CN203608497U - 散热器铝型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种散热器铝型材。它包括一块截面形状呈矩形的基体，基体的上端平行排布有多片与基体一体设置的散热片，散热片的半径从与基体的连接端往远离基体的方向逐渐缩小。采用上述的结构后，由于去除了原有散热片上的波纹条，将基体的截面形状设置为矩形，由此增强了稳定性、灵活性，使其运转时大大提高了工作效率，不仅能够满足散热器在应用时对导热性能的高要求，而且方便了安装，达到了降低成本、节能降耗的目的，每片散热片之间的间距为3mm符合物理力学的原理，并且导电导热的性能也得到了逐步提高，另外，它也具有良好的塑性及加工功能，良好的铸造性能，并且表面处理时也比较占有优势，能够进行回收利用，避免了产品的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种散热器铝型材。
背景技术
电子行业中为了满足散热要求通常都要采用散热器铝型材，而现有的散热器铝型材由于结构设置不合理而存在很多问题，特别是在组装机型散热器风扇上采用的铝型材，如图1所示，包括一块截面形状为凸形的底板1′，底板1′下端有一个外凸的连接端2′，底板1′上排布有带有波纹条3′的散热片4′，采用这种结构的散热器铝型材，整体结构笨重，装配复杂，底板偏薄，易受振动移动变形，其体积小并且对客户安装尺寸的要求比较高，在后续精加工过程中程序比较繁琐，容易造成精加工的报废，因此无法满足现有市场的需求。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、装配容易，导热性能好的散热器风扇用散热器铝型材。
为了解决上述技术问题，本实用新型的散热器铝型材，包括一块截面形状呈矩形的基体，基体的上端平行排布有多片与基体一体设置的散热片，散热片的半径从与基体的连接端往远离基体的方向逐渐缩小。
所述每片散热片之间的间距相等，所述每片散热片之间的间距为3mm。
所述散热片的根部与基体底面之间的长度为10～12mm。
采用上述的结构后，由于去除了原有散热片上的波纹条，将基体的截面形状设置为矩形，由此增强了稳定性、灵活性，使其运转时大大提高了工作效率，不仅能够满足散热器在应用时对导热性能的高要求，而且方便了安装，达到了降低成本、节能降耗的目的，每片散热片之间的间距为3mm符合物理力学的原理，并且导电导热的性能也得到了逐步提高， 另外，它也具有良好的塑性及加工功能，良好的铸造性能，并且表面处理时也比较占有优势，能够进行回收利用，避免了产品的浪费。
附图说明
图1为传统散热器铝型材的结构示意图；
图2为本实用新型散热器铝型材的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的散热器铝型材作进一步详细说明。
如图所示，本实用新型的散热器铝型材，包括一块截面形状呈矩形的基体1，基体1的上端平行排布有多片与基体1一体设置的散热片2，散热片2的半径从与基体1的连接端往远离基体1的方向逐渐缩小，每片散热片2之间的间距相等，所述每片散热片之间的间距为3mm，散热片2的根部与基体1底面之间的长度为10～12mm，其中散热片的根部与基体底面之间的长度为10～12mm也是按照传统基板的最厚的厚度进行拉平，这样能够很好地控制型材由于高温冷却导致变形，由此设置，使得精加工过程变得简便，而且在一定程度上提高了导热率，增强了其导热性能，同时方便客户安装。
Claims (3)
1.一种散热器铝型材，包括一块截面形状呈矩形的基体（1），基体（1）的上端平行排布有多片与基体（1）一体设置的散热片（2），所述散热片（2）的半径从与基体（1）的连接端往远离基体（1）的方向逐渐缩小。
2.按照权利要求1所述的散热器铝型材，其特征在于：所述每片散热片（2）之间的间距相等，所述每片散热片之间的间距为3mm。
3.按照权利要求1所述的散热器铝型材，其特征在于：所述散热片（2）的根部与基体（1）底面之间的长度为10～12mm。
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| CN110345522A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-10-18 | 慈溪万陇电器有限公司 | 一种可调拆装型高效节能电炉 |
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