CN201383751Y - 插压组合式铝合金变频器用模块散热器 - Google Patents

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CN201383751Y CN200920096073U CN200920096073U CN201383751Y CN 201383751 Y CN201383751 Y CN 201383751Y CN 200920096073 U CN200920096073 U CN 200920096073U CN 200920096073 U CN200920096073 U CN 200920096073U CN 201383751 Y CN201383751 Y CN 201383751Y
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Inventor
国占昌
刘建
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Tianjin Rui Xinchang Polytron Technologies Inc
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TIANJIN RUIXIN ELECTRON HEAT EXCHANGE TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种插压组合式铝合金变频器用模块散热器，单体散热片1为空心栅格结构，单体散热片1的一端为插板3，插板3上开有呈30°的凹槽4，其顶部呈两个对称的V字形A尖角5；整体蓄热基板2的一侧开有周期排列的插槽6，它与插板3上凹槽4形状相对应，插槽6底部带有与凹槽4顶部的V字形A尖角5形状相同的突出的B尖角7，其凸起齿8的顶部为平面，每个单体散热片1通过插板3和整体蓄热基板2上的插槽6依次过盈插接，再经施加的载荷压力，连接成整体模块散热器。提高了连接界面的强度，单体散热片1选用空心栅格结构，其气流流动速度均匀，强制通风效果好，其散热效率提高了15％。

Description

插压组合式铝合金变频器用模块散热器
技术领域
本实用新型涉及一种模块散热器，特别是涉及一种插压组合式铝合金变频器用模块散热器。
背景技术
众所周知，目前已有的模块散热器多为通过特定断面设计的单体散热片压装而成。单体散热片由蓄热基板和翅片构成，蓄热基板的两侧分别开有插槽；而后将多个单体散热片通过蓄热基板两侧的插槽，插接一起后置于压力机实施“压合”，获得了一定机械结合强度。由于热环境是影响电子产品性能和系统运行可靠性的重要因素，而该模块散热器的蓄热基板连接界面存在对导热率及整体结合强度的潜在影响，在一定程度上影响了系统结构设计后期热问题解决方法的顺利实施。
发明内容：
本实用新型的主要目的在于克服以上不足而提供一种结构简单、采用单体散热片和整体蓄热基板压合连接并用于铝合金变频器的插压组合式铝合金变频器用模块散热器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括散热片和蓄热基板，其特征在于：单体散热片1选用铝合金一次挤压成形空心栅格结构，单体散热片1和整体蓄热基板2关联部位的一端为插板3，插板3上开有呈30°的凹槽4，凹槽4为底小上大的梯形，凹槽4顶部呈两个对称的V字形A尖角5；整体蓄热基板2的一侧开有与单体散热片1的插板3上凹槽4形状相对应的插槽6，而插槽6底部带有与单体散热片1的插板3上凹槽4顶部呈两个对称的V字形A尖角5形状相同的突出的B尖角7，但突出的B尖角7的尺寸稍小于V字形A尖角5的尺寸，其凸起齿8的顶部为平面，每个单体散热片1通过插板3上的凹槽4和整体蓄热基板2上的插槽6依次过盈插接，再经施加在整体蓄热基板2的载荷压力，而连接成整体模块散热器。
本实用新型还可以采用如下技术措施：
所述的整体蓄热基板2的一侧开有呈周期排列的插槽6，插槽6的尺寸稍小于单体散热片1的插板3和凹槽4的尺寸。
本实用新型具有的优点和积极效果是：成本低。
附图说明
图1是单体散热片1的结构示意图；
图2是整体蓄热基板2的结构示意图；
图3是单体散热片1与蓄热基板2插接部分放大示意图；
图4是模块散热器整体施加载荷示意图；
图5是模块散热器成品示意图。
图1-图5中：1.单体散热片，2.整体蓄热基板，3.插板，4.凹槽，5.V字形A尖角，6.插槽，7.突出的B尖角，8.凸起齿。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容特点及功效兹举例以下实施例，并配合附图详细说明如下，请参阅图1-图5。
如图1所示：本实用新型的模块散热器由多片铝合金挤压型材制成的单体散热片1和一个铝合金挤压型材制成的整体蓄热基板2组成，单体散热片1选用铝合金一次挤压成形空心栅格结构，单体散热片1和整体蓄热基板2关联部位的一端为插板3，插板3上开有呈30°的凹槽4，凹槽4为底小上大的梯形，凹槽4顶部呈两个对称的V字形A尖角5；如图2所示：整体蓄热基板2的一侧开有呈周期排列的插槽6，整体蓄热基板2上开有与单体散热片1的插板3上凹槽4形状相对应的插槽6，如图3所示：插槽6底部带有与单体散热片1的插板3上凹槽4顶部呈两个对称的V字形A尖角5形状相同的突出的B尖角7，但突出的B尖角7的尺寸稍小于V字形A尖角5的尺寸，整体蓄热基板2上凸起齿8的顶部为平面，因整体蓄热基板2的一侧开有呈周期排列的插槽6的尺寸稍小于单体散热片1的插板3和凹槽4的尺寸，故每个单体散热片1通过插板3上的凹槽4和整体蓄热基板2上的插槽6依次过盈插接；最后，如图4、图5所示：再经立式四柱油压机，通过工装施加在整体蓄热基板2的互相垂直的P1、P2载荷压力，而连接成整体模块散热器；载荷作用下通过径向和轴向载荷压装，蓄热基板2的插槽6和单体散热片1插板3结合的盈余空间，通过蓄热基板2适度的均匀压缩变形发生塑性流变，并获得相当的机械结合强度；单体散热片1选用铝合金一次挤压成形空心栅格结构，无论是自然对流或强迫对流工况，均可改善系统内部温度和气流组织形态的分布，从而强化了模块散热器冷却效果；运用Icepak热分析软件建立工况模型及散热分析表明，其散热效率提高了15％。新的界面设计方案增强了接触面配合精度和界面结合强度，使界面热阻下降。
其优点是：进一步提高了单体散热片1之间以及与整体蓄热基板2连接界面的强度，单体散热片1选用空心栅格结构，其气流流动速度均匀，强制通风效果好，其散热效率提高了15％。

Claims (2)

1.一种插压组合式铝合金变频器用模块散热器，它包括散热片和蓄热基板，其特征在于：单体散热片(1)选用铝合金一次挤压成形空心栅格结构，单体散热片(1)和整体蓄热基板(2)关联部位的一端为插板(3)，插板(3)上开有呈30°的凹槽(4)，凹槽(4)为底小上大的梯形，凹槽(4)顶部呈两个对称的V字形A尖角(5)；整体蓄热基板(2)的一侧开有与单体散热片(1)的插板(3)上凹槽(4)形状相对应的插槽(6)，而插槽(6)底部带有与单体散热片(1)的插板(3)上凹槽(4)顶部呈两个对称的V字形A尖角(5)形状相同的突出的B尖角(7)，但突出的B尖角(7)的尺寸稍小于V字形A尖角(5)的尺寸，其凸起齿(8)的顶部为平面，每个单体散热片(1)通过插板(3)上的凹槽(4)和整体蓄热基板(2)上的插槽(6)依次过盈插接，再经施加在整体蓄热基板(2)的载荷压力，而连接成整体模块散热器。
2.根据权利要求1所述的插压组合式铝合金变频器用模块散热器，其特征在于：所述的整体蓄热基板(2)的一侧开有呈周期排列的插槽(6)，插槽(6)的尺寸稍小于单体散热片(1)的插板(3)和凹槽(4)的尺寸。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104427827A (zh) * 2013-08-29 2015-03-18 台达电子工业股份有限公司 组合式铝挤型散热器
WO2015081842A1 (zh) * 2013-12-06 2015-06-11 迈凯实金属技术（苏州）有限公司 一种连接散热鳍片的散热壳体结构

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Patentee before: Tianjin Ruixin Electron Heat Exchange Technology Co., Ltd.

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Patentee after: Tianjin Rui Xinchang Polytron Technologies Inc

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Patentee before: Tianjin Ruixinchang Light Alloy Co., Ltd.

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