CN102762081A - 具有内置风扇的散热器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有内置风扇的散热器设计，包括一散热基座、一散热鳍片模块及一风扇，该散热基座系在内端面的周边开设复数个呈间距环绕的插槽，以供散热鳍片模块的复数散热鳍片可分别匹配插入，并通过冲压使插槽产生挤压变形，而将各散热鳍片紧迫结合于散热基座，另散热鳍片模块内系配置结合一内置风扇，于散热基座吸收热温时，可启动风扇将热温迅速排放，达到快速散热目的，又散热基座与散热鳍片模块之间，系可配置结合一个以上的热导管，用以提升其散热效率。

Description

具有内置风扇的散热器

技术领域

本发明系涉及一种散热器设计，特别是指一种具有内置风扇的散热器设计。

背景技术

习知专供电子组件进行散热的散热器，其构成主要是包括一散热基座（铝底或铜底）与一散热鳍片模块，或再结合一风扇以组成一散热器，或亦可配置结合一个以上的热导管，以供提升散热效率，其系利用散热基座贴置于电子组件而吸收热温，使热温通过散热鳍片模块的传递，以达到散热目的，或通过热导管或风扇的辅助，而完成快速散热的任务。

如习知圆筒形的散热器，系包括一圆筒形本体及复数散热鳍片所构成，各散热鳍片系一体成型（或焊接）而呈辐射延伸状设于圆筒形本体的周壁，电子组件系贴置于圆筒形本体的底部面，故可使热温通过本体底部面传递至周壁的复数散热鳍片，达到散热目的；前述习知散热器，因散热鳍片呈一体成型，故鳍片数量有限，分布的密度低，且鳍片具有相当厚度，故重量较沉，不仅散热效率不佳，成本也昂贵。此外，习知圆筒形的散热器，因具有筒形周壁，故只能在本体上端面直接加装一外置风扇，无法将风扇安装于本体内部，以致造成散热器的体积更加增大。

目前亦有利用冲压方式将各散热鳍片夹固结合于上述圆筒形本体的周壁，用以解决散热鳍片一体成型的缺失，此种习知结构仍需具备一圆筒形本体，并在圆筒形本体的周壁开设垂直相邻的复数夹槽，以供散热鳍片逐一嵌插，再施以冲压结合，使复数散热鳍片系呈辐射方向而结合于圆筒形本体，故圆筒形本体还是一不可或缺的主要构件，但因圆筒形本体已占了相当比例的重量及耗材，是以无法减轻整体的重量，也无法有效节省耗材及降低成本。

发明内容

本发明之主要目的，乃在于提供一种具有内置风扇的散热器设计，系至少包括一散热基座、一散热鳍片模块及一风扇，为于散热基座内端面的周边开设复数个呈间距环绕的插槽，以供散热鳍片模块的复数散热鳍片可分别匹配插入，并通过冲压使插槽产生挤压变形，将各散热鳍片环绕结合于散热基座，且于散热鳍片模块内配置结合一内置风扇，故于散热基座吸收热温时，可同时利用风扇将热温迅速排放，其整体组装简易、快速，不但结合非常稳固，亦能节省耗材、降低成本，而风扇因隐藏结合于散热鳍片模块内部，故不会增加散热器的体积。

本发明之次要目的，乃在于提供一种具有内置风扇的散热器设计，所述散热鳍片模块的上方并可套置结合一上盖板，藉此更提升散热器整体的紧配结合，该上盖板具有可相对匹配于各散热鳍片的复数插槽孔，以供各散热鳍片形成环绕插植，并呈迫紧结合，或利用各散热鳍片于顶端预设一延伸片，待延伸片匹配插入插槽孔后，再将延伸片施以弯折，从而获得良好的固定结合。

本发明之又一目的，乃在于提供一种具有内置风扇的散热器设计，所述上盖板与各散热鳍片的结合方式，系可在各散热鳍片顶端延伸片的一侧或两侧预设一切槽，并于延伸片匹配插入上盖板的插槽孔后，再沿着切槽而将延伸片施以外翻弯折，以利用该外翻的弯折段可压迫并卡持于上盖板，形成良好的固定结合。

本发明之又一目的，乃在于提供一种具有内置风扇的散热器设计，所述散热基座与散热鳍片模块之间，系可配置结合一个以上的热导管，该热导管可贴齐嵌设于散热基座的底面，以供直接贴触于发热电子组件，且热导管并嵌入散热鳍片模块，使热温能通过各散热鳍片，并配合内置风扇而完成快速散热的任务。

本发明之另一目的，乃在于提供一种具有内置风扇的散热器设计，所述的内置风扇系可实施为一涡流风扇，以利用涡流扇叶进一步强化其散热效果。

本发明之再一目的，乃在于提供一种具有内置风扇的散热器设计，所述散热鳍片模块的散热鳍片，其底端系可实施为一反折成型的双层（或多层）插植部，以利用冲压方式产生挤压变形，将各散热鳍片环绕结合于散热基座，而形成更稳固的压扣结合，确保散热鳍片与插槽不会发生脱落或松动情事。

附图说明

图1为本发明的分解立体图；

图2为本发明的组合立体图；

图3为本发明另一角度的组合立体图；

图4为本发明中散热鳍片、散热基座与上盖板呈分解状态的局部示意图；

图5为本发明的组合上视图；

图6为图5的A-A剖面图；

图7为本发明结合两个对称脚座的组合立体图；

图8为图7于另一角度的组合立体图；

图9为本发明结合热导管与脚座的组合立体图；

图10为图9于另一角度的组合立体图；

图11为本发明第二种散热鳍片的实施立体图；

图12为本发明第三种散热鳍片的实施立体图；

图13为本发明另一实施例的组合立体图。

附图标号说明：

散热基座1         散热鳍片模块2、2a

风扇3             上盖板4、4a

脚座51、52        热导管6

导热膏7           内端面101

外端面102         插槽11

阶级凸部12、12’  散热鳍片21、21a、21b

延伸片211、211b   插植部212

嵌槽213a          槽壁墙片214a

切槽215b          弯折段216b

转轴31            扇叶32

插槽孔41、41a。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步描述。

如图1、图2所示，本发明所为具有内置风扇的散热器设计，主要包括一散热基座1、一散热鳍片模块2及一风扇3，或亦可于散热鳍片模块2的上方再结合一上盖板4，其中：

散热基座1，可呈平板形状，并在内端面101的周边开设复数个呈间距环绕的插槽11，而于外端面102可形成一阶级凸部12（如图3），以供直接贴触发热电子组件；

散热鳍片模块2，由复数个散热鳍片21所环绕构成，各散热鳍片21的底端系分别匹配插入散热基座1的插槽11；

风扇3，其系锁固于散热基座1的内端面101，使风扇3可供配置结合于散热鳍片模块2的内部，而由复数散热鳍片21所环绕，如图中所示，其系采用涡流风扇3的实施形态，包含一转轴31及一复数片的扇叶32，并将转轴31锁设于散热基座1的内端面101。

上盖板4，其可为一环形盖板，系供套置结合散热鳍片模块2的上方，该上盖板4具有相对匹配于各散热鳍片21的复数插槽孔41，以供与各散热鳍片21形成环绕插植结合；

利用上述散热基座1、一散热鳍片模块2及一风扇3，其系将散热鳍片模块1的各散热鳍片21分别对应插入散热基座1的插槽11，并针对插槽21施以冲压产生挤压变形，使各散热鳍片21的底端与散热基座1的插槽11形成环绕插植的紧配结合，而于散热鳍片模块2内配置结合一内置风扇3，于散热基座1吸收热温时，即可启动风扇3将热温迅速排放，而达到快速散热目的。

如图所示的涡流风扇3，该涡流风扇3的复数片扇叶32均呈同一方向直立的弧形状，各散热鳍片21则是相对于扇叶32相反方向呈直立的弧形状，使涡流风扇3的扇叶32与散热鳍片模块2的散热鳍片21形成对应相反的弧形方向，因此于涡流风扇3启动时，可藉此产生更强大的扰流散热效果。

如图4所示，上述散热鳍片模块2的各散热鳍片21，系可于散热鳍片21的顶端预设一延伸片211，并将延伸片211匹配插入上盖板4的插槽孔41，再将延伸片211施以弯折，使各散热鳍片21的顶端与上盖板4可获稳固结合（如图5、图6所示）。

如图6所示，上述各散热鳍片21的底端，系可实施为一反折成型的双层（或多层）插植部212，并利用冲压方式使各插槽11产生挤压变形，进而将各散热鳍片21的插植部212压扣结合于各插槽11内，用以确保散热鳍片21与插槽11不会发生脱落或松动情事。

如图7、图8所示，上述的散热基座1，其系可于外端面102提供两个对称的脚座51、52施以锁固结合；另所述的阶级凸部12（如图3）或12’（如图8），其形状亦可任意改变，以供直接贴触于各种发热电子组件。

如图9、图10所示，本发明系亦可于散热基座1与散热鳍片模块2之间，进一步配置结合一个以上的热导管6，其系将热导管6贴齐嵌设于散热基座1的底面，并环绕嵌入散热鳍片模块2a的散热鳍片21a，使所述一个以上的热导管6与散热基座1、散热鳍片模块2a同时形成嵌固结合，故可利用热导管6直接贴触于发热电子组件，或以预先涂布于接触端的导热膏7，配合内置风扇3而完成快速散热的任务。

如图11所示，上述热鳍片模块2a的散热鳍片21a，其系于各散热鳍片21a均预设嵌槽213a，以供与热导管6形成嵌固结合，又各嵌槽213a均具有一槽壁墙片214a，使热导管6嵌入时可获较佳的靠持嵌合，且亦能增加热导管6与散热鳍片21a的接触面积。

如图12所示，系本发明另一种散热鳍片21b的实施形态，该散热鳍片21b系在顶端延伸片211b的一侧或两侧预设一切槽215b，因此可于延伸片211b匹配插入上盖板4a的插槽孔41a后，再沿着切槽215b将延伸片211b的一侧或两侧施以外翻弯折，并利用该外翻的弯折段216b压迫卡持于上盖板4a，形成固定结合（如图13所示）。

依图13的实施例所示，该上盖板4a的插槽孔41a系可开通至边壁，而于延伸片211b匹配插入插槽孔41a后，再针对插槽孔41a的边壁进行冲压，使前端的插槽孔41a形成密合封闭，并可利用冲压变形而推挤压迫延伸片211b及弯折段216b，使上盖板4a与散热鳍片21b可呈现更紧密的固定结合。

依本案设计精神，其主要系在散热基座1的内端面周边开设复数个呈间距环绕的插槽11，并配合冲压以提供复数散热鳍片21可分别匹配插入，使各散热鳍片21与散热基座1可通过一次冲压即同时获得紧迫结合，故整体组合更简易快速，且利用内置结合于热鳍片模块2的风扇3，其排放热温的速度更快，或再应用热导管6的配置结合，则更能提升其散热效率；至于上盖板4或4a，其目的系在于使整体的结构更为强化稳固，如于必要时，该上盖板4或4a构件亦可省略。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种具有内置风扇的散热器，包括一散热基座、一散热鳍片模块及一风扇，其特征在于：

散热基座，呈平板形状，并在内端面的周边开设复数个呈间距环绕的插槽；

散热鳍片模块，由复数个散热鳍片所环绕构成，各散热鳍片的底端系分别匹配插入散热基座的插槽；

风扇，锁固于散热基座的内端面，使风扇配置结合于散热鳍片模块的内部，由各散热鳍片所环绕；

利用上述散热基座、一散热鳍片模块及一风扇，系将散热鳍片模块的各散热鳍片分别插入散热基座的插槽，并针对插槽施以冲压产生挤压变形，使各散热鳍片的底端与散热基座的插槽形成环绕插植的紧配结合，而于散热鳍片模块内配置结合风扇。

2.如权利要求1所述具有内置风扇的散热器，其特征在于：该散热鳍片模块的上方系结合一上盖板。

3.如权利要求2所述具有内置风扇的散热器，其特征在于：该上盖板系一环形盖板，并具有相对匹配于各散热鳍片的复数插槽孔，而散热鳍片模块的各散热鳍片系于顶端预设一延伸片，并将延伸片匹配插入上盖板的插槽孔再施以弯折。

4.如权利要求1所述具有内置风扇的散热器，其特征在于：该风扇系一涡流风扇，包括有一转轴和复数片的扇叶，而转轴系锁设于散热基座的内端面。

5.如权利要求4所述具有内置风扇的散热器，其特征在于：该涡流风扇的复数片扇叶系呈同一方向直立的弧形状，各散热鳍片则相对扇叶相反方向呈直立的弧形状。

6.如权利要求1所述具有内置风扇的散热器，其特征在于：该散热鳍片模块的各散热鳍片系于底端形成一反折成型的双层或多层插植部。

7.如权利要求1所述具有内置风扇的散热器，其特征在于：该散热基座系于外端面锁固结合两个对称的脚座。

8.如权利要求1所述具有内置风扇的散热器，其特征在于：该散热基座与散热鳍片模块之间系配置结合一个以上的热导管，热导管系贴齐嵌设于散热基座的底面，并环绕嵌入散热鳍片模块的散热鳍片。

9.如权利要求8所述具有内置风扇的散热器，其特征在于：该散热鳍片模块的散热鳍片系具有可嵌固结合热导管的嵌槽，该嵌槽并具有槽壁墙片。

10.如权利要求2所述具有内置风扇的散热器，其特征在于：该上盖板系一环形盖板，并具有相对匹配于各散热鳍片的复数插槽孔，而散热鳍片模块的各散热鳍片系于顶端预设一延伸片，该延伸片系在一侧或两侧预设一切槽，于延伸片匹配插入上盖板的插槽孔后，再沿着切槽将延伸片的一侧或两侧施以外翻弯折而压迫卡持于上盖板。

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