CN102183163A - 无底座散热器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无底座散热器设计，包括一个以上的散热片模块及两个以上的复数热管；其中，散热片模块系由复数散热片相邻堆栈排列所构成，各散热片于底部开设复数个紧配槽，相邻紧配槽之间并具有一小于槽深的支撑肋，且所述紧配槽系可在内表面或槽口前缘设有一个以上的限位肋，当热管的吸热端紧配嵌入散热片的紧配槽后，可再施予挤压整平，使复数热管形成相邻无接缝状态的平整并列，热管的散热端系可延伸插植于散热片模块，或亦可延伸插植于其它一个以上的散热片模块，以提供热源快速散热。

Description

无底座散热器

技术领域

本发明系关于一种无底座散热器设计，尤指一种复数热管的吸热端系呈相邻无接缝平整并列的无底座散热器结构改良设计。

背景技术

习知具有热管的散热器，主要系包括一散热片模块、复数热管及一金属底座，为利用底座贴触于热源，而由底座通过热管将热温传递至散热片模块，以达到传递热温的散热目的；至于习知散热器关于底座与热管的结合，经常需使用锡膏等焊接媒介完成焊结，但热管与底座往往却是异种材质，故焊结前尚必须通过电镀处理，因此加工复杂、成本增加、组装不便，且不符合环保，又散热器底座系一实心金属块体，不但重量沉、体积大，其金属耗量大，亦导致制造成本居高不下。

再者，习知散热器系于底座开设相对沟槽以供复数热管分别嵌入结合，但底座的各沟槽之间系留有间距，故各热管嵌入后同样也互有间距，亦即，各热管无法紧密集中的相依排列，也由于间距的存在，故会减少热管的可容纳数量，且各热管间的热传递效果亦不佳，位于较外侧的热管因相对远离热源而无法有效发挥热传效果，且与较内侧的热管存在有间距，故不利于互相传热。

发明内容

本发明之主要目的，乃在于提供一种无底座散热器的设计，系包括一个以上的散热片模块及两个以上的复数热管所组成，特别是在构成散热片模块的散热片底部开设复数个紧配槽，且相邻的紧配槽之间并具有一小于槽深的支撑肋，故于热管的吸热端紧配嵌入散热片的紧配槽后，再通过挤压整平后，即可使复数热管形成相邻无接缝状态的平整并列，以达到复数热管完全平整集中的配置组合，确保热管之间不存在任何间隙，使热源可直接通过平整集中的复数热管而快速散热，且能增加热管的可容纳数量，也大幅度减轻散热器的体积重量，亦节省金属耗材而获降低成本，于包装运送会更为方便。

本发明之次要目的，乃在于提供一种无底座散热器的设计，其中，所述构成散热片模块的复数散热片，亦可在各紧配槽的内表面或槽口前缘的一侧或二侧设有一个以上的限位肋，因此于热管的吸热端紧配嵌入后，使热管与限位肋形成相对紧配的变形卡止，以形成稳固结合，确保热管在紧配槽内不会发生位移松动，且热管与散热片的接触性更佳，亦能提高整体的散热效率。

本发明之又一目的，乃在于提供一种无底座散热器的设计，其中，所述复数热管的散热端系可选定延伸插植于散热片模块，或亦可延伸插植于其它一个以上的散热片模块，利用多组散热片模块的配置组合，加快散热工作。

本发明之另一目的，乃在于提供一种无底座散热器的设计，其中，该散热片的紧配槽内表面的限位肋，其实施形态系包含但不限于呈规则状或不规则状的凸条形状，且亦可实施为规则状或不规则状分布的凸点形状，用以相对于热管吸热端嵌入后可形成紧配变形的稳固卡止。

附图说明

图1为本发明第一实施例的组合示意图。

图2为本发明第一实施例的组合侧视图。

图3为本发明第一实施例的组合断面示意图。

图4为本发明中散热片的局部立体图。

图5为本发明中散热片的局部侧视图。

图6为本发明中热管与散热片紧配槽呈平整集中无接缝状态的组合断面示意图。

图7为本发明以另一种紧配槽形状与热管形成紧配结合的断面示意图。

图8为本发明中将限位肋设于散热片紧配槽前缘二侧的局部侧视图。

图9为通过第八图实施例而与热管形成紧配结合的组合断面示意图。

图10为本发明中将限位肋同时设于散热片紧配槽内表面及前缘二侧并与热管结合的组合断面图。

图11为本发明将热管散热端延伸插植于另一散热片模块的实施例图。

图12为图11实施例的组合侧视图。

图13为本发明将热管散热端两侧分别延伸插植于一散热片模块实施例图。

图14为图13实施例的组合侧视图。

图15为本发明中保留局部散热片未紧配嵌入热管吸热端的实施例图。

图16为图15实施例的组合侧视图。

图17为本发明将热管散热端两侧分别弯折延伸而插植于扇形散热片模块的实施例图。

图18为图17实施例的组合侧视图。

图19为本发明于热管散热端增设一微凸平台的组合实施例图。

图20为图19实施例的组合侧视图。

图21为本发明将限位肋实施为凸点形状的局部立体图。

附图标号说明：

散热片模块10、10a、10b、10c

热管20、20a

散热片1、1a

紧配槽11、11a

支撑肋12

高度差a

限位肋13

吸热端21

散热端22

贯穿孔14

间隙挡片15

扇形的散热片模块10d、10e

中央散热片模块10f

平台211a

微凹面212a。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步描述。

如图1至图3所示，系本发明「无底座散热器」使用于横置式散热器组合形态的第一种实施例，其系包括一个以上的散热片模块10及两个以上的复数热管20；其中：

散热片模块10，系由复数散热片1呈相邻堆栈排列所构成，如图4所示，各散热片1系于底部开设复数个紧配槽11，而相邻的紧配槽11之间并具有一小于槽深的支撑肋12（如图5所示的高度差a），且可在紧配槽11的内表面设有一个以上的限位肋13（如图4）；

复数的热管20，均具有一吸热端21及一散热端22，并可为选定延伸的形状；

利用上述的散热片模块10与复数热管20，系将热管20的吸热端21紧配嵌入散热片1的紧配槽11，再施予挤压整平，使复数热管20之间形成无接缝状态的平整集中并列（如图6），使热源可直接贴触于平整集中的复数热管20而达到快速散热目的，且因热管20之间不存在相离间距，是以能增加热管20的可容纳数量，也大幅度减轻散热器的总体体积及重量，亦节省金属耗材而降低成本，而于包装运送时将会更为方便。

本发明通过上述限位肋13的增设，因此于热管20的吸热端21紧配嵌入后，即能使热管20的吸热端21与限位肋13形成相对紧配的变形卡止，因此热管20在紧配槽11内不会发生位移松动，且热管20与散热片1的接触性更佳。

上述散热片模块10的复数散热片1，并可在各散热片1的本体开设相对应的贯穿孔14，用以供热管20的散热端22可延伸插植于各相对应的贯穿孔14，使散热片模块10与复数热管20获得稳固的紧配结合。

请参照图4所示，所述散热片1的紧配槽11，系均呈一体冲成的形状，藉此构成复数个相邻连接的紧配槽11及小于槽深的支撑肋12，而在各散热片1本体的一侧或一侧以上，则亦可一体冲成而形成一个或一个以上的间隙挡片15，使相邻的散热片1可相互抵持而组成一紧密结实的散热片模块10。

如图8及图9所示的本发明另一实施例；其中，所述限位肋13系可设于紧配槽11槽口前缘的一侧或二侧，如此于热管20嵌入后，不仅可达到紧配结合目的，且进一步可利用前缘二侧的限位肋13将热管20由紧配槽11的槽口向内推顶，以更有效地防止热管20从紧配槽11内脱落。

此外，如图10所示的又一实施例，其系更进一步整合上述实施例，为同时于紧配槽11槽口的内表面及前缘二侧（或一侧）均各设有限位肋13，因此确保热管20与紧配槽11的结合更加稳固。

上述各散热片1的紧配槽11形状，并无特别限制，包括可实施为如图5所示的半圆形，或如图7所示的多边形，或亦可实施为其它规则或不规则的形状，均属可行，当然，为因应紧配槽11或11a的不同形状变化，各热管20的吸热端21亦必须相对适配改变，以供相对嵌入结合。

依本发明设计，所述复数热管20的散热端22系可选定延伸插植于散热片模块10（如图1至图3所示），或亦可选定延伸插植于其它一个以上的散热片模块（如图11至图20所示），而利用多组散热片模块的各种配置组合，以加快进行散热工作。

如图11、图12所示，所述复数热管20的散热端22一侧系可选定延伸插植于另一散热片模块10a，以组成一具有双散热片模块10、10a的配置组合。

如图13、图14所示，所述复数热管20的散热端22两侧系可分别选定延伸插植于一散热片模块10b、10c，以组成一具有三个散热片模块10、10b、10c的配置组合。

如图15、图16所示，所述复数热管20的散热端22一侧亦可延伸插植于散热片模块10，但可保留局部的散热片1a并未紧配嵌入热管20的吸热端21。

如图17、图18所示，所述复数热管20的散热端22两侧系可弯折延伸而分别插植于一扇形的散热片模块10d、10e，且各扇形的散热片模块10d、10e，并可利用散热片一端的凹折部形成交错相邻的紧密结合，以共同构成一中央散热片模块10f，藉此组成一具有双扇形的散热片模块10d、10e及一中央散热片模块10f的配置组合。

如图19、图20所示，系揭露可于复数热管20a的吸热端选定中间位置再增设一呈微凸状的平台211a，使复数热管20a的其它平整集中部份则形成相对的微凹面212a，用以闪避特定电子组件，使平台211a能对准平贴于热源，避免特定电子组件造成干涉现象。

依本发明设计，所述设于散热片1紧配槽11内表面的限位肋13，其实施形态系包含但不限于呈规则状或不规则状的凸条形状，当然亦可同理实施为规则状或不规则状分布的凸点形状（如图21所示），用以相对于热管20吸热端21嵌入后形成紧配变形的稳固卡止即可。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (16)

1.一种无底座散热器，包括一个以上的散热片模块及两个以上的复数热管；其特征在于：

散热片模块，系由复数散热片呈相邻堆栈排列所构成，各散热片系于底部开设复数个紧配槽，而相邻的紧配槽之间并具有一支撑肋；

复数的热管，均具有一吸热端及一散热端，并为选定延伸的形状；

利用上述散热片模块与复数热管，其系将各热管的吸热端紧配嵌入散热片的紧配槽，再施挤压整平，使复数热管之间形成相邻无接缝的平整集中并列，而热管的吸热端并与限位肋形成相对紧配的变形卡止。

2.根据权利要求1所述无底座散热器，其特征在于：该支撑肋系小于紧配槽的槽深而具有一高度差。

3.根据权利要求1所述无底座散热器，其特征在于：该紧配槽系在内表面设有一个以上的限位肋。

4.根据权利要求1所述无底座散热器，其特征在于：该紧配槽系在槽口前缘的一侧或二侧设有一个以上的限位肋。

5.根据权利要求1所述无底座散热器，其特征在于：该紧配槽系在紧配槽的内表面及槽口前缘一侧或二侧设有一个以上的限位肋。

6.根据权利要求1所述无底座散热器，其特征在于：该散热片模块系在各散热片本体开设与热管相对应的贯穿孔。

7.根据权利要求1所述无底座散热器，其特征在于：各散热片的紧配槽系均呈一体冲成的形状而构成复数个相邻连接的紧配槽及支撑肋。

8.根据权利要求1所述无底座散热器，其特征在于：各散热片于本体的一侧或一侧以上系一体冲成而形成一个或一个以上的间隙挡片。

9.根据权利要求1所述无底座散热器，其特征在于：各散热片的紧配槽系实施为半圆形、多边形或其它规则或不规则的形状。

10.根据权利要求1所述无底座散热器，其特征在于：各热管的散热端系延伸插植于散热片模块。

11.根据权利要求1所述无底座散热器，其特征在于：各热管的散热端系延伸插植于其它一个以上的散热片模块。

12.根据权利要求1所述无底座散热器，其特征在于：各热管的散热端一侧系延伸插植于散热片模块，并保留局部的散热片未紧配嵌入热管的吸热端。

13.根据权利要求1所述无底座散热器，其特征在于：各热管的散热端两侧弯折延伸而分别插植于一扇形的散热片模块，且各扇形的散热片模块，并利用散热片一端的凹折部形成交错相邻的紧密结合。

14.根据权利要求1所述无底座散热器，其特征在于：各热管的吸热端系在中间位置增设一呈微凸状的平台。

15.根据权利要求1所述无底座散热器，其特征在于：该紧配槽内表面的限位肋，系实施为规则状或不规则状的凸条形状。

16.根据权利要求1所述无底座散热器，其特征在于：该紧配槽内表面的限位肋，系实施为规则状或不规则状分布的凸点形状。

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