CN104519718A - 散热模块 - Google Patents

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Abstract

一种散热模块，包括一导热板、一堆叠式鳍片组、至少一热管以及多个散热鳍片。导热板具有一上表面。堆叠式鳍片组热接触地设置于导热板的上表面上。至少一热管具有一蒸发端及一冷凝端，蒸发端热接触地设置于上表面。这些散热鳍片位于上表面上且彼此间隔叠置。这些散热鳍片分别具有至少一穿孔，且冷凝端穿设这些穿孔。

Description

散热模块
技术领域
本发明涉及一种散热模块，特别涉及一种具有堆叠式鳍片组及热管穿设多个散热鳍片的结构的散热模块。
背景技术
由于科技的进步，电子元件的处理能力不断成长，随着电子元件处理效率不断增进，其所产生热量也越来越多。一般而言，为避免电子元件因为热量累积而导致其温度升高使其运行不稳定，通常会装设散热装置以作为辅助散热使用。
近年由于电子元件所产生的热量越来越多，。目前业界所使用的散热模块是利用导热板接触热源，再利用热管(Heat pipe)将热量传导至多个散热鳍片(Fin)，进而将电子装置所产生的热量散出。在这种散热模块中，热管穿设多个散热鳍片，使整个散热模块的体积难以缩小。另一方面，虽然热管有着占用体积的缺点，但是热管在热传导中扮演了重要的角色，散热模块若缺少热管恐怕散热效率会显著地降低。因此，如何设计出一种散热模块，能够装设于有限的空间内，还能兼具良好的散热效率，为目前业界所必须解决的课题。
发明内容
鉴于以上的问题，本发明的目的在于提供一种散热模块，藉以改善目前散热模块无法兼具体积小且散热效率高的问题。
本发明一实施例的散热模块，包含一导热板、一堆叠式鳍片组、至少一热管以及多个散热鳍片。导热板具有一上表面。堆叠式鳍片组热接触地设置于导热板的上表面上。至少一热管具有一蒸发端及一冷凝端，蒸发端热接触地设置于上表面。多个散热鳍片位于上表面上且彼此间隔叠置。这些鳍片分别具有至少一穿孔，冷凝端穿设这些穿孔。
本发明另一实施例的散热模块，包含一导热板、一堆叠式鳍片组、至少一热管以及多个散热鳍片，导热板具有一上表面及一下表面。堆叠式鳍片组热接触地设置于上表面上。至少一热管具有一蒸发端及一冷凝端，蒸发端热接触地设置于下表面。多个散热鳍片位于上表面上且彼此间隔叠置。这些鳍片分别具有至少一穿孔，冷凝端穿设这些穿孔。
本发明的散热模块，同时包含堆叠式鳍片组及热管穿设多个散热鳍片。藉由堆叠式鳍片组的设置，缩小此散热模块的局部厚度，使此散热模块能够应用于局部内部空间受限的电子装置。再者，上述实施例的散热模块仍设有热管穿设多个散热鳍片，藉由热管进行热传导，令此散热模块能有良好的散热效率。因此，本发明的散热模块能够被装设于有限的空间内，还能兼具良好的散热效率。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1为根据本发明一实施例的散热模块的结构立体图；
图2为根据本发明一实施例的散热模块的结构正视图；
图3为根据本发明另一实施例的散热模块的结构立体图；
图4为根据本发明另一实施例的散热模块的结构正视图。
其中，附图标记
10  散热模块
12  热源
14  导热板
141 上表面
143 下表面
16  堆叠式鳍片组
18  热管
181 蒸发端
183 冷凝端
20  散热鳍片
201 穿孔
Ｈ1   第一距离
Ｈ2   第二距离
30    散热模块
32    热源
34    导热板
341   上表面
343   下表面
36    堆叠式鳍片组
38    热管
381   蒸发端
383   冷凝端
40    散热鳍片
401   穿孔
Ｈ1’ 第一距离
Ｈ2’ 第二距离
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：
请参照图1及图2。图1为根据本发明一实施例的散热模块的结构立体图。图2为根据本发明一实施例的散热模块的结构正视图。
本发明一实施例的散热模块10包含一导热板14、堆叠式鳍片组16、四热管18以及多个散热鳍片20。
导热板14具有一上表面141及一下表面143。在本实施例中，下表面143与一热源12进行热接触，但并不以此为限。例如在本发明另一实施例中，导热板的下表面不直接与热源12进行热接触，而是利用热管的蒸发端直接与热源进行热接触，详细内容记载于本发明的另一实施例，故在此先不赘述。在本实施例中，导热板14例如是均温板(Vapor Chamber)。均温板的功能及工作原理与热管相似，为以其封闭于板状腔体中作动流体的蒸发凝结循环作动，使之具快速均温的特性，从而具快速热传导及热扩散的功能。然而，热管的热传导模式为一维，而均温板则是二维，使均温板除了有将热从热源传导至散热区域的热导管传统功能外，亦具有快速热扩散功能。因此，本实施例的均温板可达到将热源的热能快速传导至散热区域的功效。需注意的是，在本实施例中，导热板14为均温板，但并不以此为限。在其他实施例中，导热板也可以是材质为铝或铜的板体。
堆叠式鳍片组(Stacked fin)16水平设置于导热板14的上表面141上。详细来说，堆叠式鳍片组16为多个散热鳍片堆叠而成，但因堆叠式鳍片组是水平置放，因此堆叠式鳍片组的每一个鳍片的方向是上下垂直于导热板。此外，堆叠式鳍片组16的顶端与导热版14相隔一第一距离H1。堆叠式鳍片组16与导热板14进行热接触。也就是说，由于堆叠式鳍片组16与导热板14热接触，导热板14可将热源12的热能传导至堆叠式鳍片组16，藉此将热能由堆叠式鳍片组16散出。在本实施例中，堆叠式鳍片组16的材质为铜，但并不以此为限。
四热管18分别具有一蒸发端181及一冷凝端183。蒸发端181设置于导热板14的上表面141上，且蒸发端181与导热板14的上表面141进行热接触(如图2所示)。此外，每一热管18的冷凝端183的顶端与导热版14间隔一第二距离H2，且第一距离H1小于第二距离H2(如图2所示)。需注意的是，在本实施例中，热管18的数量为四，但并不以此限制本发明。在其他实施例中，热管的数量也可以是一、二、三或大于等于五。多个散热鳍片20位于导热板14的上表面141上方，且这些散热鳍片20彼此间隔叠置。也就是说，这些散热鳍片20彼此是以间隔一距离的方式堆叠而成。每一散热鳍片20具有对应四热管18的四穿孔201。需注意的是，在本实施例中，每一散热鳍片20具有的穿孔201数量为四，但并不以此限制本发明。在其他实施例中，每一散热鳍片具有的穿孔数量可配合热管的数量而调整，故其穿孔数量也可以是一、二、三或大于等于五。每一热管18的冷凝端183分别穿设这些穿孔201。如此一来，由于每一热管18的蒸发端181与导热板14的上表面141进行热接触，且每一热管18的冷凝端183分别穿设穿孔201，热源的热能可从导热板14传导至每一热管18的蒸发端181，再通过热传导传递至每一热管18的冷凝端183。最后，热源32的热能经由被四热管18所穿设的这些散热鳍片20散出。
如图1及图2所示，本发明一实施例的散热模块10同时包含堆叠式鳍片组16及热管18穿设多个散热鳍片20的结构。在此散热模块10中，堆叠式鳍片组16的顶端与导热版14相隔的第一距离H1小于每一热管18的冷凝端183的顶端与导热版14间隔的第二距离H2。藉此，对于局部内部空间受限的电子装置，本实施例的散热模块10可利用堆叠式鳍片组16的设置，达到减少其占用电子装置内部空间的功效。此外，在本发明一实施例的散热模块10中，仍设有热管18穿设多个散热鳍片20的设计，藉由热管18进行热传导，令散热模块10能将热源12的热能有效率的散出。因此，本发明一实施例的散热模块10能够被装设于有限的空间内，还能兼具良好的散热效率。
请参照图3及图4。图3为根据本发明另一实施例的散热模块的结构立体图。图4为根据本发明另一实施例的散热模块的结构正视图。
本发明另一实施例的散热模块30包含一导热板34、堆叠式鳍片组36、四热管38以及多个散热鳍片40。
导热板34具有一上表面341及一下表面343。在本实施例中，导热板34例如是均温板(Vapor Chamber)。均温板的原理及功效已于前一实施例阐述，故在此不再重复说明。需注意的是，在本实施例中，导热板34为均温板，但并不以此为限。在其他实施例中，导热板也可以是材质为铝或铜的板体。
堆叠式鳍片组36水平设置于导热板34的上表面341上。详细来说，堆叠式鳍片组36为多个散热鳍片堆叠而成，但因堆叠式鳍片组是水平置放，因此堆叠式鳍片组的每一个鳍片的方向是上下垂直于导热板。此外，堆叠式鳍片组36的顶端与导热版34相隔一第一距离H1’。堆叠式鳍片组36与导热板34进行热接触。也就是说，由于堆叠式鳍片组36与导热板34热接触，导热板34可将热能传导至堆叠式鳍片组36，藉此将热能经由堆叠式鳍片组36散出。在本实施例中，堆叠式鳍片组36的材质为铜，但并不以此为限。
四热管38分别具有一蒸发端381及一冷凝端383。冷凝端383设置于导热板34的上表面341上。蒸发端381与导热板34的下表面343进行热接触，且蒸发端远离下表面343的一侧与热源32进行热接触(如图4所示)。此外，每一热管38的冷凝端383的顶端与导热版34间隔一第二距离H2’，且第一距离H1’小于第二距离H2’(如图4所示)。需注意的是，在本实施例中，热管38的数量为四，但并不以此限制本发明。在其他实施例中，热管的数量也可以是一、二、三或大于等于五。多个散热鳍片40位于导热板34的上表面341上方，且这些散热鳍片40彼此间隔叠置。也就是说，这些散热鳍片40彼此是以间隔一距离的方式堆叠而成。每一散热鳍片40具有对应四热管38的四穿孔401。需注意的是，在本实施例中，每一散热鳍片40具有的穿孔401数量为四，但并不以此限制本发明。在其他实施例中，每一散热鳍片具有的穿孔数量可配合热管的数量而调整，故每一散热鳍片具有的穿孔数量也可以是一、二、三或大于等于五。每一热管38的冷凝端383分别穿设这些穿孔401。如此一来，由于每一热管38的蒸发端381直接与热源32进行热接触，且每一热管38的冷凝端383分别穿设穿孔401，热源的热能可从蒸发端381传导至每一热管38的冷凝端383。最后，热源32的热能经由被四热管38所穿设的这些散热鳍片40散出。
如图3及图4所示，在本发明另一实施例的散热模块30同时包含堆叠式鳍片组36及热管38穿设多个散热鳍片40。在此散热模块30中，堆叠式鳍片组16’的顶端与导热版34相隔的第一距离H1’小于每一热管38的冷凝端383的顶端与导热版34间隔的第二距离H2’。藉此，对于局部内部空间受限的电子装置，本实施例的散热模块30可利用堆叠式鳍片组36的设置，达到减少其占用电子装置内部空间的功效。此外，在本发明另一实施例的散热模块30中，仍设有热管38穿设多个散热鳍片40的设计，且热管38直接与热源进行热接触。藉由热管38进行热传导，令散热模块30能将热源32的热能有效率的散出。因此，本发明另一实施例的散热模块30能够被装设于有限的空间内，还能兼具良好的散热效率。
根据上述实施例的散热模块，同时包含堆叠式鳍片组及热管穿设多个散热鳍片。藉由堆叠式鳍片组的设置，缩小此散热模块的局部厚度，使此散热模块能够应用于局部内部空间受限的电子装置。再者，上述实施例的散热模块仍设有热管穿设多个散热鳍片的设计，藉由热管进行热传导，令此散热模块能有良好的散热效率。因此，本发明的散热模块能够被装设于有限的空间内，还能兼具良好的散热效率。
此外，根据上述实施例的散热模块，是采用均温板作为导热板。藉由均温板具有快速热扩散功能，使本发明的散热模块能有良好的散热效率。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种散热模块，其特征在于，包含：
一导热板，具有一上表面；
一堆叠式鳍片组，热接触地水平设置于该导热板的该上表面上；
至少一热管，具有一蒸发端及一冷凝端，该蒸发端热接触地设置于该上表面；以及
多个散热鳍片，位于该上表面上且彼此间隔叠置，该些鳍片分别具有至少一穿孔，该冷凝端穿设该些穿孔。
2.根据权利要求1所述的散热模块，其特征在于，该导热板为一均温板。
3.根据权利要求1所述的散热模块，其特征在于，该导热板的材质为铝或铜。
4.根据权利要求1所述的散热模块，其特征在于，该堆叠式鳍片组的顶端与该导热版间隔有一第一距离，该冷凝端的顶端与该导热版间隔有一第二距离，且该第一距离小于该第二距离。
5.根据权利要求1所述的散热模块，其特征在于，该导热板更具有一下表面，该下表面与一热源热接触。
6.一种散热模块，其特征在于，包含：
一导热板，具有一上表面及一下表面；
一堆叠式鳍片组，热接触地水平设置于该上表面上；
至少一热管，具有一蒸发端及一冷凝端，该蒸发端热接触地设置于该下表面；以及
多个散热鳍片，位于该上表面上且彼此间隔叠置，该些鳍片分别具有至少一穿孔，该冷凝端穿设该些穿孔。
7.根据权利要求6所述的散热模块，其特征在于，该导热板为一均温板。
8.根据权利要求6所述的散热模块，其特征在于，该导热板的材质为铝或铜。
9.根据权利要求6所述的散热模块，其特征在于，该堆叠式鳍片组的顶端与该导热版间隔有一第一距离，该冷凝端的顶端与该导热版间隔有一第二距离，且该第一距离小于该第二距离。
10.根据权利要求6所述的散热模块，其特征在于，该蒸发端相对该下表面的另一侧与一热源热接触。
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