CN204390151U - 一种风冷热管散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种风冷热管散热器，包括导热基体，该导热基体的顶面安装有热源模块，该导热基体内设置有等间距间隔的散热片，所述导热基体上开设有热管安装槽，该热管安装槽内装设有热管，所述热管一端嵌穿过导热基体并导热连接于热源模块，另一端横穿所述散热片。通过嵌装于导热基体的所述一个或多个热管一端与热源模块导热连接，另一端横穿过散热片，不但能很好的提升热源模块与导热基体之间的热传导能力，而且通过散热片与热管的多排垂直交叉设置，不但降低了散热器的整体体积和重量，有利于在伺服驱动器小的体积内安装使用，而且大幅增加散热面积，提高散热效率，减弱了瞬时热冲击带给模块的负面影响。

Description

一种风冷热管散热器

技术领域

本实用新型涉及伺服驱动器散热领域，尤其涉及一种风冷散热装置。

背景技术

伺服器又称服务器，它是网络环境中的的高性能计算机，在类似计算机和服务器等这类设备中大量使用有集成电路。众所周知，高温是集成电路的大敌。高温不但会导致系统运行不稳，使用寿命缩短，甚至有可能使某些部件烧毁。目前，随着伺服器趋向小型化，这就意味着在更小的空间内需要散走更多的热量，热量的堆积会使电子元件发生过温失效，严重影响设备的可靠性。

散热器的作用就是将这些高温热量吸收，然后发散到机箱内或者机箱外，保证伺服器部件的温度适中处于正常可控的范围。依照从散热器带走热量的方式，可以将散热器分为主动散热和被动散热。前者常见的是风冷散热器，而后者常见的就是散热片。进一步细分散热方式，可以分为风冷，热管，液冷，半导体制冷，压缩机制冷等等。现有的散热器，采用传统的铝材散热片散热，导热基板温度分布不均匀，导热效率低，散热片利用率不高，散热器整体散热效率低下。

综上所述，现有的散热器产品由于种种缺陷而不能满足行业需求，鉴于此，确有必要提供一种改进的散热器装置以满足行业发展需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种新型的风冷热管散热器，以克服传统铝型材散热器导热基板温度分布不均匀，导热效率低，散热片利用率不高，散热器整体散热效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：一种风冷热管散热器，包括导热基体，该导热基体的顶面安装有热源模块，该导热基体内设置有等间距间隔的散热片，所述导热基体上开设有热管安装槽，该热管安装槽内装设有热管，所述热管一端嵌穿过导热基体并导热连接于热源模块，另一端横穿所述散热片。

进一步的，所述热管为U型，其从所述导热基体的一侧嵌装，并与所述散热片多排垂直交叉设置。

进一步的，所述相邻两个散热片之间的通道形成供冷空气流过的风道，所述热管一侧端垂直穿过散热片，并与所述风道方向垂直。

进一步的，所述导热基体的一端由伺服器驱动器的侧板连接安装，另一端通过热源模块与伺服器主体相连。

进一步的，所述风冷热管散热器还包括安装在伺服驱动器的一侧板上的风扇，该风扇与导热基体平行，风扇提供的强风沿风道吹向散热片和热管，形成风冷热管系统。

与现有技术相比：本实用新型风冷热管散热器通过嵌装于导热基体的多个热管一端与热源模块导热连接，另一端横穿过散热片，不但能很好的提升热源模块与导热基体之间的热传导能力，而且通过散热片与热管的多排垂直交叉设置，不但降低了散热器的整体体积和重量，有利于在伺服驱动器小的体积内安装使用，而且大幅增加散热面积，提高散热效率，减弱了瞬时热冲击带给模块的负面影响。

附图说明

图1为本实用新型风一实施方式的风冷热管散热器的俯视图；

图2为图1所示的风冷热管散热器沿A-A线的剖视图；

图3为本实用新型一实施方式的风冷热管散热器的立体透视图；

图4为本实用新型一实施方式的风冷热管散热器应用于伺服器的使用状态图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种体积小、导热性能好，散热效率高的风冷热管散热器，热管安装在导热基体的一侧并横穿过散热片,同时,用于提供强冷风的风扇通过风道吹向热管和散热片,发生对流而使温度迅速下降,并且降低了散热器的整体体积和重量，结构紧凑,有利于在伺服驱动器小的体积内安装使用；热管安装槽内嵌有热管，加强了模块与导热基体的热传导能力，提高了散热片效率，减弱了瞬时热冲击带给模块的负面影响。

以下对照附图，对本实用新型风冷热管散热器具体实施方式做详细介绍。

如图1所示，本实用新型一实施方式的风冷热管散热器包括导热基体4，所述导热基体4上开设有热管安装槽2，该热管安装槽2内装设有热管1。所述导热基体4根据安装环境要求可以为长方体、正方体或者其他规则和不规则形状。该导热基体4的顶面安装有热源模块3，该热源模块3与所述热管1导热连接，所述热源模块3可以为任何可产生热量的结构设备。所述热管1在导热基体4上的布置根据热源模块3位置而定，但应保证热源模块3底部至少导热连接有一根热管1。在将热管1嵌装入热管安装槽2时，可采用钎焊、导热硅胶粘合或者过盈挤压变形配合实现二者的紧密相连。

如图2至图4所示，本实用新型一实施方式的风冷热管散热器还包括一定数量的散热片5，此等散热片5等间距平行固定在所述导热基体4上，其间距大小与翅片数量根据实际需要做相应调整，如图2所示，所述散热片5与U型热管1成多排垂直交叉设置。如图4，相邻两个散热片5之间的通道形成供冷空气流过的风道7，所述热管1大体为U型，其一侧端垂直穿过散热片5，并与所述风道7方向垂直，这样可与风扇6吹来的风最大面积的接触，使散热效率提高到最大。所述热管1的另一侧则与上述热源模块3导热连接。

如图4所示，所述导热基体4的一端由伺服器驱动器的侧板10连接安装，另一端通过热源模块3与伺服器主体8相连，并与风扇一起组成了风冷热管散热器。该风扇安装在伺服驱动器的一侧板上，并且与导热基体4平行，通过风扇提供强冷风，产生的风能正好通过风道7垂直吹向热管1和散热片5，形成风冷热管系统。

具体使用时，当所述导热基体4吸收到热源模块3工作时释放出的热量时，嵌装在导热基体4内的若干热管1均匀快速的将热量传递到整个导热基体4，通过风扇6的强制风冷作用，由热管1、散热片5与冷空气对流换热将热量传递出去，达到对热源模块3快速降温的效果。

本实用新型的实施方式的中，通过嵌装于导热基体4的所述多个U型热管1一端与热源模块3导热连接，另一端横穿过散热片5，不但能很好的提升热源模块3与导热基体4之间的热传导能力，而且通过散热片5与U型热管1的多排垂直交叉设置，不但降低了散热器的整体体积和重量，有利于在伺服驱动器小的体积内安装使用，而且大幅增加散热面积，提高散热效率。本实施例中，所述热源模块3底部可通过尽可能布置较多根热管1，以提高散热面积利用率，减弱了瞬时热冲击带给模块的负面影响。

另外，需要说明的是，本实施方式以热管为U型热管为例进行说明，但在实际应用中，不限于U型热管，也可以采用其他形状的热管，而且，本实用新型的热管的数量也不做限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限。但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (5)

1.一种风冷热管散热器，包括导热基体，该导热基体的顶面安装有热源模块，该导热基体内设置有等间距间隔的散热片，其特征在于：所述导热基体上开设有热管安装槽，该热管安装槽内装设有热管，所述热管一端嵌穿过导热基体并导热连接于热源模块，另一端横穿所述散热片。

2.如权利要求1所述的一种风冷热管散热器，其特征在于：所述热管为U型，其从所述导热基体的一侧嵌装，并与所述散热片多排垂直交叉设置。

3.如权利要求2所述的一种风冷热管散热器，其特征在于：所述相邻两个散热片之间的通道形成供冷空气流过的风道，所述热管一侧端垂直穿过散热片，并与所述风道方向垂直。

4.如权利要求3所述的一种风冷热管散热器，其特征在于：所述导热基体的一端由伺服器驱动器的侧板连接安装，另一端通过热源模块与伺服器主体相连。

5.如权利要求4所述的一种风冷热管散热器，其特征在于：所述风冷热管散热器还包括安装在伺服驱动器的一侧板上的风扇，该风扇与导热基体平行，所述风扇提供的强风沿风道吹向散热片和热管，形成风冷热管系统。