CN101825402A - 水冷散热器增强散热效果的方法以及水冷散热器 - Google Patents
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Abstract
一种水冷散热器增强散热效果的方法,在散热器壳体的内腔设置隔板,由隔板把散热器壳体内隔成水路;在水路中,与壳体的导热面所在一侧设有散热片,散热片的走向与水路中水流的方向一致。一种实现本方法的水冷散热器,包括壳体,在壳体上设有进、出水口,所述壳体的内腔设有隔板,隔板与壳体紧密连接,构成水路;水路首位两端分别与进、出水口连接;在水路中,所述壳体上设有散热片,散热片的走向与水路中水流的方向一致。与现有技术相比,本技术方案的加工更简单,散热效果更好。
Description
技术领域
本发明属于散热器领域,具体是一种水冷散热器增强散热效果的方法以及水冷散热器。
背景技术
现有技术中,散热器应用广泛,随着元件集成化的发展,对散热器的散热要求越来越高,大功率模块往往需要配置较大体积的散热器,进行强制风冷散热。而在有限的空间内如何解决这一难题,目前市场上普通的水冷散热器腔内均配有S型铜管,其加工难度大,成本高,且热传导流失较大,因为存在着两种不同材料的配合,并且为了提高散热效果,需要增加水冷散热器的水路的程度,来带走热量,这样更增加了加工难度和加工成本。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题,本发明提出一种水冷散热器增强散热效果的方法以及水冷散热器,具体技术方案如下:
一种水冷散热器增强散热效果的方法,在散热器壳体的内腔设置隔板,由隔板把散热器壳体内隔成水路;在水路中,与壳体的导热面所在一侧设有散热片,散热片的走向与水路中水流的方向一致。
所述散热器的壳体包括上盖、下底、侧壁和隔板;在壳体上设置冷却水的进、出水口,密封散热器的壳体后,隔板与上盖、下底以及相应的侧壁紧密连接,冷却水沿隔板构成的水路流动;水路的首、尾两端分别与所述进、出水口连接;在水路中,散热片设在所述上盖和/或下底上,散热片的走向与水路中水流的方向一致。
所述隔板与上盖和下底的连接方式是,在上盖、下底以及相应的侧壁上开槽,槽的形状与隔板对应,隔板镶入槽内;所述散热片与上盖和/或下底的连接方式是插片式。
在散热器的横截面上,所述水路的形状是一个S形、多个S形首尾相连的形状或螺旋形。
对于一个S形或多个S形首尾相连形状的水路,所述隔板有平行的多个,上盖、下底以及相应的侧壁上开槽的数量不少于隔板的数量。这样可以预先开槽,在根据具体的水路要求灵活设置隔板数量的安装方式。
一种实现上述方法的水冷散热器,包括壳体,在壳体上设有进、出水口;所述壳体的内腔设有隔板,隔板与壳体紧密连接,构成水路;水路首位两端分别与进、出水口连接;在水路中,所述壳体上设有散热片,散热片的走向与水路中水流的方向一致。
所述壳体包括上盖、下底和侧壁;所述隔板与上盖、下底以及相应的侧壁紧密连接;所述散热片设在上盖和下底内侧。
所述隔板与壳体的连接方式是,在上盖、下底以及相应的侧壁上开槽,槽的宽度与隔板的厚度对应,隔板镶入槽内。
在散热器的横截面上,所述水路的形状是一个S形、多个S形首尾相连的形状或螺旋形。
所述散热片与上盖和/或下底的连接方式是插片式。
与现有技术相比,本技术方案的加工更简单,散热效果更好。
附图说明
图1是实施例1的散热器的横截面示意图;
图2是实施例1的散热器的纵向截面示意图;
图3是实施例2的散热器的横截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本技术方案进行进一步说明。
一种水冷散热器增强散热效果的方法,在散热器壳体1的内腔设置隔板2,由隔板2把散热器壳体1内隔成水路3;在水路3中,与壳体的导热面所在一侧设有散热片,散热片的走向与水路中水流的方向一致。
所述散热器的壳体包括上盖4、下底5、侧壁6和隔板2;在壳体1上设置冷却水的进、出水口A和B,密封散热器的壳体1后,隔板2与上盖4、下底5以及相应的侧壁紧密连接,冷却水沿隔板2构成的水路3流动;水路3的首、尾两端分别与所述进、出水口连接A和B;在水路3中,散热片8设在所述上盖4和/或下底5上,散热片8的走向与水路3中水流的方向一致。
所述隔板2与壳体1的连接方式是,在上盖4、下底5以及相应的侧壁6上开槽,槽的形状与隔板2对应,隔板2镶入槽内;所述散热片8与上盖4和/或下底5的连接方式是插片式。
在散热器的横截面上,所述水路3的形状是一个S形、多个S形首尾相连的形状或螺旋形。
对于一个S形或多个S形首尾相连形状的水路3,所述隔板2有平行的多个,上盖4、下底5以及相应的侧壁6上开槽的数量不少于隔板2的数量。
本例中,
如图1,例1的水路3的形状是2个S形首尾相连的形状,进、出水口A和B分别设在侧壁上。本方式的通用性比较强,适用于一般的散热场合。
如图3,例2的水路3是螺旋形,进水A口设在下底上,在螺旋形的中心位置,出水口B可以设置下底或侧壁上,本例设在下底上。本方式特别适用于中心温度较高的发热体,对于这种发热体,散热效果特别好。
本例1和例2中的水冷散热器的上盖和下底均由采用标准的6063合金铝板。上盖为了安装发热件,其厚度≥14mm(以防止加工安装元件孔时打穿漏水);下底的厚度≥8mm,下底左右二侧预留安装位置;侧壁均采用8mm的铝板,经开槽焊接而成。水路的构成是,由多块2mm厚铝隔板,上下二块铝板以及相应的侧壁铝板开槽后,把铝隔板镶入其中。
对于例1的情况,所述上下两块铝板上的槽是相互平行的,可以开多个,水路的多少可以按具体的需求,嵌入相应数量的铝隔板。
散热片压制在水路中的上盖上,其厚度为1mm(可带有波纹齿),高度小于水道铝隔板高度,均匀排列在水道中间,净间距≥3mm。经开槽压制而成与上安装面形成一体。
本散热器的散热过程为发热源——上盖——水路内散热片——流动水——出水口流出,带走热量,其优点是:散热效果非常明显,立竿见影,其所有拼接缝均经过开剖口焊接而成,不漏水。
Claims (10)
1.一种水冷散热器增强散热效果的方法,其特征是在散热器壳体的内腔设置隔板,由隔板把散热器壳体内隔成水路;在水路中,与壳体的导热面所在一侧设有散热片,散热片的走向与水路中水流的方向一致。
2.根据权利要求1所述的水冷散热器增强散热效果的方法,其特征是所述散热器的壳体包括上盖、下底、侧壁和隔板;在壳体上设置冷却水的进、出水口,密封散热器的壳体后,隔板与上盖、下底以及相应的侧壁紧密连接,冷却水沿隔板构成的水路流动;水路的首、尾两端分别与所述进、出水口连接;在水路中,散热片设在所述上盖和/或下底上,散热片的走向与水路中水流的方向一致。
3.根据权利要求2所述的水冷散热器增强散热效果的方法,其特征是所述隔板与壳体的连接方式是,在上盖、下底以及相应的侧壁上开槽,槽的形状与隔板对应,隔板镶入槽内;所述散热片与上盖和/或下底的连接方式是插片式。
4.根据权利要求1~3任一所述的水冷散热器增强散热效果的方法,其特征是在散热器的横截面上,所述水路的形状是一个S形、多个S形首尾相连的形状或螺旋形。
5.根据权利要求4所述的水冷散热器增强散热效果的方法,其特征是对于一个S形或多个S形首尾相连形状的水路,所述隔板有平行的多个,上盖、下底以及相应的侧壁上开槽的数量不少于隔板的数量。
6.一种实现上述方法的水冷散热器,包括壳体,在壳体上设有进、出水口,其特征是所述壳体的内腔设有隔板,隔板与壳体紧密连接,构成水路;水路首位两端分别与进、出水口连接;在水路中,所述壳体上设有散热片,散热片的走向与水路中水流的方向一致。
7.根据权利要求6所述的水冷散热器,其特征是所述壳体包括上盖、下底和侧壁;所述隔板与上盖、下底以及相应的侧壁紧密连接;所述散热片设在上盖和下底内侧。
8.根据权利要求7所述的水冷散热器,其特征是所述隔板与壳体的连接方式是,在上盖、下底以及相应的侧壁上开槽,槽的宽度与隔板的厚度对应,隔板镶入槽内。
9.根据权利要求6~8任一所述的水冷散热器,其特征是在散热器的横截面上,所述水路的形状是一个S形、多个S形首尾相连的形状或螺旋形。
10.根据权利要求9所述的水冷散热器,其特征是所述散热片与上盖和/或下底的连接方式是插片式。
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- 2010-04-15 CN CN 201010147817 patent/CN101825402A/zh active Pending
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