CN103402344A - 一种大功率电子元器件水冷散热器水道结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大功率电子元器件水冷散热器水道结构，其特征是：由散热底板和散热壳体构成一封闭腔体，在散热壳体的两侧分别设置有进水管口和出水管口，冷却水自进水管口经封闭腔体至出水管口形成水流通道，在封闭腔体中设置有散热片。本发明能够获得高效率、低噪音、低成本，以及通用性强等综合效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种散热器结构，更具体的说是大功率电子元器件水冷散热器水道的结构。
背景技术
水冷散热器的流道结构是影响散热效果的重要因素，良好的流道应该具有较大的相对散热面积，并能使流过流道的流体产生一定强度的紊流以提高对流换热的效率。现有技术中虽然已有各种形式的水冷散热器，但在更进一步提高水冷散热器的散热能力、降低噪音、有利于装配，以及使其对于不同型号的大功率电子元器件具有一定的通用性等方面不能获得较好的综合效果。
发明内容
本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种大功率电子元器件水冷散热器水道结构，以期能够获得高效率、低噪音、低成本，以及通用性高的等综合效果。
本发明为解决技术问题采用如下技术方案：
本发明大功率电子元器件水冷散热器水道结构的特点是：由散热底板和散热壳体构成一封闭腔体，在所述散热壳体的两侧分别设置有进水管口和出水管口，冷却水自进水管口经封闭腔体至出水管口形成水流通道，在所述封闭腔体中设置有散热片。
本发明大功率电子元器件水冷散热器水道结构的特点也在于：
所述散热底板是以压铸铝为材质，散热底板的上表面为发热元件的安装面，下表面开设有沿水流方向设置的互相平行的长条槽；所述散热片是以其顶部条边嵌插在所述散热底板的长条槽中。
在所述散热片的两侧表面沿水流方向设置有相互平行的各道散热翅片。
在所述散热底板的上表面设置有为适用不同形式的发热元件的不同形式的安装孔。
与已有技术相比，本发明有益效果体现在：
1、本发明水流通道中设置散热片，增加了散热面积，由此提高散热效果；
2、本发明在散热片上设置散热翅片，不仅更进一步增大了散热面积，同时更增强了水流与散热器之前的接触，散热翅片对水流起到扰乱的作用，在相当程度上增大了散热器与水流的对流传热作用，使散热器的散热效率得以显著提高；
3、本发明中散热片与散热底板分体设置并采用嵌插安装的结构形式，制作简单、装配方便、低成本、易于实施；
4、本发明散热底板上不同形式的安装孔能适应于不同形式的发热元件的安装，通用性强。
附图说明
图1为本发明内部结构主视示意图；
图2为本发明内部结构侧视示意图；
图3为本发明散热底板下表面结构示意图；
图4为本发明散热片结构示意图；
图中标号：1散热底板，2密封垫，1a下表面，1b长条槽；3散热壳体，4散热片，4a顶部条边，4b散热翅片，5a进水管口，5b出水管口。
具体实施方式
参见图1，本实施例中大功率电子元器件水冷散热器水道结构是：由散热底板1和散热壳体3构成一封闭腔体，散热底板1和散热壳体3之间采用螺钉连接，为了保证密封性，在散热底板1与散热壳体3之间设置有密封垫2；在散热壳体3的两侧分别设置有进水管口5a和出水管口5b，冷却水自进水管口经封闭腔体至出水管口形成水流通道，在封闭腔体中设置有散热片4。
参见图2和图3，具体实施中，散热底板1是以压铸铝为材质，无需开模，散热底板1的上表面为发热元件的安装面，下表面1a开设有沿水流方向设置的互相平行的长条槽1b；散热片4是以其顶部条边4a嵌插在散热底板的长条槽中，长条槽1b应等距均匀分布，散热片4与散热底板1之间采用过盈配合，通过压嵌的方式紧密连接。
如图4所示，本实施例中，在散热片4的两侧表面沿水流方向设置有相互平行的各道散热翅片4b。
此外，可以在散热底板1的上表面设置为适用不同形式的发热元件的不同形式的安装孔，以增强其通用性，安装孔应设置为盲孔。
Claims (4)
1.一种大功率电子元器件水冷散热器水道结构，其特征是：由散热底板(1)和散热壳体(3)构成一封闭腔体，在所述散热壳体(3)的两侧分别设置有进水管口(5a)和出水管口(5b)，冷却水自进水管口经封闭腔体至出水管口形成水流通道，在所述封闭腔体中设置有散热片(4)。
2.根据权利要求1所述的大功率电子元器件水冷散热器水道结构，其特征是：所述散热底板(1)是以压铸铝为材质，散热底板的上表面为发热元件的安装面，下表面(1a)开设有沿水流方向设置的互相平行的长条槽(1b)；所述散热片(4)是以其顶部条边(4a)嵌插在所述散热底板的长条槽(1b)中。
3.根据权利要求1所述的大功率电子元器件水冷散热器水道结构，其特征是：在所述散热片(4)的两侧表面沿水流方向设置有相互平行的各道散热翅片(4b)。
4.根据权利要求1所述的大功率电子元器件水冷散热器水道结构，其特征是：在所述散热底板(1)的上表面设置有为适用不同形式的发热元件的不同形式的安装孔。
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