CN206905599U - 一种散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热器，包括主体板、密封板及翘片型散热片，主体板与密封板相适配形成一个容置槽，翘片型散热片位于容置槽内；容置槽包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁；翘片型散热片与第一侧壁之间形成第一通道，与第二侧壁之间形成第二通道，与第三侧壁之间形成第三通道，与第四侧壁之间形成第四通道；密封板的一端设有第一凹槽，主体板的一端设有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽相适配形成进液口；密封板的另一端设有第三凹槽，主体板的另一端设有第四凹槽，第三凹槽与第四凹槽相适配形成出液口，进液口和出液口均与容置槽连通。本实用新型提供的散热器散热片体积小，加大冷却液通过散热片的整体面积，散热效果好，使用寿命长。

Description

一种散热器

技术领域

本实用新型涉及散热领域，尤其涉及一种散热器。

背景技术

目前，在航空、航天、大小型计算机等领域，都需要用到散热器，散热器的散热原理就是中间部分散热片通过空气或者冷却液带走大部分热源的一个循环过程。

但是，现有的散热器存在以下缺陷：

(1)散热效果差，使用寿命短，满足不了高端大小型计算机处理器和一些电子电器元件的大量散热功能；

(2)为保证散热效果，散热片体积较大。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种散热器，其散热片体积小，散热效果好，使用寿命长。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种散热器，包括主体板、密封板及翘片型散热片，所述主体板与所述密封板相适配形成一个容置槽，所述翘片型散热片位于所述容置槽内；所述容置槽包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁；所述翘片型散热片与所述第一侧壁之间形成第一通道，所述翘片型散热片与所述第二侧壁之间形成第二通道，所述翘片型散热片与所述第三侧壁之间形成第三通道，所述翘片型散热片与所述第四侧壁之间形成第四通道；所述密封板的一端设有第一凹槽，所述主体板的一端设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相适配形成进液口；所述密封板的另一端设有第三凹槽，所述主体板的另一端设有第四凹槽，所述第三凹槽与所述第四凹槽相适配形成出液口，所述进液口和所述出液口均与所述容置槽连通。

进一步地，所述翘片型散热片包括第一散热体和第二散热体，所述第一散热体的一端和所述第二散热体的一端连接，所述第一散热体的另一端和所述第二散热体的另一端间隔一定距离设置形成第五通道；所述第五通道与所述容置槽连通。

进一步地，所述进液口位于所述第三侧壁上，所述出液口位于所述第四侧壁上。

进一步地，所述第五通道的形状呈U字型，所述第五通道的开口与所述进液口相对设置。

进一步地，所述第四通道内设有挡板，所述挡板的一端与所述翘片型散热片连接，另一端与所述出液口间隔一定距离设置。

进一步地，所述密封板的侧壁设有第一卡扣部，所述主体板的侧壁设有与所述第一卡扣部相适配的第二卡扣部，所述第一卡扣部和所述第二卡扣部卡合以固定所述密封板和所述主体板。

进一步地，所述第一卡扣部的数量为两个，所述第二卡扣部的数量为两个。

进一步地，两个所述第一卡扣部分别位于所述第一侧壁外侧和所述第二侧壁外侧。

进一步地，所述第一通道与所述第二通道平行设置，所述第三通道和所述第四通道平行设置。

进一步地，所述翘片型散热片包括若干个散热片，所述散热片与所述第三通道平行设置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)散热片体积小；

(2)加大冷却液通过散热片的整体面积，散热效果好，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的散热器的示意图；

图2为图1所示散热器的分解图。

图中：1、主体板；11、第二凹槽；12、第四凹槽；13、第二卡扣部；2、密封板；21、第一凹槽；22、第一卡扣部；3、翘片型散热片；31、第一散热体；32、第二散热体；33、散热片；4、容置槽；41、第一侧壁；42、第二侧壁；43、第三侧壁；44、第四侧壁；51、第一通道；52、第二通道；53、第三通道；54、第四通道；541、挡板；55、第五通道；6、进液口；7、出液口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1至2所示，本实用新型实施例提供的散热器，包括主体板1、密封板2及翘片型散热片3，主体板1与密封板2相适配形成一个容置槽4，翘片型散热片3位于容置槽4内；容置槽4包括第一侧壁41、第二侧壁42、第三侧壁43及第四侧壁44；翘片型散热片3与第一侧壁41之间形成第一通道51，翘片型散热片3与第二侧壁42之间形成第二通道52，翘片型散热片3与第三侧壁43之间形成第三通道53，翘片型散热片3与第四侧壁44之间形成第四通道54；密封板2的一端设有第一凹槽21，主体板1的一端设有第二凹槽11，第一凹槽21与第二凹槽11相适配形成进液口6；密封板2的另一端设有第三凹槽(图中未示出)，主体板1的另一端设有第四凹槽12，第三凹槽与第四凹槽12相适配形成出液口7，进液口6和出液口7均与容置槽4连通。

冷却液从进液口6流入，经过翘片型散热片3以及翘片型散热片3与容置槽4之间的通道后从出液口7流出，加大冷却液通过翘片型散热片3的整体面积，散热效果好，从而减小散热片的体积。

进一步地，翘片型散热片3包括第一散热体31和第二散热体32，第一散热体31的一端和第二散热体32的一端连接，第一散热体31的另一端和第二散热体32的另一端间隔一定距离设置形成第五通道55；第五通道55与容置槽4连通。进液口6位于第三侧壁43上，出液口7位于第四侧壁44上。第五通道55的形状呈U字型，第五通道55的开口与进液口6相对设置。冷却液进入进液口6后，一部分流经整个翘片型散热片3的外侧，另一部分流经第五通道55，然后从出液口7流出，进一步增加翘片型散热片3的散热面积，散热效果更好。

进一步地，第四通道54内设有挡板541，挡板541的一端与翘片型散热片3连接，另一端与出液口7间隔一定距离设置，从而可以防止出液口7的液体的回流，提高散热效率。

进一步地，密封板2的侧壁设有第一卡扣部22，主体板1的侧壁设有与第一卡扣部22相适配的第二卡扣部13，第一卡扣部22和第二卡扣部13卡合以固定密封板2和主体板1。从而使主体板1与密封板2牢固固定，且加工方便。

进一步地，第一卡扣部22的数量为两个，第二卡扣部13的数量为两个。两个第一卡扣部22分别位于第一侧壁41外侧和第二侧壁42外侧，两个第二卡扣部13分别位于第一侧壁41外侧和第二侧壁42外侧。主体板1与密封板2固定更牢固。

进一步地，主体板1为方形结构，第一通道51与第二通道52平行设置，第三通道53和第四通道54平行设置。翘片型散热片3包括若干个散热片33，散热片33与第三通道53平行设置，增加了散热片33与冷却液的接触面积，散热效果更好。

本实用新型提供的散热器散热片体积小，加大冷却液通过散热片的整体面积，散热效果好，使用寿命长。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种散热器，其特征在于，包括主体板、密封板及翘片型散热片，所述主体板与所述密封板相适配形成一个容置槽，所述翘片型散热片位于所述容置槽内；所述容置槽包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁；所述翘片型散热片与所述第一侧壁之间形成第一通道，所述翘片型散热片与所述第二侧壁之间形成第二通道，所述翘片型散热片与所述第三侧壁之间形成第三通道，所述翘片型散热片与所述第四侧壁之间形成第四通道；所述密封板的一端设有第一凹槽，所述主体板的一端设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相适配形成进液口；所述密封板的另一端设有第三凹槽，所述主体板的另一端设有第四凹槽，所述第三凹槽与所述第四凹槽相适配形成出液口，所述进液口和所述出液口均与所述容置槽连通。

2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述翘片型散热片包括第一散热体和第二散热体，所述第一散热体的一端和所述第二散热体的一端连接，所述第一散热体的另一端和所述第二散热体的另一端间隔一定距离设置形成第五通道；所述第五通道与所述容置槽连通。

3.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于，所述进液口位于所述第三侧壁上，所述出液口位于所述第四侧壁上。

4.根据权利要求3所述的散热器，其特征在于，所述第五通道的形状呈U字型，所述第五通道的开口与所述进液口相对设置。

5.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述第四通道内设有挡板，所述挡板的一端与所述翘片型散热片连接，另一端与所述出液口间隔一定距离设置。

6.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述密封板的侧壁设有第一卡扣部，所述主体板的侧壁设有与所述第一卡扣部相适配的第二卡扣部，所述第一卡扣部和所述第二卡扣部卡合以固定所述密封板和所述主体板。

7.根据权利要求6所述的散热器，其特征在于，所述第一卡扣部的数量为两个，所述第二卡扣部的数量为两个。

8.根据权利要求7所述的散热器，其特征在于，两个所述第一卡扣部分别位于所述第一侧壁外侧和所述第二侧壁外侧。

9.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述第一通道与所述第二通道平行设置，所述第三通道和所述第四通道平行设置。

10.根据权利要求9所述的散热器，其特征在于，所述翘片型散热片包括若干个散热片，所述散热片与所述第三通道平行设置。