CN2681071Y - 管端面受热的热管毛细结构 - Google Patents

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Abstract

一种管端面受热的热管毛细结构，包括热管管体及设置在该管体内的毛细组织。该毛细组织至少由贴附在该管体内周面上的编织网以及黏着在该管体内端面的烧结粉末组成。由此，编织网与烧结粉末可各自附着在管体内周面与内端面上，使毛细组织在热管的管体内周面与内端面间的转角处形成良好的贴附效果，使热管的毛细组织保持良好的传输性能，不会影响热管的热传导效率。

Description

管端面受热的热管毛细结构
技术领域
本实用新型涉及一种管端面受热的热管毛细结构，尤其涉及一种可利用热管端面与发热源接触而进行散热的热管，且该热管的毛细组织由烧结粉末与编织网所构成。
背景技术
由于热管具有高热传导能力、快速传热、高热传导效率、重量轻、无可动组件、结构简单及多用途等优良特性，所以可以传导大量的热量且不消耗电力，因此散热市场对其有极大的需求。
图1为一种公知热管毛细组织的剖面示意图。如图1所示，热管1a在管体10a的内壁面上设有一层以粉末烧结(powder sintering)而成的毛细组织(wick structure)11a，毛细组织11a具有毛细管作用，可以用来使热管1a的管体10a内的工作流体(working fluid，图中未示出)在液态下进行传输，并能产生良好的毛细力。由于这种用烧结粉末所制成的毛细组织11a在制造上必须将一心棒12a置入在管体10a内，作为毛细组织11a在烧结过程中的支撑体，避免未烧结成型的粉末塌陷。因此这种用粉末烧结而成的毛细组织11a常有如下的缺陷：
1.在心棒12a置入热管1a管体10a内的过程中，因不易掌握心棒12a与管体10a内部的中心位置，易造成两者间的偏心问题，使绕结而成的毛细组织11a厚度不一，工作流体的传输量也不均匀，从而导致热传导效率较差。
2.毛细组织11a经烧结完成后，粉末会随之附着在心棒12a上，造成心棒12a不易拔出，使加工不易且无法连续大量生产，常需要借助人工操作，也容易因人员熟练度的不同而使所制造出的热管1a品质低劣或不稳定。
3.由于心棒12a不易拔出，因此需要施以一定的外力，然而毛细组织11a与管体10a因已退火，硬度都在极柔软的状态下，使得心棒12a在拔出时容易受所施外力的影响而变形，因此有可能会产生变形和破坏毛细结构、热管管体尺寸精度。
图2为另一种公知的热管毛细组织的剖面示意图。其中，贴附在热管2a的管体20a内壁上的毛细组织21a为编织网所制成，而这种以编织网制成的毛细组织21a，在制造过程中因不需要使用上述的心棒12a，所以不会产生上述的问题或缺陷。然而，毛细组织21a将编织网经弯折、卷曲后，再置入热管2a管体20a内，因此，热管2a管体20a内周面与内端面间的转角A上的编织网并不会与管体20a完全的贴合，使这部分的毛细传输不完全，相对毛细力较小，工作流体的传输也较小，自然会影响热管2a的热传导性能。如果强制将编织网弯折成与管体20a完全贴合的折角，会因强制施力破坏编织网的结构，造成编织网的毛细结构的变形压溃而无法连续，影响毛细力而使工作流体传输不佳。
上述两种公知的热管毛细结构，不论在实际制造或使用上，都具有需要加以改进的不便与缺陷存在。
本设计人鉴于上述现有技术中存在的可进行改进的缺陷，经过潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改进上述缺陷的本实用新型。
本实用新型的内容
本实用新型的主要目的在于提供一种管端面受热的热管毛细结构，其同时具有烧结粉末与编织网两种毛细组织的优点，可有效解地决编织网的缺陷，使热管的毛细组织保持良好的传输性能，不会影响热管的热传效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种管端面受热的热管毛细结构，包括热管管体及设置在该管体内的毛细组织。该毛细组织至少由贴附在该管体内周面上的编织网以及黏着在该管体内端面的烧结粉末组成。由此，编织网与烧结粉末可各自附着在管体内周面与内端面上，使毛细组织在热管的管体内周面与内端面间的转角处形成良好的贴附效果，从而达成上述目的。
本实用新型的管端面受热的热管毛细结构能够使毛细组织在热管的管体的内周面与内端面间的转角处形成良好的贴附效果，使热管保持良好的热传导性能，且毛细结构不易变形、厚度可维持一定，适合大量生产及保证了热管的品质、功能特性的稳定。
附图的简要说明
图1为公知热管毛细组织的剖面示意图；
图2为另一种公知热管毛细组织的剖面示意图；
图3为本实用新型第一实施例的管端面受热的热管毛细结构的分解剖面示意图；
图4为本实用新型第一实施例的管端面受热的热管毛细结构的组合剖面示意图；
图5为图4中A部分的局部放大图；
图6为本实用新型第二实施例的管端面受热的热管毛细结构的组合剖面示意图；
图7为图6中A部分的局部放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
    1a-热管
    10a-管体              11a-毛细组织
    12a-心棒
    2a-热管
    20a-管体              21a-毛细组织
    1-热管
    10-管体               100-端口
    101-端口              102-内周面
    11-顶盖               110-穿孔
    111-填充管            112-封口部
    12-底盖               120-内端面
    121-外端面            13-毛细组织
    130-编织网             131-烧结粉末
    14-支撑体              15-压板
具体实施方式
为了使本领域技术人员进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，附图仅提供参考与说明用，并非用来限制本实用新型。
图3及图4分别为本实用新型第一实施例的管端面受热的热管毛细结构分解剖面示意图及组合剖面示意图。本实用新型提供一种管端面受热的热管毛细结构，如图3及图4所示，热管1包括一管体10、一顶盖11及一底盖12；其中：
管体10为一内部为中空的圆柱体，具有两个端口100、101，其中一个端口100为开放端，供顶盖11盖置在其上，另一端口101与底盖12相连接，使端口101为一封闭端。在管体10呈中空的内部具有一内周面102。顶盖11上开设有一穿孔110，一填充管111穿设在穿孔110上，并可将适量的工作流体(图中未示出)由填充管111注入管体10内部，再经过一些如抽真空等加工工序后，即可在填充管111上施以沾锡或点焊等封口工序，并形成一封口部112(如图4所示)，用来将填充管111予以封闭。底盖12可与管体10的端口101一体加工成型，并具有一内端面120与一外端面121，底盖12的外端面121可为一平面，用于与发热源(图中未示出)相接触，是一种端面受热的热管1。由上述组件即可构成本实用新型的热管1的结构。
如图5所示，本实用新型主要在热管1管体10内部设有毛细组织13，毛细组织13至少由贴附在管体10内周面102上的编织网130以及黏着在管体10内端面120的烧结粉末131构成。由于编织网130为网状物，而烧结粉末131在未烧结前呈微粒状，因此在编织网130与烧结粉末131相交处之间，会因呈微粒状的烧结粉末131进入编织网130上的微孔中，使毛细组织13在烧结的过程中，编织网130与烧结粉末131因黏合而形成一体，维持了二者之间良好的毛细管作用及传输性能。同时，编织网130与烧结粉末131又能各自附着在管体10的内周面102及内端面120上，使毛细组织13与管体10内壁紧密接触，且对于热管1的管体10的内周面102与内端面120间的转角处，也能完整、完好地贴附与固着。编织网130可进一步延伸至管体10内端面120处，以加大、增加其与烧结粉末131的接触面积，使热管1可在此处获得较佳的毛细力与传输量，确保热管1应有的热传导效能。
图6为本实用新型第二实施例的组合剖面示意图。如图6所示，热管1管体10内部进一步设置一支撑体14，支撑体14可呈板状或线状的螺旋体或设置有多个孔洞的板体卷曲成卷筒状(图中未示出)。支撑体14用来支撑编织网130，使编织网130紧密贴合在管体10内周面102上，来增加毛细力。如图6、图7所示，本实用新型可在烧结粉末131上进一步设置一用编织网制成的压板15。使管体10在烧结过程中可呈立式或卧式，而使热管1的管体10在加工时的摆放上不受方向的限制。
由上述构件组成，即可得到本实用新型管端面受热的热管毛细结构。
由于本实用新型的管端面受热的热管毛细结构，同时用编织网130与烧结粉末131来构成热管1的毛细组织13，因此具有以下特点与功能：
1.毫无传统粉末烧结而成的毛细组织的缺陷：
由于本实用新型仅有热管1的管体10的内端面120与烧结粉末131黏着，管体10的内周面102与编织网130贴附，因此，毛细组织13在烧结过程中不需要使用心棒，解决了烧结制造过程中心棒置入与拔出的问题，所以不会产生毛细组织厚度不一、容易变形或心棒不易拔出等加工上的困扰与问题。
2.继承以往编织网毛细组织的所有优点：
编织网毛细组织优于烧结粉末之处在于其可以不需使用心棒，而本实用新型中也不需要使用心棒，可以避免烧结粉末所导致的缺陷，本实用新型具有以往编织网毛细组织的所有优点，如毛细结构不易变形、厚度可维持一定、适合大量生产及保证了热管的品质、功能特性稳定及编织网材料成本较低等。
3.解决以往编织网毛细组织的问题：
由于编织网毛细组织不需要使用心棒，本应该优于比烧结粉末，然而现有的编织网毛细组织在热管管体内周面与内端面间的转角处却无法完全贴合，影响了热管应有的热传导性能。而本实用新型能够使编织网130与烧结粉末131各自附着在管体10的内周面102与内端面120上，使毛细组织13能够在热管1的管体10内周面102与内端面120间的转角处形成良好的贴附效果，有效地解决了这一问题。
综上所述，本实用新型实为不可多得的新型产品，其确实可以达到预期的使用目的，解决现有技术中存在的缺陷，具有新颖性及创造性，完全符合实用新型专利申请的要求，根据专利法提出申请，敬请详查并授予本案专利，以保障本设计人的权利。
以上所述仅为本实用新型的实施例，非因此即限制本实用新型的专利范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，均同理包括在本实用新型的专利范围内。

Claims (11)

1.一种管端面受热的热管毛细结构，包括热管管体及设置在所述管体内的毛细组织，其特征在于，所述毛细组织至少由贴附在所述管体内周面上的编织网以及黏着在所述管体内端面的烧结粉末组成。
2.如权利要求1所述的管端面受热的热管毛细结构，其特征在于所述管体具有两个端口，其中一个所述端口盖设有一顶盖，另一个所述端口连接一底盖，所述管体内端面形成在所述底盖上。
3.如权利要求2所述的管端面受热的热管毛细结构，其特征在于所述顶盖上穿设有一填充管。
4.如权利要求3所述的管端面受热的热管毛细结构，其特征在于所述填充管上形成一封口部。
5.如权利要求2所述的管端面受热的热管毛细结构，其特征在于所述底盖与所述管体的端口一体成型。
6.如权利要求2所述的管端面受热的热管毛细结构，其特征在于所述底盖具有一为平面的外端面。
7.如权利要求1所述的管端面受热的热管毛细结构，其特征在于所述管体内部进一步设置有一支撑体，所述支撑体使所述编织网紧密贴合在所述管体内周面上。
8.如权利要求1所述的管端面受热的热管毛细结构，其特征在于所述支撑体为呈板状或线状的螺旋体或为开设有多个孔洞的板体卷曲成卷筒状。
9.如权利要求1所述的管端面受热的热管毛细结构，其特征在于所述管体内部进一步设置有一用编织网制成的压板，所述压板位于所述烧结粉末上。
10.如权利要求1所述的管端面受热的热管毛细结构，其特征在于所述编织网与所述烧结粉末在相交处之间黏合形成一体。
11.如权利要求1所述的管端面受热的热管毛细结构，其特征在于所述编织网伸至所述管体内端面处。
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