CN2607664Y - 框型夹具的压点机构 - Google Patents

Abstract

一种框型夹具的压点机构，应用于将电路板固定于框型夹具以进行波焊程序的机构，包括一枢轴，与框型夹具相结合，一旋转压片，其包括一枢接端以及一固定端，其中枢接端与枢轴枢接，旋转压片可以绕着枢轴转动，并利用其固定端压住电路板，使电路板固定于框型夹具，以及一金属片，设于旋转压片的枢接端与框型夹具之间，其可以减少旋转压片转动时，枢接端与框型夹具之间的摩擦力，以节省工作耗费的力气，框型夹具边框上还可设有多个盲孔与枢轴结合，故可减少枢轴受到热胀冷缩影响而脱落的机会，进而节省维修工时。

Description

框型夹具的压点机构

技术领域

本实用新型涉及一种框型夹具的压点机构，应用于将电路板固定于框型夹具以进行波焊程序，特别是能减少工作时压点机构与框型夹具之间的摩擦力，可节省操作时的施力，且较不易脱落，并能减少维修工时。

背景技术

随着集成电路封装技术的蓬勃发展以及操作性能的大幅提升，不仅使得多媒体计算机广受消费者的青睐，更加速计算机以及相关周边产品的普及。然而随着芯片操作性能的提升，各种组件其封装接脚的数目大量增加，使得相关电路板的布局变得更为精细、复杂，而导致电路板的插件、焊锡等工序遭遇相当的困难。目前电路板在装配的生产过程中，为了提高量产的速度，对于芯片接脚的焊锡工序主要都是利用一框型夹具承载电路板通过锡炉以进行波焊程序，当电路板在通过锡炉并与锡波接触时，液态锡将在芯片的接脚处进孔、填锡，并在该处形成焊点。

如图3与图4所示，是现有技术的框型夹具的压点机构的部分剖面图与实施示意图，该框型夹具10边框上设有多个压点机构，该多个压点机构包括一枢轴12，是由一螺丝14，和一弹簧16所组成，以及一旋转压片18，其包括一枢接端20以及一固定端22，其中该枢接端20设有一轴孔21与枢轴12枢接，其枢接方式是先将螺丝14穿过弹簧16，以及枢接端20的轴孔21，再固定于框型夹具边框贯穿的螺孔23中，使旋转压片18可以绕着枢轴12转动，并利用固定端22将电路板24压住，使电路板24固定于框型夹具10，又固定端的上表面还设有一旋转把手26，以方便转动旋转压片18。

由于现有技术中，整个旋转压片18均与框型夹具10外框贴合，所以压点机构与框型夹具接触面积大，如图4所示，当旋转压片自OA转动至OB时，压点机构的旋转压片与框型夹具之间存在着相当大摩擦力，特别是经过多次波焊程序后，框型夹具上很容易沾粘杂质，而存在于压点机构与框型夹具之间的杂质，会使得旋转压点转动时，压点机构与框型夹具之间的摩擦力变的更大，不但使得现场工作人员操作困难，更在长时间地操作之后，造成职业伤害。

又由于现有技术中，框型夹具与枢轴枢接处的螺孔23为贯穿孔，但枢轴的螺丝与框型夹具的热膨胀系数不同，特别是暴露于框型夹具底部的螺丝在进行的波焊程序时，较容易受热而膨胀，使得框型夹具在经过多次的热胀冷缩过程之后，很容易造成压点机构的枢轴的脱落，而导致压点机构与框型夹具分离，造成维修工时的耗费。

有鉴于上述的缺点，因此，对于从事电路板生产与制造的业者而言，莫不致力于制造工艺上的研发与改良，以期电路板在波焊的过程中，不但能够降低工时，并能减少职业伤害的发生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种框型夹具的压点机构，能够在转动旋转压点时，减少压点机构与框架夹具之间的摩擦力，可节省实施时所耗费的力气，方便现场工作人员操作，并能减少职业伤害的发生。

本实用新型的另一目的在于提供一种压点机构，其较不易受热胀冷缩影响而脱落，可减少维修的工时。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种框型夹具的压点机构，该压点机构将电路板固定于框型夹具以进行波焊程序，该压点机构包括：

一枢轴，与所述框型夹具相结合；

一旋转压片，包括一枢接端以及一固定端，该枢接端与所述枢轴枢接，该旋转压片可以绕着该枢轴转动，该固定端压住所述电路板，使得该电路板固定于上述框型夹具，其中，该压点机构还包括，

一金属片，设于所述旋转压片的枢接端与所述框型夹具之间，以减少该旋转压片转动时，该枢接端与该框型夹具之间的摩擦力。

如上所述的压点机构，其中，该金属片是一环形铜片。

如上所述的压点机构，其中，该枢轴包括一螺丝，以及一弹簧，该弹簧位于所述旋转压片的上表面。

如上所述的压点机构，其中，该旋转压片的固定端上表面还设有一旋转把手。

如上所述的压点机构，其中，该框型夹具边框上设有多个盲孔，所述枢轴穿过所述旋转压片的枢接端和所述的金属片与所述盲孔结合。

如上所述的压点机构，其中，该压点机构还包括一垫高座，该垫高座位于该金属片上，所述枢轴穿过该垫高座及该金属片与所述框型夹具结合。

如上所述的压点机构，其中，该金属片是一环形铜片。

如上所述的压点机构，其中，该枢轴包括一螺丝，以及一弹簧，该弹簧位于所述旋转压片的上表面。

如上所述的压点机构，其中，所述旋转压片的固定端压在所述电路板上的一针脚组件上。

如上所述的压点机构，其中，该框型夹具边框上设有多个盲孔，所述枢轴与所述盲孔结合。

本实用新型的压点机构中的金属片，其与旋转压片和框型夹具的接触面积，较现有技术中旋转压片和框型夹具的接触面积来的小，故可以减少旋转压片转动时，枢接端与框型夹具之间的摩擦力，且旋转压片转动时，受到压点机构与框型夹具之间沾粘的杂质的影响也会变小，因此可以节省转动压点机构所耗费的力气。

本实用新型中框型夹具边框上设有多个盲孔与枢轴结合，由于盲孔(blind hole)并没有贯穿夹具边框，因此枢轴的螺丝不会暴露于框型夹具的底部，在过锡炉时，该螺丝比较不会受热而膨胀，所以可减少枢轴的螺丝受到热胀冷缩影响而脱落的机会，而节省维修工时。

由上述说明可知，本实用新型的压点除了可节省转动压点机构时所耗费的力气，以方便现场工作人员操作，减少职业伤害发生的机率，并能减少压点机构与框型夹具分离的机会，节省维修工时。

为了便于更进一步了解本实用新型的目的、特征及功效，现配合附图详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型的框型夹具的压点机构第一实施例的部分剖面图；

图2是本实用新型的压点机构的第二实施例的部分剖面图；

图3是现有技术的框型夹具的压点机构的部分剖面图；以及

图4是现有技术的框型夹具的压点机构实施方式示意图。

其中，附图标记说明如下：

10～框型夹具            12～枢轴

14～螺丝                16～弹簧

18～旋转压片            20～固定端

21～轴孔

22～枢接端              23～螺孔

24～电路板              26～旋转把手

30～框型夹具            32～枢轴

34～螺丝                36～弹簧

38～旋转压片            40～枢接端

42～固定端              44～金属片

45～盲孔                46～电路板

48～旋转把手            50～框型夹具

52～枢轴                54～螺丝

56～弹簧                58～旋转压片

60～固定端              62～枢接端

64～金属片              66～电路板

68～针脚组件            69～垫高座

具体实施方式

本实用新型的主要目的在于提供一种框型夹具的压点机构，应用于将电路板固定于框架夹具以进行波焊程序的机构，其中，本实用新型的压点机构能够减少转动旋转压片时，压点机构与框架夹具受到的摩擦力，以节省实施时耗费的力气，又本压点机构较不易与框型夹具分离，也可节省维修工时，本实用新型的最佳实施例将通过以下内容作为说明。

如图1所示，为本实用新型的框型夹具的压点机构第一实施例的部分剖面图，其中该框型夹具30的边框设有多个压点机构，该压点结构包括一枢轴32，由一螺丝34，和一弹簧36所组成，一旋转压片38，其包括一枢接端40以及一固定端42，以及一金属片44(在本实施例是采用一环型铜片)，设于旋转压片的枢接端40与框型夹具30之间。其中构成枢轴32的螺丝34是先穿过弹簧36，以及旋转压片枢接端40的轴孔，再固定于框型夹具边框的盲孔45中，由于旋转压片的枢接端40与枢轴32枢接，旋转压片38可以绕着枢轴32转动，并利用固定端42将电路板46压住，使电路板46固定于框型夹具30，且固定端的上表面还设有一旋转把手48，以方便转动旋转压片38。

本实施例的压点机构中的金属片44，其与旋转压片38和框型夹具30的接触面积，较现有技术中旋转压片和框型夹具的接触面积来的小，故可以减少旋转压片转动时，枢接端与框型夹具之间的摩擦力；且旋转压片转动时，受到压点机构与框型夹具之间沾粘的杂质的影响也会变小，因此可以节省转动压点机构所耗费的力气，又，框型夹具边框上设有多个盲孔45与枢轴32结合，由于盲孔45并没有贯穿夹具边框，因此枢轴的螺丝34不会暴露于框型夹具的底部，故，在过锡炉时，可减少枢轴的螺丝34受到热胀冷缩影响而脱落的机会。

如图2所示，是本实用新型的框型夹具的压点机构第二实施例的部分剖面图，其中该框型夹具50的边框设有多个压点机构，该压点机构包括一枢轴52，主要由一螺丝54，和一弹簧56所组成，一旋转压片58，其包括枢接端60以及固定端62，一垫高座69及一金属片64(在本实施例采用一环型铜片)。其中构成枢轴的螺丝54先穿过弹簧56，以及旋转压片枢接端60的轴孔(未显示)，再穿过垫高座69及金属片64，然后固定于框型夹具边框的盲孔45中。由于旋转压片58的枢接端60与枢轴52枢接，使得旋转压片58可以绕着枢轴52转动，并利用固定端压住电路板66边缘的针脚组件68，避免针脚组件68在波焊程序中发生浮件或倾斜的现象，又，旋转压片58并未直接与框型夹具50直接接触，而是由垫高座69与金属片64与框型夹具50连接，由金属片64来减少旋转压片58转动时，压点机构的枢接端60与框型夹具50之间直接接触的摩擦力，因此可以节省转动压点机构所耗费的力气，再者，框型夹具边框上设有多个盲孔45与枢轴结合，由于盲孔不贯穿夹具边框，因此枢轴的螺丝54不会暴露于框型夹具的底部，故，在过锡炉时，可减少枢轴的螺丝54受到热胀冷缩影响而脱落的机会。

本实用新型的框型夹具的压点机构，除了可运用在框型夹具上固定电路板外，还可以用于防止电路板边缘的针脚组件发生浮件或倾斜的现象，不但施行方便且省力，而且本实用新型的压点机构不易与框型夹具分离，可节省大量维修工时。

当然，以上所述仅为本实用新型的框型夹具的压点机构的较佳实施例，其并非用以限制本实用新型的实施范围，本技术领域的普通技术人员，在不违背本实用新型的精神所做的修改均应属于本实用新型的范围，因此本实用新型的保护范围当以下列所述的权利要求作为依据。

Claims (10)

1.一种框型夹具的压点机构，该压点机构将电路板固定于框型夹具，该压点机构包括：

一枢轴，与所述框型夹具相结合；

一旋转压片，包括一枢接端以及一固定端，该枢接端与所述枢轴枢接，该固定端压住所述电路板，其特征在于，该压点机构还包括，

一金属片，设于所述旋转压片的枢接端与所述框型夹具之间。

2.如权利要求1所述的压点机构，其特征在于，该框型夹具边框上设有多个盲孔，所述枢轴穿过所述旋转压片的枢接端和所述的金属片与所述盲孔结合。

3.如权利要求1或2所述的压点机构，其特征在于，该金属片是一环形铜片。

4.如权利要求1或2所述的压点机构，其特征在于，该枢轴包括一螺丝，以及一弹簧，该弹簧位于所述旋转压片的上表面。

5.如权利要求1或2所述的压点机构，其特征在于，该旋转压片的固定端上表面还设有一旋转把手。

6.如权利要求1所述的压点机构，其特征在于，该压点机构还包括一垫高座，该垫高座位于该金属片上，所述枢轴穿过该垫高座及该金属片与所述框型夹具结合。

7.如权利要求6所述的压点机构，其特征在于，该框型夹具边框上设有多个盲孔，所述枢轴与所述盲孔结合。

8.如权利要求6或7所述的压点机构，其特征在于，该金属片是一环形铜片。

9.如权利要求6或7所述的压点机构，其特征在于，该枢轴包括一螺丝，以及一弹簧，该弹簧位于所述旋转压片的上表面。

10.如权利要求6或7所述的压点机构，其特征在于，所述旋转压片的固定端压在所述电路板上的一针脚组件上。

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