CN214686182U - 一种led透明屏加工用限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED透明屏加工用限位装置，包括LED屏幕本体、夹具和安装框架，所述LED屏幕本体上下两端表面皆贴合设置有夹具，且夹具皆固定安装在安装框架，两组所述夹具皆通过升降结构与转动结构连接，且转动结构皆内嵌在滑槽内部，所述滑槽皆开设在安装框架内侧表面上；通过设置的夹具和升降结构等，有效避免了只能对固定大小的LED屏进行固定，当需要对不同大小的LED屏进行加工时，可能无法有效地对LED屏进行限位的问题，通过挤压第一限位杆，使夹具带动第一升降杆在第二升降杆表面移动，从而达到使夹具能够对不同大小的LED屏幕本体进行固定的目的，提高了装置的适用性。

Description

一种LED透明屏加工用限位装置

技术领域

本实用新型涉及LED屏幕加工技术领域，特别是涉及一种LED透明屏加工用限位装置。

背景技术

LED显示屏是一种平板显示器，由一个个小的LED模块面板组成，用来显示文字、图像、视频等各种信息的设备，LED电子显示屏集微电子技术、计算机技术、信息处理于一体，具有色彩鲜艳、动态范围广、亮度高、寿命长、工作稳定可靠等优点，可以满足不同环境的需要，在加工过程中，一般会使用LED透明屏加工用限位装置来对LED 屏进行固定，现有的LED透明屏加工用限位装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在实际使用过程中，现有的LED透明屏加工用限位装置一般是通过固定LED的四个角来进行限位的，只能对固定大小的LED屏进行固定，当需要对不同大小的LED屏进行加工时，可能无法有效地对LED 屏进行限位，装置的适用性不强，为此我们提出一种LED透明屏加工用限位装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种LED透明屏加工用限位装置，通过设置的夹具和升降结构等，使升降结构能够带动夹具对不同大小的LED屏幕本体进行固定，避免只能对固定大小的LED 屏进行固定，当需要对不同大小的LED屏进行加工时，可能无法有效地对LED屏进行限位的问题，提高了装置的适用性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种LED 透明屏加工用限位装置，包括LED屏幕本体、夹具和安装框架，所述 LED屏幕本体上下两端表面皆贴合设置有夹具，且夹具皆固定安装在安装框架，两组所述夹具皆通过升降结构与转动结构连接，且转动结构皆内嵌在滑槽内部，所述滑槽皆开设在安装框架内侧表面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降结构包括设置在夹具外侧表面上的第一升降杆、内嵌在第一升降杆内部的第二升降杆、设置在第二升降杆底端的第一弹簧槽、设置在第一弹簧槽内部的第一弹簧和贯穿第一弹簧槽左右两侧表面的第一限位杆；

所述第二升降杆顶端皆设置有转动结构；

所述第一限位杆皆分别贯穿第一弹簧槽左右两侧表面和第一升降杆左右两侧外壁，所述第一升降杆两侧外壁皆开设有不少于两组的通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弹簧的两侧皆分别焊接在两组第一限位杆的内侧表面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一限位杆皆设置为圆柱形，所述第一弹簧槽左右两侧表面和第一升降杆左右两侧外壁表面皆开设有与第一限位杆相互配合的通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动结构包括内嵌在滑槽内部的转动块、内嵌在转动块表面的若干组第二弹簧槽、设置在第二弹簧槽内部的第二弹簧、内嵌在第二弹簧槽内部的第二限位杆和开设在滑槽内壁前后两端表面上的若干组限位槽；

所述转动块底端皆与第二升降杆顶端表面连接，且第二升降杆皆贯穿滑槽底端表面；

所述第二限位杆外侧末端皆设置为弧形，所述限位槽皆设置为与第二限位杆外侧末端设置的弧形弧度相同的弧形槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动块表面环形设置有不少于两组的第二弹簧槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆皆设置为另一圆柱形，所述第二弹簧的一端皆焊接在第二弹簧槽内壁表面上，所述第二弹簧的另一端皆焊接在第二限位杆内侧表面上。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的夹具和升降结构等，有效避免了只能对固定大小的LED屏进行固定，当需要对不同大小的LED屏进行加工时，可能无法有效地对LED屏进行限位的问题，通过挤压第一限位杆，使第一限位杆不再对第一升降杆的位置进行限制，再拉动夹具，使夹具带动第一升降杆在第二升降杆表面移动，从而达到使夹具能够对不同大小的 LED屏幕本体进行固定的目的，提高了装置的适用性；

2、通过设置的转动结构和滑槽等，有效避免了无法对LED屏幕本体的位置和角度进行调整的问题，通过推动第二升降杆，使第二升降杆带动转动块在滑槽内部转动并移动，转动块带动夹具转动并移动，从而达到使夹具带动LED屏幕本体调整位置和角度的目的，提高了装置的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型对大型屏幕进行固定的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型对小型屏幕进行固定的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型转动结构的局部俯视剖面结构示意图；

图6为本实用新型的图2中A处的放大结构示意图。

其中：1、LED屏幕本体；2、夹具；3、安装框架；4、升降结构； 41、第一升降杆；42、第二升降杆；43、第一弹簧槽；44、第一弹簧； 45、第一限位杆；5、转动结构；51、转动块；52、第二弹簧槽；53、第二弹簧；54、第二限位杆；55、限位槽；6、滑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

请参阅图1-图6，一种LED透明屏加工用限位装置，包括LED屏幕本体1、夹具2和安装框架3，LED屏幕本体1上下两端表面皆贴合设置有夹具2，且夹具2皆固定安装在安装框架3，两组夹具2皆通过升降结构4与转动结构5连接，且转动结构5皆内嵌在滑槽6内部，滑槽6皆开设在安装框架3内侧表面上；

在其他实施例中，升降结构4包括设置在夹具2外侧表面上的第一升降杆41、内嵌在第一升降杆41内部的第二升降杆42、设置在第二升降杆42底端的第一弹簧槽43、设置在第一弹簧槽43内部的第一弹簧44和贯穿第一弹簧槽43左右两侧表面的第一限位杆45；

第二升降杆42顶端皆设置有转动结构5；

第一限位杆45皆分别贯穿第一弹簧槽43左右两侧表面和第一升降杆41左右两侧外壁，第一升降杆41两侧外壁皆开设有不少于两组的通孔，通过使第一限位杆45在第一升降杆41左右两侧外壁开设的通孔内移动，达到使第一限位杆45能够对第一升降杆41的位置进行调整和限制的目的；

当需要对夹具2的位置进行调整时，通过按压第一限位杆45，使第一限位杆45挤压第一弹簧44，第一弹簧44因第一限位杆45挤压产生弹性形变，第一弹簧44拉动第一限位杆45收入第一弹簧槽43内部，第一限位杆45不再对第一升降杆41的位置进行限制，再拉动夹具2，使夹具2带动第一升降杆41在第二升降杆42表面移动，夹具2移动到合适作为后，第一升降杆41内壁停止挤压第一限位杆 45，第一限位杆45停止挤压第一弹簧44，第一弹簧44弹性形变恢复，使第一弹簧44推动第一限位杆45贯穿第一升降杆41表面开设的其他通孔，第一升降杆41的位置被固定，夹具2的位置调整完成。

在其他实施例中，第一弹簧44的两侧皆分别焊接在两组第一限位杆45的内侧表面上；

通过该设计，使两组第一限位杆45之间的距离能够通过挤压第一弹簧44缩短，从而达到调整第一限位杆45位置的目的。

在其他实施例中，第一限位杆45皆设置为圆柱形，第一弹簧槽 43左右两侧表面和第一升降杆41左右两侧外壁表面皆开设有与第一限位杆45相互配合的通孔；

通过该设计，使第一限位杆45能够贯穿第一弹簧槽43左右两侧表面和第一升降杆41左右两侧外壁表面开设的通孔，从而达到使第一限位杆45对第一升降杆41的位置进行限制的目的。

在其他实施例中，转动结构5包括内嵌在滑槽6内部的转动块 51、内嵌在转动块51表面的若干组第二弹簧槽52、设置在第二弹簧槽52内部的第二弹簧53、内嵌在第二弹簧槽52内部的第二限位杆 54和开设在滑槽6内壁前后两端表面上的若干组限位槽55；

转动块51底端皆与第二升降杆42顶端表面连接，且第二升降杆 42皆贯穿滑槽6底端表面；

第二限位杆54外侧末端皆设置为弧形，限位槽55皆设置为与第二限位杆54外侧末端设置的弧形弧度相同的弧形槽，当第二限位杆 54外侧末端受到与限位槽55分别方向相同的外力挤压时，第二限位杆54能够从限位槽55内部移出，从而达到快速接触限位槽55对第二限位杆54位置的限制的目的；

当需要对LED屏幕本体1的位置进行调整时，通过推动LED屏幕本体1，使LED屏幕本体1带动第二升降杆42移动，第二升降杆42 带动转动块51移动，使转动块51带动第二限位杆54移动，限位槽 55内壁挤压转动块51，使转动块51挤压第二弹簧53，第二弹簧53 因转动块51挤压产生弹性形变，使限位槽55不再对第二限位杆54的位置进行限制，转动块51能够在滑槽6内部移动，LED屏幕本体1 的位置被调整，当需要对LED屏幕本体1的角度进行调整时，通过转动LED屏幕本体1，使LED屏幕本体1带动转动块51在滑槽6内部转动，限位槽55挤压第二限位杆54，使第二限位杆54收入转动块 51内部，转动一定角度后，其他第二限位杆54插入限位槽55内部，使限位槽55对转动块51的位置进行限制，LED屏幕本体1转动完成。

在其他实施例中，转动块51表面环形设置有不少于两组的第二弹簧槽52；

通过该设计，使转动块51能够通过表面设置的多组第二弹簧槽 52，来达到限制转动块51转动的具体角度的目的。

在其他实施例中，第二弹簧53的一端皆焊接在第二弹簧槽52内壁表面上，第二弹簧53的另一端皆焊接在第二限位杆54内侧表面上；

通过该设计，使第二弹簧槽52内壁表面与第二限位杆54内侧表面之间的距离能够通过挤压第二弹簧53而缩短，从而达到调整第二限位杆54位置的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种LED透明屏加工用限位装置，包括LED屏幕本体(1)、夹具(2)和安装框架(3)，所述LED屏幕本体(1)上下两端表面皆贴合设置有夹具(2)，且夹具(2)皆固定安装在安装框架(3)，其特征在于：两组所述夹具(2)皆通过升降结构(4)与转动结构(5)连接，且转动结构(5)皆内嵌在滑槽(6)内部，所述滑槽(6)皆开设在安装框架(3)内侧表面上。

2.根据权利要求1所述的一种LED透明屏加工用限位装置，其特征在于：所述升降结构(4)包括设置在夹具(2)外侧表面上的第一升降杆(41)、内嵌在第一升降杆(41)内部的第二升降杆(42)、设置在第二升降杆(42)底端的第一弹簧槽(43)、设置在第一弹簧槽(43)内部的第一弹簧(44)和贯穿第一弹簧槽(43)左右两侧表面的第一限位杆(45)；

所述第二升降杆(42)顶端皆设置有转动结构(5)；

所述第一限位杆(45)皆分别贯穿第一弹簧槽(43)左右两侧表面和第一升降杆(41)左右两侧外壁，所述第一升降杆(41)两侧外壁皆开设有不少于两组的通孔。

3.根据权利要求2所述的一种LED透明屏加工用限位装置，其特征在于：所述第一弹簧(44)的两侧皆分别焊接在两组第一限位杆(45)的内侧表面上。

4.根据权利要求2所述的一种LED透明屏加工用限位装置，其特征在于：所述第一限位杆(45)皆设置为圆柱形，所述第一弹簧槽(43)左右两侧表面和第一升降杆(41)左右两侧外壁表面皆开设有与第一限位杆(45)相互配合的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种LED透明屏加工用限位装置，其特征在于：所述转动结构(5)包括内嵌在滑槽(6)内部的转动块(51)、内嵌在转动块(51)表面的若干组第二弹簧槽(52)、设置在第二弹簧槽(52)内部的第二弹簧(53)、内嵌在第二弹簧槽(52)内部的第二限位杆(54)和开设在滑槽(6)内壁前后两端表面上的若干组限位槽(55)；

所述转动块(51)底端皆与第二升降杆(42)顶端表面连接，且第二升降杆(42)皆贯穿滑槽(6)底端表面；

所述第二限位杆(54)外侧末端皆设置为弧形，所述限位槽(55)皆设置为与第二限位杆(54)外侧末端设置的弧形弧度相同的弧形槽。

6.根据权利要求5所述的一种LED透明屏加工用限位装置，其特征在于：所述转动块(51)表面环形设置有不少于两组的第二弹簧槽(52)。

7.根据权利要求5所述的一种LED透明屏加工用限位装置，其特征在于：所述第二弹簧(53)的一端皆焊接在第二弹簧槽(52)内壁表面上，所述第二弹簧(53)的另一端皆焊接在第二限位杆(54)内侧表面上。

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