CN210132197U - 一种电池焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池焊接夹具，该电池焊接夹具包括底座、支撑板、压接机构和限位机构，支撑板与底座相连，支撑板被配置盛放电芯托盘，压接机构可活动的设在支撑板上，压接机构被配置为可将电芯压接在电芯托盘内，且将连接片压接在电芯上，压接机构上设有正对连接片的焊接孔，限位机构设在支撑板上，限位机构配置为限位电芯托盘。采用本实用新型的电池焊接夹具对电芯与连接片进行夹持后进行焊接，能够提升电池的焊接良品率，降低了电池的生产成本。

Description

一种电池焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及电池焊接设备领域，尤其涉及一种电池焊接夹具。

背景技术

近些年，新能源汽车的发展越来越迅速，相应的作为新能源汽车的动力来源，方形电池的需求量也越来越大。电池在生产过程中需要将连接片焊接至电芯上，现有的电池焊接的良品率较低，使得电池生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种电池焊接夹具，采用该电池焊接夹具对电芯与连接片进行夹持后进行焊接，能够提升电池的焊接良品率，降低了电池的生产成本。

为实现上述技术效果，本实用新型采用的技术方案如下：

一种电池焊接夹具，所述电池包括电芯托盘，所述电芯托盘内设有电芯，所述电芯上设有待焊接的连接片，所述电池焊接夹具包括：底座；支撑板，所述支撑板与所述底座相连，所述支撑板被配置盛放所述电芯托盘；压接机构，所述压接机构可活动的设在所述支撑板上，所述压接机构被配置为可将所述电芯压接在所述电芯托盘内，且将所述连接片压接在所述电芯上，所述压接机构上设有正对所述连接片的焊接孔；限位机构，所述限位机构设在所述支撑板上，所述限位机构配置为限位所述电芯托盘。

在一些实施例中，所述压接机构包括：连接支架，所述连接支架沿上下方向可活动地设在所述支撑板上；压接组件，所述压接组件与所述连接支架相连，所述压接组件被配置为可将所述电芯与所述连接片压接在所述电芯托盘内；驱动件，所述驱动件连接在所述支撑板上，且与所述连接支架相连以驱动所述连接支架。

在一些具体的实施例中，所述压接组件包括：压杆，所述压杆可转动地连接在所述连接支架上，所述压杆被配置为可将所述连接片压接在所述电芯托盘内，所述焊接孔形成在所述压杆上；压盖，所述压盖可扣合在所述电芯托盘上，所述压盖被配置为可将所述电芯压接在所述电芯托盘内，所述压盖上设有正对所述焊接孔设置的缺口。

在一些可选的实施例中，所述压杆上设有环绕所述焊接孔设置焊接压块，所述焊接压块在向下的方向上朝向靠近所述焊接孔的中心的方向倾斜延伸。

在一些可选的实施例中，所述连接支架包括：驱动件，所述驱动件连接在所述支撑板的下端面上；连接板，所述连接板与所述驱动件相连，所述连接板可在所述驱动件的驱动下沿上下方向活动；所述第一立柱的下端与所述连接板的相连，所述第一立柱的上端位于所述支撑板的上方，所述压杆的一端可转动地连接在所述第一立柱的上端上；第二立柱，所述第二立柱的下端与所述连接板的相连，且所述第一立柱和所述第二立柱分别位于所述连接板的相对两侧，所述压杆的另一端止抵在所述第二立柱上。

在一些可选的实施例中，所述压接组件还包括：辅助压制件，所述辅助压制件可转动的设在所述第二立柱上，所述辅助压制件被配置为可压接在所述压杆的止抵在所述第二立柱的一端上。

在一些可选地的实施例中，所述压接组件还包括驱动部，所述驱动部被配置为驱动所述压杆转动，所述驱动部包括：气缸，所述气缸连接在所述第一立柱上；齿条，所述齿条连接在所述气缸的活塞杆上；齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合且所述齿轮套设在所述压杆的转轴上。

在一些具体的实施例中，所述限位机构包括：边缘限位块，所述边缘限位块为多个，多个所述边缘限位块被配置为止抵在所述电芯托盘的外边缘上；底壁限位块，所述底壁限位块与设在所述电芯托盘底壁上的配合凸起相配合。

在一些具体的实施例中，所述支撑板上设有多组调节孔，每个所述边缘限位块可选择与多组所述调节孔中的一组配合。

在一些实施例中，所述支撑板上设有多个减重孔。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

本实用新型的电池焊接夹具具有以下优点：

(1)限位机构可以限制电芯托盘在支撑板上的运动，保证了电芯托盘在支撑板上的稳定性和定位准确性，避免了将连接片焊接到电芯上时，由于电池电芯托盘晃动导致的焊接偏差，从而增加了焊接良品率，降低了电池加工过程中的废品率，降低了电池的生产成本。

(2)压接机构可以将连接片压接在电芯上，还可以将电芯压紧在电芯托盘内，较好地避免了将连接片焊接到电芯上时，由于电芯晃动或者连接片与电芯之间贴合不紧密造成的焊接偏差，从而提高了焊接良品率，降低了电池加工过程中的废品率，降低了电池的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的电池焊接夹具的整体结构示意图。

图2是本实用新型具体实施方式提供的电池焊接夹具与电池的配合结构示意图。

图3是本实用新型具体实施方式提供的电池焊接夹具拆去压盖的结构示意图。

图4是本实用新型具体实施方式提供的电池焊接夹具拆去压盖和底座的结构示意图。

图5是本实用新型具体实施方式提供的电池焊接夹具的压接机构的局部示意图。

图6是电池的结构示意图。

附图标记：

1、底座；

2、支撑板；21、调节孔；22、减重孔；

3、压接机构；

31、连接支架；

311、连接板；312、第一立柱；313、第二立柱；

32、压接组件；

321、压杆；3211、焊接孔；3212、焊接压块；

322、压盖；3221、缺口；

323、驱动部；3231、气缸；3232、齿条；3233、齿轮；

324、辅助压制件；

33、驱动件；

4、限位机构；41、边缘限位块；42底壁定位块；

210、电芯托盘；220、电芯；230、连接片。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图6描述本实用新型实施例的电池焊接夹具的具体结构。

首先需要说明是，本实用新型实施例的电池焊接夹具用于夹持电池，从而将电池的连接片230焊接在电池的电芯220上。如图6所示，待焊接的电池包括电芯托盘210，电芯托盘210内设有电芯220，电芯220上设有待焊接的连接片230。

如图1-图2所示，本实用新型的电池焊接夹具包括底座1、支撑板2、压接机构3和限位机构4，支撑板2与底座1相连，支撑板2被配置盛放电芯托盘210，压接机构3可活动的设在支撑板2上，压接机构3被配置为可将电芯220压接在电芯托盘210内，且将连接片230压接在电芯220上，压接机构3上设有正对连接片230的焊接孔3211。限位机构4设在支撑板2上，限位机构4配置为限位电芯托盘210

需要说明的是，在实际使用过程中，先将电芯托盘210放置在支撑板2上，再利用压接机构3将连接片230压接在电芯220上并且将电芯220压接在电芯托盘210内，最后通过焊接孔3211即可完成电芯220与连接片230的焊接。

可以理解的是，由于支撑板2上设有用于限制电芯托盘210的限位机构4，将电芯托盘210放置在支撑板2上后，限位机构4能够较好地避免电芯托盘210在支撑板2上晃动现象发生。由此，保证了电芯托盘210在支撑板2上的稳定性和定位准确性，避免将连接片230焊接到电芯220上时由于电芯托盘210晃动导致的焊接偏差，从而提高了焊接良品率，降低了电池加工过程中的废品率，降低了电池的生产成本。

与此同时，由于本实用新型的电池焊接夹具包括压接机构3，压接机构3可以将连接片230压接在电芯220上，还可以将电芯220压紧在电芯托盘210内。也就是说，压接机构3保证了连接片230能够紧密的贴合在电芯220上，且避免了电芯220在电芯托盘210内的晃动。由此，较好地避免了将连接片230焊接到电芯220上时，由于电芯220晃动或者连接片230与电芯220之间贴合不紧密造成的焊接偏差，从而提高了焊接良品率，降低了电池加工过程中的废品率，降低了电池的生产成本。

根据本实用新型的电池焊接夹具，由于在设置了限制电芯托盘210运动的限位机构4和用于将连接片230压接在电芯220上且将电芯220压紧在电芯托盘210内的压接机构3，保证了电芯托盘210在支撑板2上的稳定性和定位准确性，避免将连接片230焊接到电芯220上时由于电芯托盘210晃动导致的焊接偏差，保证了连接片230能够紧密的贴合在电芯220上，并且避免了电芯220在电芯托盘210内的晃动提高了焊接良品率，降低了电池加工过程中的废品率，降低了电池的生产成本。

在一些实施例中，如图1和图2所示，压接机构3包括连接支架31、压接组件32和驱动件33，连接支架31沿上下方向可活动地设在支撑板2上，压接组件32与连接支架31相连，压接组件32被配置为可将电芯220与连接片230压接在电芯托盘210内，驱动件33连接在支撑板2上，且与连接支架31相连以驱动连接支架31。可以理解的是，由于连接支架31可沿上下方向可活动地设在支撑板2上，而压接组件32设在连接支架31上。由此，当电芯托盘210放置在支撑板2上后，驱动件2可带动连接支架31向下运动，连接支架31向下运动的过程中带动压接组件32向下运动，从而使得压接组件32将电芯220压接在电芯托盘210内，并且将连接片230压接在电芯220上。这种压接机构3非常简单易行，方便操作人员操作。

在一些可选的实施例中，如图2所示，压接组件32包括压杆321和压盖322，压杆321可转动地连接在连接支架31上，压杆321被配置为可将连接片230压接在电芯托盘210内，焊接孔3211形成在压杆321上，压盖322可扣合在电芯托盘210上，压盖322被配置为可将电芯220压接在电芯托盘210内，压盖322上设有正对焊接孔3211设置的缺口3221。

可以理解是，将电芯托盘210放置在支撑板2上后，先转动压杆321将连接片230压接在电芯220上，在将压盖322扣合在电芯托盘210上。由此，在压盖322扣合在电芯托盘210上时，不仅能够将电芯220压接在电芯托盘210内，还能继续向下压制压杆321，使得压杆321更好地将连接片230压接在电芯220上。由此，采用压杆321、压盖322同时压接的方案，较好地实现了连接片230与电芯220的紧密贴合，并且较好地避免了电芯220在电芯托盘210内的晃动。

在一些可选的实施例中，如图5所示，压杆321上设有环绕焊接孔3211设置的焊接压块3212，焊接压块3212在向下的方向上朝向靠近焊接孔3211的中心的方向倾斜延伸。由此，焊接压块3212能够较好地保证连接片230与电芯220的抵接，从而保证了焊接质量。当然，在本实用新型的其他实施例中，焊接压块3212还可以形成为其他形状，在此不对焊接压块3212的形状进行一一举例说明。需要额外说明的是，在某些情况下，连接片230并不是一个平板，而是具有凹槽的折弯板，此时为了保证压杆321对连接片230的压接效果，焊接压块3212的外轮廓需要与焊接压块3212保持一致。

此外，在某些场合，需要将多个连接片230焊接到电芯220上时，压杆321上的焊接孔3211也为多个。

这里需要说明的是，在本实用新型的实施例中，压接组件32并不限于上述实施例中的压杆321与压盖322的结构。在有的实施例中，压接组件32形成为一个压板，在将连接片230压接在电芯220上的同时将电芯220压接在电芯托盘210内。或者，在有的实施例中，压接组件32也可以包括两个压板，其中一个压板与支撑板2固定连接，另一个压板沿上下方向可滑动地设在支撑板2上。在实际使用中，其中与支撑板2固定连接的压板先将连接片230压接在电芯220上后，另一个压板将电芯220压接在电芯托盘210内。

在一些可选的实施例中，如图3-图4所示，连接支架31包括连接板311、第一立柱312和第二立柱313，连接板311与驱动件313相连，连接板311可在驱动件313的驱动下沿上下方向活动，第一立柱312的下端与连接板311的相连，第一立柱312的上端位于支撑板2的上方，压杆321的一端可转动地连接在第一立柱312的上端上，第二立柱313与连接板311的相连，且第一立柱312和第二立柱313分别位于连接板311的相对两侧，压杆321的另一端止抵在第二立柱313上。

可以理解的是，在实际使用中，当压杆321压接在连接片230上之后，驱动件313可驱动连接板311向下运动。在连接板311向下运动的过程中，连接在第一立柱312和第二立柱313上的压杆321也可以向下运动，使得连接片230与电芯220的连接更加紧密，从而保证了连接片230与电芯220进行焊接连接时二者的稳定性。与此同时，压杆321一端可转动地连接在第一立柱312上，另一端止抵在第二立柱313上。由此，既方便了操作压杆321，又能够较好地保证压杆321对连接片230的压接作用。

此外，需要额外说明的是，由于第一立柱312的上端位于支撑板2的上方，而压杆321的一端可转动地连接在支撑板2的上端。由此，在将电芯托盘210放置在支撑板2上时，只需将压杆321向上转动即可。相比压杆321可沿上下运动的方案，压杆321做旋转运动能够给操作人员预留足够的空间在将电芯托盘210放置在支撑板2，也就是说压杆321采用旋转运动，既方便了压杆321的操作，又方便了放置电芯托盘210的操作。当然，在本实用新型的其他实施例中，压杆321也可以沿上下方向可滑动地设在第一立柱312上，同样能够实现将连接片230压接在电芯220上的功能。也就是说，在本实用新型的实施例中，压杆321的运动方式可以根据实际需要进行变更，并不限于转动或者上下滑动等运动方式。

在一些可选的实施例中，如图3-图4所示，压接组件32还包括辅助压制件324，辅助压制件324可转动的设在第二立柱313上，辅助压制件324被配置为可压接在压杆321的止抵在第二立柱313的一端上。由此，辅助压制件324能够将压杆321的自由端压接在第二立柱313上，避免了压杆321的自由端发生晃动的现象，从而进一步提高了压杆321对连接片230的压接作用。当然，这里需要说明的是，辅助压制件324的驱动结构可以是旋转气缸3231也可以使旋转电机，在此不对辅助压制件324的具体形式做出限定，辅助压制件324的具体形状可以根据实际需要选择。此外，在本实用新型的其他实施例中，辅助压制件324的运动可以不是旋转运动，沿上下或者左右方向的滑动。也就是说辅助压制件324的具体运动形式可以根据实际需要做出选择。当然，在有的实施例中，压接组件3仅包括压杆31，而并不包括辅助压制件324。在这些实施例中，为了避免压杆31晃动的现象发生，可以在第二立柱313的顶面上设有卡槽，而在压杆31上设有与卡槽配合的卡块。

在一些可选的实施例中，如图5所示，压接组件32还包括驱动部323，驱动部323被配置为驱动压杆321转动，驱动部323包括气缸3231、齿条3232和齿轮3233，气缸3231连接在第一立柱312上，齿条3232连接在气缸3231的活塞杆上，齿轮3233与齿条3232相啮合且齿轮3233套设在压杆321的转轴上。

可以理解的是，气缸3231的活塞杆运动时能够带动齿条3232上下运动，齿条3232在上下运动的过程中即可带动与其啮合的齿轮3233的转动。由此，较好地实现压杆321的转动。与此同时，由于压杆321的转动时由气缸3231带动齿条3232再带动齿轮3233实现的，这样的传动结构在一定程度上控制了压杆321的转动速度，避免了压杆321转速过快导致连接片230弯折变形等现象发生，从而保证了连接片230与电芯220之间的紧密贴合，保证了焊接准确性和牢固性。当然，在本实用新型的其他实施例中，驱动压杆321旋转的驱动部323可以是电机或者旋转气缸3231等其他驱动结构。

在一些具体的实施例中，如图3所示，限位机构4包括边缘限位块41和底壁限位块42，边缘限位块41为多个，多个边缘限位块41被配置为止抵在电芯托盘210的外边缘上，底壁限位块42与设在电芯托盘210底壁上配合凸起相配合。可以理解的是，底壁限位块42和边缘限位块41同时使用能够较好地实现限位机构4对电芯托盘210的限位，较好地避免了电芯托盘210在支撑板2上的晃动，从而保证了电芯220与连接片230的焊接效果。

这里需要说明的是，边缘限位块41和底壁限位块42的作用是对电芯托盘210进行定位限制，在此不对边缘限位块41和底壁限位块42的形状、大小及数量做出具体限定，边缘限位块41和底壁限位块42的形状、大小及数量可以根据实际需要做出选择。

在一些具体的实施例中，如图3和图4所示，支撑板2上设有多组调节孔21，每个边缘限位块41可选择与多组调节孔21中的一组配合。可以理解的是，每个边缘限位块41可选择地与多组调节孔21配合，也就是说多个边缘限位块41限定出的区域大小可变，由此支撑板2上即可放置多种规格的电芯托盘210，从而使得本实用新型的电池焊接夹具能够适用于多种规格的电池焊接，扩大了该电池焊接夹具的适用范围，提高了用户使用满意度。

在一些实施例中，支撑板2上设有多个减重孔22，由此能够减轻支撑板2的重量，从而降低整个电池焊接夹具的重量，使得该电池焊接夹具能够较为方便的搬运。此外，在支撑板2上设计减重孔22还有利于降低支撑板2的生产成本。需要补充说明的是，支撑板2上的减重孔22仅仅用于减重以降低总重和生产成本，在此不对减重孔22的大小、形状和排布做出具体限定，减重孔22的大小、形状和排布可以根据实际需要做出选择。

实施例：

下面参考图1-图6描述本实用新型一个具体实施例的电池焊接夹具的结构。

如图6所示，电池包括电芯托盘210，电芯托盘210内设有电芯220，电芯220上设有待焊接的连接片230。

如图1所示，本实施例的电池焊接夹具包括底座1、支撑板2、压接机构3和限位机构4，支撑板2与底座1相连，支撑板2被配置盛放电芯托盘210。

如图2所示，压接机构3包括连接支架31、压接组件32及驱动件33，连接支架31沿上下方向可活动地设在支撑板2上，压接组件32与连接支架31相连。驱动件33连接在支撑板2上，且与连接支架31相连以驱动连接支架31。

如图4-图5所示，连接支架31包括连接板311、第一立柱312和第二立柱313，连接板311与驱动件313相连，连接板311可在驱动件313的驱动下沿上下方向活动，第一立柱312的下端与连接板311的相连，第一立柱312的上端位于支撑板2的上方，第二立柱313与连接板311的相连，且第一立柱312和第二立柱313分别位于连接板311的相对两侧，压杆321的另一端止抵在第二立柱313上。

如图2所示，压接组件32包括压杆321、压盖322、驱动部323和辅助压制件324。如图5所示，驱动部323包括气缸3231、齿条3232和齿轮3233，气缸3231连接在第一立柱312上，齿条3232连接在气缸3231的活塞杆上，齿轮3233与齿条3232相啮合且齿轮3233套设在压杆321一端上。压杆321的一端可转动地连接在第一立柱312上，压杆321的另一端可止抵在第二立柱313上。压杆321被配置为可将连接片230压接在电芯托盘210内，焊接孔3211形成在压杆321上，压盖322可扣合在电芯托盘210上，压盖322被配置为可将电芯220压接在电芯托盘210内，压盖322上设有正对焊接孔3211设置的缺口3221。压杆321上设有环绕焊接孔3211设置焊接压块3212，焊接压块3212在向下的方向上朝向靠近焊接孔3211的中心的方向倾斜延伸。辅助压制件324可转动的设在第二立柱313上，辅助压制件324被配置为可压接在压杆321的止抵在第二立柱313上的一端上。

如图2所示，电芯托盘210为长方形的盒体，限位机构4包括连接在支撑板2上的六个边缘限位块41和底壁限位块42，六个边缘限位块41为止抵在电芯托盘210的外边缘上，底壁限位块42与设在电芯托盘210底壁上配合凸起相配合。支撑板2上连接有六个边缘限位块41处开设有减重孔22。支撑板2上对应每个边缘限位块41设有多组调节孔21。

本实施例的电池焊接夹具的使用过程如下所述：

第一步：将压杆321向上旋转，并且将压盖322从支撑板2上拿下；

第二步：将电芯托盘210放置在支撑板2上，使得电芯托盘210底壁的配合凸起与底壁限位块42相配合；然后调整边缘限位块41，使得六个边缘限位块41止抵在电芯托盘210的外边缘上；

第三步，将压杆321向下旋转，使其压接在连接片230上，转动辅助压制件324使其止抵在压杆321的自由端；

第四步，启动驱动件313驱动连接板311向下运动，使得压杆321进一步压制连接片230，使其与电芯220紧密贴合，将压盖322扣合在电芯托盘210上，等待焊接。

第五步，焊接完毕后，将压盖322拿走，转动辅助压制件324，抬起压杆321，去除电芯托盘210。

本实施例的电池焊接夹具具有以下优点：

1、由于压接机构3可以将连接片230压接在电芯220上，保证了连接片230能够紧密的贴合在电芯220上，避免了将连接片230焊接到电芯220上时，由于连接片230晃动导致的焊接偏差，从而提高了电池的焊接良品率；

2、由于压接机构3可将电芯220压紧在电芯托盘210内，保证了电芯托盘210在支撑板2上的稳定性，避免了焊接过程中由于电芯托盘210晃动导致的焊接偏差，提高了焊接良品率，降低了电池加工过程中的废品率，降低了电池的生产成本；

3、由于限位机构4可以限制电芯托盘210的运动，保证了电芯托盘210在支撑板2上的定位准确性，避免了电芯220定位不准导致的焊接误差。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种电池焊接夹具，所述电池包括电芯托盘(210)，所述电芯托盘(210)内设有电芯(220)，所述电芯(220)上设有待焊接的连接片(230)，其特征在于，所述电池焊接夹具包括：

底座(1)；

支撑板(2)，所述支撑板(2)与所述底座(1)相连，所述支撑板(2)被配置盛放所述电芯托盘(210)；

压接机构(3)，所述压接机构(3)可活动的设在所述支撑板(2)上，所述压接机构(3)被配置为可将所述电芯(220)压接在所述电芯托盘(210)内，且将所述连接片(230)压接在所述电芯(220)上，所述压接机构(3)上设有正对所述连接片(230)的焊接孔(3211)；

限位机构(4)，所述限位机构(4)设在所述支撑板(2)上，所述限位机构(4)配置为限位所述电芯托盘(210)。

2.根据权利要求1所述的电池焊接夹具，其特征在于，所述压接机构(3)包括：

连接支架(31)，所述连接支架(31)沿上下方向可活动地设在所述支撑板(2)上；

压接组件(32)，所述压接组件(32)与所述连接支架(31)相连，所述压接组件(32)被配置为可将所述电芯(220)与所述连接片(230)压接在所述电芯托盘(210)内；

驱动件(33)，所述驱动件(33)连接在所述支撑板(2)上，且与所述连接支架(31)相连以驱动所述连接支架(31)。

3.根据权利要求2所述的电池焊接夹具，其特征在于，所述压接组件(32)包括：

压杆(321)，所述压杆(321)可转动地连接在所述连接支架(31)上，所述压杆(321)被配置为可将所述连接片(230)压接在所述电芯托盘(210)内，所述焊接孔(3211)形成在所述压杆(321)上；

压盖(322)，所述压盖(322)可扣合在所述电芯托盘(210)上，所述压盖(322)被配置为可将所述电芯(220)压接在所述电芯托盘(210)内，所述压盖(322)上设有正对所述焊接孔(3211)设置的缺口(3221)。

4.根据权利要求3所述的电池焊接夹具，其特征在于，所述压杆(321)上设有环绕所述焊接孔(3211)设置的焊接压块(3212)，所述焊接压块(3212)在向下的方向上朝向靠近所述焊接孔(3211)的中心的方向倾斜延伸。

5.根据权利要求3所述的电池焊接夹具，其特征在于，所述连接支架(31)包括：

连接板(311)，所述连接板(311)与所述驱动件(33)相连，所述连接板(311)可在所述驱动件(33)的驱动下沿上下方向活动；

第一立柱(312)，所述第一立柱(312)的下端与所述连接板(311)的相连，所述第一立柱(312)的上端位于所述支撑板(2)的上方，所述压杆(321)的一端可转动地连接在所述第一立柱(312)的上端上；

第二立柱(313)，所述第二立柱(313)的下端与所述连接板(311)的相连，且所述第一立柱(312)和所述第二立柱(313)分别位于所述连接板(311)的相对两侧，所述压杆(321)的另一端止抵在所述第二立柱(313)上。

6.根据权利要求5所述的电池焊接夹具，其特征在于，所述压接组件(32)还包括：辅助压制件(324)，所述辅助压制件(324)可转动的设在所述第二立柱(313)上，所述辅助压制件(324)被配置为可压接在所述压杆(321)的止抵在所述第二立柱(313)的一端上。

7.根据权利要求5所述的电池焊接夹具，其特征在于，所述压接组件(32)还包括驱动部(323)，所述驱动部(323)被配置为驱动所述压杆(321)转动，所述驱动部(323)包括：

气缸(3231)，所述气缸(3231)连接在所述第一立柱(312)上；

齿条(3232)，所述齿条(3232)连接在所述气缸(3231)的活塞杆上；

齿轮(3233)，所述齿轮(3233)与所述齿条(3232)相啮合且所述齿轮(3233)套设在所述压杆(321)的转轴上。

8.根据权利要求1所述的电池焊接夹具，其特征在于，所述限位机构(4)包括：

边缘限位块(41)，所述边缘限位块(41)为多个，多个所述边缘限位块(41)被配置为止抵在所述电芯托盘(210)的外边缘上；

底壁限位块(42)，所述底壁限位块(42)与设在所述电芯托盘(210)底壁上的配合凸起相配合。

9.根据权利要求8所述的电池焊接夹具，其特征在于，所述支撑板(2)上设有多组调节孔(21)，每个所述边缘限位块(41)可选择与多组所述多组调节孔(21)中的一组配合。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的电池焊接夹具，其特征在于，所述支撑板(2)上设有多个减重孔(22)。

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