CN220808825U - 一种双层玻璃加工的压合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双层玻璃加工的压合装置，属于玻璃加工技术领域，包括底座，所述底座上端设置有框架，框架下端两侧设置有液压机，液压机输出端设置有压力板，压力板下侧设置有压合板，底座上端设置有下模穴，底座与框架之间两侧设置有稳定支柱，本实用新型通过设置定位组件，根据需要压合玻璃的尺寸，通过旋钮转动双轴丝杆，双轴丝杆转动带动两个滑座相向移动，两个滑座通过连接架带动两个定位板在下模穴中移动，两个定位板之间的间距与需要压合玻璃的尺寸对应后停止转动双轴丝杆，之后再将需要压合的玻璃放置到两个定位板之间，通过设置定位组件可对需要压合的不同尺寸玻璃放置进行定位，提高装置实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种双层玻璃加工的压合装置。
背景技术
玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质。当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等。
中国专利申请号为2017211487195公开了一种双层钢化玻璃的压合装置，包括结构框架、压力板、液压机、电热板和上模板，所述结构框架内侧两端设置有滑轨，所述滑轨表面通过滑动连接有滑块，所述结构框架内部下端通过液压机连接有压力板，所述压力板内部设置有连通管，所述连通管上端连接有进胶管，所述连通管下端连接有注胶管，所述压力板下方固定连接有压合板，所述压合板下方固定连接有上模板，所述结构框架下端连接有底座，所述底座内部设置有下模穴。本实用新型设计新颖，通过设置的注胶管，能够将双层钢化玻璃的注胶与压合集成为一体，大大增加装置的多功能性，实现一机多用，减少生产流程，进一步的减少了生产成本，为企业创收起到积极作用，具有很好的推广价值。
上述公开的专利不具备定位功能，无法对需要压合的不同尺寸玻璃放置进行定位，需要压合的玻璃无法精准放置在压合板下方，实用性较差，同时原装置的压合板不具缓冲功能，直接利用压合板对玻璃进行压合易造成玻璃损坏。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种双层玻璃加工的压合装置，具有定位功能，可对不同尺寸玻璃放置进行定位的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层玻璃加工的压合装置，包括底座，所述底座上端设置有框架，框架下端两侧设置有液压机，液压机输出端设置有压力板，压力板下侧设置有压合板，底座上端设置有下模穴，底座与框架之间两侧设置有稳定支柱，下模穴中设置有定位组件。
优选的，所述定位组件包括定位板、固定板、双轴丝杆、滑座、连接架和旋钮，其中，下模穴两侧设置有定位板，底座后端两侧设置有固定板，两个固定板之间设置有双轴丝杆，双轴丝杆一端设置有旋钮，双轴丝杆表面两侧螺纹连接有滑座，定位板与滑座之间通过连接架连接。
优选的，两个所述滑座与双轴丝杆螺纹连接方向相反，双轴丝杆与固定板之间设置有轴承转动座。
优选的，所述滑座一端与底座后端齐平，定位板、连接架和滑座为焊接一体式结构。
优选的，所述压力板上端与压合板对应的位置设置有限位板，限位板与压合板之间设置有若干滑杆，压合板与压力板之间滑杆表面设置有缓冲弹簧，压力板下端中间位置设置有支撑座，支撑座下端设置有橡胶垫。
优选的，所述限位板与液压机之间相互错开，压力板与滑杆对应的位置设置有滑孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置定位组件，根据需要压合玻璃的尺寸，通过旋钮转动双轴丝杆，双轴丝杆转动带动两个滑座相向移动，两个滑座通过连接架带动两个定位板在下模穴中移动，两个定位板之间的间距与需要压合玻璃的尺寸对应后停止转动双轴丝杆，之后再将需要压合的玻璃放置到两个定位板之间，通过设置定位组件可对需要压合的不同尺寸玻璃放置进行定位，提高装置实用性。
2、本实用新型通过设置缓冲弹簧，压合板下端接触到玻璃上端时液压机继续推动压力板向下移动，同时压力板在滑杆上滑动，同时缓冲弹簧受到压缩，利用缓冲弹簧的伸缩性使压合板对玻璃进行压合，安全性更高，同时设置支撑座和橡胶垫可对缓冲弹簧起到保护作用，避免利用缓冲弹簧的伸缩性对玻璃压合不到位时，液压机驱动压力板和压合板继续向下进行压合工作时缓冲弹簧受到压损。
附图说明
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型后视立体图；
图3为本实用新型图2的A处放大图；
图中：1、底座；2、下模穴；3、定位组件；31、定位板；32、固定板；33、双轴丝杆；34、滑座；35、连接架；36、旋钮；4、框架；5、压力板；6、稳定支柱；7、液压机；8、限位板；9、滑杆；10、压合板；11、缓冲弹簧；12、支撑座；13、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种双层玻璃加工的压合装置，包括底座1，底座1上端设置有框架4，框架4下端两侧设置有液压机7，液压机7输出端设置有压力板5，压力板5下侧设置有压合板10，底座1上端设置有下模穴2，底座1与框架4之间两侧设置有稳定支柱6，下模穴2中设置有定位组件3。
具体的，定位组件3包括定位板31、固定板32、双轴丝杆33、滑座34、连接架35和旋钮36，其中，下模穴2两侧设置有定位板31，底座1后端两侧设置有固定板32，两个固定板32之间设置有双轴丝杆33，双轴丝杆33一端设置有旋钮36，双轴丝杆33表面两侧螺纹连接有滑座34，定位板31与滑座34之间通过连接架35连接。
通过采用上述技术方案，通过设置定位组件3可对需要压合的不同尺寸玻璃放置进行定位，提高装置实用性。
具体的，两个滑座34与双轴丝杆33螺纹连接方向相反，双轴丝杆33与固定板32之间设置有轴承转动座。
通过采用上述技术方案，使双轴丝杆33转动可带动两个滑座34相向移动。
具体的，滑座34一端与底座1后端齐平，定位板31、连接架35和滑座34为焊接一体式结构。
通过采用上述技术方案，底座1可对滑座34起到限位作用，避免滑座34随双轴丝杆33转动，定位板31、连接架35和滑座34为焊接一体式结构更加坚固耐用。
本实施例使用时，双层玻璃加工的压合装置使用时，将装置安装在合适位置,将需要压合的玻璃放置在底座1下模穴2中，开启液压机7推动压力板5在稳定支柱6上滑动，压力板5推动下侧的压合板10对下模穴2中的玻璃进行压合工作，通过设置定位组件3，根据需要压合玻璃的尺寸，通过旋钮36转动双轴丝杆33，双轴丝杆33转动带动两个滑座34相向移动，两个滑座34通过连接架35带动两个定位板31在下模穴2中移动，两个定位板31之间的间距与需要压合玻璃的尺寸对应后停止转动双轴丝杆33，之后再将需要压合的玻璃放置到两个定位板31之间，通过设置定位组件3可对需要压合的不同尺寸玻璃放置进行定位，提高装置实用性；
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：压力板5上端与压合板10对应的位置设置有限位板8，限位板8与压合板10之间设置有若干滑杆9，压合板10与压力板5之间滑杆9表面设置有缓冲弹簧11，压力板5下端中间位置设置有支撑座12，支撑座12下端设置有橡胶垫13。
通过采用上述技术方案，利用缓冲弹簧11的伸缩性使压合板10对玻璃进行压合，安全性更高，避免压合板10压力过大造成玻璃损坏，同时设置支撑座12和橡胶垫13可对缓冲弹簧11起到保护作用，避免利用缓冲弹簧11的伸缩性对玻璃压合不到位时，液压机7驱动压力板5和压合板10继续向下进行压合工作时缓冲弹簧11受到压损。
具体的，限位板8与液压机7之间相互错开，压力板5与滑杆9对应的位置设置有滑孔。
通过采用上述技术方案，避免限位板8剐蹭到液压机7，压力板5可在滑杆9上滑动。
本实施例使用时，通过设置缓冲弹簧11，压合板10下端接触到玻璃上端时液压机7继续推动压力板5向下移动，同时压力板5在滑杆9上滑动，同时缓冲弹簧11受到压缩，利用缓冲弹簧11的伸缩性使压合板10对玻璃进行压合，安全性更高，避免压合板10压力过大造成玻璃损坏，同时设置支撑座12和橡胶垫13可对缓冲弹簧11起到保护作用，避免利用缓冲弹簧11的伸缩性对玻璃压合不到位时，液压机7驱动压力板5和压合板10继续向下进行压合工作时缓冲弹簧11受到压损。
本实用新型中底座1、下模穴2、框架4、压力板5、稳定支柱6、液压机7和压合板10的结构以及工作原理在中国专利公告号为,公开的，中已经公开，其工作原理是将需要压合的玻璃放置在底座1下模穴2中，开启液压机7推动压力板5在稳定支柱6上滑动，压力板5推动下侧的压合板10对下模穴2中的玻璃进行压合工作。
本实用新型的工作原理及使用流程：双层玻璃加工的压合装置使用时，将装置安装在合适位置,将需要压合的玻璃放置在底座1下模穴2中，开启液压机7推动压力板5在稳定支柱6上滑动，压力板5推动下侧的压合板10对下模穴2中的玻璃进行压合工作，通过设置定位组件3，根据需要压合玻璃的尺寸，通过旋钮36转动双轴丝杆33，双轴丝杆33转动带动两个滑座34相向移动，两个滑座34通过连接架35带动两个定位板31在下模穴2中移动，两个定位板31之间的间距与需要压合玻璃的尺寸对应后停止转动双轴丝杆33，之后再将需要压合的玻璃放置到两个定位板31之间，通过设置定位组件3可对需要压合的不同尺寸玻璃放置进行定位，提高装置实用性，通过设置缓冲弹簧11，压合板10下端接触到玻璃上端时液压机7继续推动压力板5向下移动，同时压力板5在滑杆9上滑动，同时缓冲弹簧11受到压缩，利用缓冲弹簧11的伸缩性使压合板10对玻璃进行压合，安全性更高，避免压合板10压力过大造成玻璃损坏，同时设置支撑座12和橡胶垫13可对缓冲弹簧11起到保护作用，避免利用缓冲弹簧11的伸缩性对玻璃压合不到位时，液压机7驱动压力板5和压合板10继续向下进行压合工作时缓冲弹簧11受到压损。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种双层玻璃加工的压合装置，包括底座，其特征在于：所述底座上端设置有框架，框架下端两侧设置有液压机，液压机输出端设置有压力板，压力板下侧设置有压合板，底座上端设置有下模穴，底座与框架之间两侧设置有稳定支柱，下模穴中设置有定位组件。
2.根据权利要求1所述的一种双层玻璃加工的压合装置，其特征在于：所述定位组件包括定位板、固定板、双轴丝杆、滑座、连接架和旋钮，其中，下模穴两侧设置有定位板，底座后端两侧设置有固定板，两个固定板之间设置有双轴丝杆，双轴丝杆一端设置有旋钮，双轴丝杆表面两侧螺纹连接有滑座，定位板与滑座之间通过连接架连接。
3.根据权利要求2所述的一种双层玻璃加工的压合装置，其特征在于：两个所述滑座与双轴丝杆螺纹连接方向相反，双轴丝杆与固定板之间设置有轴承转动座。
4.根据权利要求2所述的一种双层玻璃加工的压合装置，其特征在于：所述滑座一端与底座后端齐平，定位板、连接架和滑座为焊接一体式结构。
5.根据权利要求1所述的一种双层玻璃加工的压合装置，其特征在于：所述压力板上端与压合板对应的位置设置有限位板，限位板与压合板之间设置有若干滑杆，压合板与压力板之间滑杆表面设置有缓冲弹簧，压力板下端中间位置设置有支撑座，支撑座下端设置有橡胶垫。
6.根据权利要求5所述的一种双层玻璃加工的压合装置，其特征在于：所述限位板与液压机之间相互错开，压力板与滑杆对应的位置设置有滑孔。
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