CN105251884A - 一种地暖管道槽成型组合模具及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地暖管道槽成型组合模具及其成型方法，涉及地暖管道槽专用成型组合模具领域。本发明的一种地暖管道槽成型组合模具，包括上模、成型块、下模座、螺栓和压簧，下模座上开有U形槽，该U形槽内左右对称地设有两个成型块；下模座的两侧对称地设有侧通孔，螺栓穿过侧通孔与成型块螺纹连接，压簧套在螺栓上，压簧的直径大于侧通孔的内径。U形槽的底部中心位置处设有置物槽，该置物槽内安装有支撑弹簧，支撑弹簧的高度大于置物槽的深度。本发明实现了一次性精确、无褶皱地加工出地暖管道槽的功能，保证了地暖管道槽在长度方向上的尺寸一致性。

Description

一种地暖管道槽成型组合模具及其成型方法

技术领域

本发明涉及地暖管道槽专用成型组合模具领域，更具体地说，涉及一种地暖管道槽成型组合模具及其成型方法。

背景技术

地板采暖已经成为国内采暖方式的主流，但传统的地板采暖安装方式称为湿式地暖，其工艺为多层现场复合，面层浇注沙石混凝土作为承重和传热介质，施工极为烦琐、能耗很高，热效应时间很长、占建筑物层高10公分左右，对建筑物承载较大。针对湿式地暖工艺的诸多不足，近年出现了干式地暖技术产品，即干式地暖装置，用于干式地暖采暖场合使用，克服了湿式地暖工艺的一些不足，现有的干式地暖装置主要包括隔热层和置于隔热层上方的导热层，导热层上设有容纳地暖管道的凹槽，称为地暖管道槽，地暖管道槽一般都为“U”形槽，安装时将地暖管道嵌入地暖管道槽内，为了防止地暖管道在使用时翘起，必须使用胶水覆膜将地暖管道与地暖管道槽固定牢固，或使用管卡将地暖管道固定在地暖管道槽内，施工较为烦琐，也影响了干式地暖层的传热性能，且现有干式地暖装置结构一般为小面积模具化生产，导致现场拼装施工工作量仍然较大，且包装和运输较麻烦。

干式地暖装置中导热层通常采用铝板制作，由于铝板延展性不佳，在直接冲压地暖管道槽时容易导致地暖管道槽出现褶皱，凸凹不平，使地暖管道在传热过程中易翘起甚至弹出；且相对于平板铝板而言，褶皱部分会导致散热不均匀，从而导致采暖效果冷热不均，造成使用者不舒适，甚至带来能源的浪费，因此，如何克服地暖管道槽在加工过程中出现的褶皱，是现有技术中亟需解决的一个技术难题。

另一方面，如图1、图2所示，现有技术中为了防止地暖管道在使用时翘起，在导热层1上设有横截面为倒“Ω”状的地暖管道槽101。目前，主要由折弯机床或压力机床对导热层1施加弯曲力，实现导热层1的弯曲变形，以获得所需要的地暖管道槽101。现有弯曲技术中，数控折弯机床适用于小于100度范围的单角度成形，具有较好的通用性，但难以弯曲形成横截面为倒“Ω”状的地暖管道槽101；采取压力机床冲压成形时，需经冲压机多次冲压才能形成规定尺寸的倒“Ω”状的地暖管道槽101，且为提高成形角度的精度，需要在冲压后进行手工校形或者对模具的成形角度进行补偿，与此同时，常温态下成形零件回弹较大，很难控制角度精度，因此，如何一次性精确地加工出地暖管道槽，是现有技术中亟需解决的一个技术难题。同时，地暖管道槽沿着导热层的长度方向开设，地暖管道槽的长度较长，如何使得地暖管道槽在长度方向上各个位置处的尺寸保持一致，也是需要重点考虑的技术问题。

关于如何对金属件进行压弯成形，现有技术中已有相关技术方案公开，如中国专利申请号：2013105283746，申请日为2013年10月30日，发明创造名称为：一种Ω形金属件弯曲模具及其成形方法，为解决现折弯、压弯和热弯工艺的不足之处，该申请案提供一种Ω形金属件弯曲模具及其成形方法，模具由凸模、凹模、转动轴和底座组成，凹模通过转动轴穿过左右两侧转动轴孔连接于底座内部，在冲压过程中，围绕轴心转动，对凸模实现超180度包覆，同时对Ω形两侧90度弯角实施包覆，完成弯曲。由此，该申请案通过凸模行程驱动凹模旋转，成形180度弯曲角度，具有成形兼校形的优点，大大降低了生产成本，提高了生产效率。但是，该申请案还存在以下不足之处：该申请案中的弯曲模具结构较复杂，加工操作较繁琐；且由于地暖管道槽沿着导热层的长度方向开设，而该申请案中的弯曲模具仅适用于一定宽度的金属件弯曲加工，难以满足地暖管道槽的实际加工要求。

中国专利申请号：2013106201813，申请日为2013年11月29日，发明创造名称为：管箍冲压模具，该申请案公开了一种模具领域的管箍冲压模具，包括圆柱形凸模和下模座，圆柱形凸模径向上与模柄连接，下模座铰接有对称设置的一对摆动凹模，摆动凹模的成型端与下模座之间连接有弹簧；摆动凹模构成的型腔与圆柱形凸模相匹配；下模座上还设有定位坯料的定位块。但是，该申请案还存在以下不足之处：该申请案中的冲压模具针对的是管箍的加工，由于管箍的宽度较小，且管箍主要用于锁紧管道，只要能加工形成“Ω”形即可，对于自身的加工精度要求不高；与此相对的，地暖管道槽沿着导热层的长度方向开设，地暖管道槽在长度方向上各个位置处的尺寸需要保持一致性，以使得地暖管道能够顺利的嵌入地暖管道槽内，因此，该申请案中的冲压模具难以满足地暖管道槽的实际加工要求。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明针对现有技术中无法一次性精确地加工出地暖管道槽、地暖管道槽加工后易出现褶皱、地暖管道槽在长度方向上尺寸一致性难以保证等不足，提供了一种地暖管道槽成型组合模具及其成型方法，实现了一次性精确、无褶皱地加工出地暖管道槽的功能，保证了地暖管道槽在长度方向上的尺寸一致性。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种地暖管道槽成型组合模具，包括上模、成型块和下模座，还包括螺栓和压簧，所述下模座上开有U形槽，该U形槽内左右对称地设有两个成型块；所述下模座的两侧对称地设有侧通孔，所述螺栓穿过侧通孔与成型块螺纹连接，所述压簧套在螺栓上，压簧的直径大于侧通孔的内径。

作为本发明更进一步的改进，所述U形槽的底部中心位置处设有置物槽，该置物槽内安装有支撑弹簧，支撑弹簧的高度大于置物槽的深度。

作为本发明更进一步的改进，所述上模包括上模本体，上模本体下端的中心位置设有倒“Ω”状的凸起部，该凸起部由下凸起弧段、上凸起弧段自下而上依次组成，所述下凸起弧段的直径大于上凸起弧段的直径。

作为本发明更进一步的改进，所述成型块的四周依次为内侧面、顶面、外侧面和底面，成型块的上部内侧面上设有弧形凹陷，该弧形凹陷由下凹陷弧段、上凹陷弧段自下而上依次组成，所述下凹陷弧段的直径大于上凹陷弧段的直径；

所述U形槽的底部水平设置，U形槽的两内侧壁均向外倾斜相同的角度，使得U形槽的某一内侧壁与垂直线的夹角为θ，U形槽底部与内侧壁的连接处均采用圆弧过渡，该圆弧过渡处的直径为A；U形槽内两个成型块的内侧面相对设置，两个成型块的底面均被支撑弹簧顶起，使得某一成型块的底面与水平线的夹角为θ，且成型块的顶面与水平线平行，成型块的外侧面与U形槽的内侧壁相贴合；成型块的外侧面与底面的连接处采用圆弧过渡，该圆弧过渡处的直径同样为A。

作为本发明更进一步的改进，所述上模本体的下端左右对称地设有向下凸出的压平段，其中，某一压平段与水平线的夹角为θ。

作为本发明更进一步的改进，所述上模本体上端的一侧设有夹持部，该夹持部底部靠近上模本体上端中心位置的一侧设有横截面为四分之三圆的弧形槽；所述压簧的一端部抵在螺栓的头部，压簧端部与螺栓头部之间设有环形垫片。

本发明的一种地暖管道槽成型方法，包括以下步骤：

(1)安装模具

将上模安装固定在折弯机的上刀架上，将下模座安装固定在折弯机的下刀架上，使得上模正对下方的下模座；

(2)上料

将导热层毛坯置于两个成型块的顶面，调节导热层毛坯的位置，使得导热层毛坯上需要冲压出地暖管道槽的部分位于两个成型块之间空隙的正上方；

(3)冲压

上模随着上刀架下压，上模本体下端的凸起部下压导热层毛坯，导热层毛坯在凸起部的作用下向两个成型块之间的空隙弯曲；两个成型块受到导热层毛坯的作用力，在下模座两侧压簧和U形槽底部支撑弹簧的联合作用下，两个成型块同步向中间转动收拢，通过弯曲导热层毛坯对凸起部进行包覆；

(4)回弹

在上模达到行程最大时，凸起部完全进入两个成型块之间的空隙，导热层毛坯对凸起部实现完全包覆；然后，上模随着上刀架上升，在下模座两侧压簧和U形槽底部支撑弹簧的联合作用下，两个成型块同步向两侧转动分离，导热层毛坯被顶出。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：

(1)本发明中U形槽左右两侧对称设置的压簧和U形槽底部中心位置设置的支撑弹簧在冲压的过程中是相互配合的，通过压簧和支撑弹簧的共同作用，能够准确地限制成型块的转动轨迹，尤其适合延展性不佳的铝板冲压，两个成型块被限制的运动轨迹能够对铝板冲压过程形成良好的缓冲，使得在铝板上平缓、准确地冲压出地暖管道槽，防止现有技术中地暖管道槽在加工过程中容易出现褶皱的现象。

(2)本发明中在下模座上开U形槽，将两个成型块左右对称地设置在U形槽内，成型块的外侧面与U形槽的内侧壁相贴合，U形槽底部与内侧壁的连接处采用直径为A的圆弧过渡，成型块的外侧面与底面的连接处同样采用直径为A的圆弧过渡，摒除了现有技术中成型块铰接在下模座上的设计，使得加工过程中形成的地暖管道槽具有较大的成型自由度，有效地减少了加工形成的地暖管道槽沿着长度方向产生的内应力，确保了地暖管道槽在长度方向上各个位置处的尺寸一致性。

附图说明

图1为现有技术中导热层的横截面结构示意图；

图2为现有技术中导热层的俯视结构示意图；

图3为本发明的地暖管道槽成型组合模具的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、导热层；101、地暖管道槽；2、上模；201、下凸起弧段；202、上凸起弧段；203、压平段；204、夹持部；3、成型块；301、下凹陷弧段；302、上凹陷弧段；303、顶面；304、外侧面；305、底面；4、下模座；401、侧通孔；5、螺栓；501、压簧；6、支撑弹簧。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例1

参考图1、图2和图3，本实施例的地暖管道槽成型组合模具，包括上模2、成型块3、下模座4、螺栓5和压簧501，下模座4上开有U形槽，该U形槽内左右对称地设有两个成型块3；下模座4的两侧对称地设有侧通孔401，螺栓5穿过侧通孔401与成型块3螺纹连接，压簧501套在螺栓5上，压簧501的直径大于侧通孔401的内径，压簧501的一端部抵在螺栓5的头部，压簧501的另一端部抵在侧通孔401的外侧，压簧501端部与螺栓5头部之间设有橡胶环形垫片，在上模2下压的过程中，压簧501处于压缩的状态，环形垫片的设置使得螺栓5与压簧501之间的相互作用力在二者之间平缓均匀传递，压簧501发生平缓的压缩或恢复，提高了两个成型块3同步转动的稳定性，有利于提高地暖管道槽101的加工精度。U形槽的底部中心位置处设有置物槽，该置物槽内安装有支撑弹簧6，支撑弹簧6的高度大于置物槽的深度。上模2包括上模本体，上模本体下端的中心位置设有倒“Ω”状的凸起部，该凸起部由下凸起弧段201、上凸起弧段202自下而上依次组成，下凸起弧段201的直径大于上凸起弧段202的直径。本实施例中，在凸起部的表面设有细微的防滑纹路，在冲压过程中能够使得地暖管道槽101内表面也形成细微的防滑纹路，提高了地暖管道在地暖管道槽101内的安装牢固度。上模本体的下端左右对称地设有向下凸出的压平段203，其中，某一压平段203与水平线的夹角为θ。上模本体上端的一侧设有夹持部204，该夹持部204底部靠近上模本体上端中心位置的一侧设有横截面为四分之三圆的弧形槽，夹持部204用于将上模本体固定在折弯机的上刀架上，夹持部204底部的弧形槽用于将夹持部204与折弯机的上刀架紧密接触，防止上刀架与夹持部204底部压紧接触的部位因出现毛刺或铁屑而使得夹持部204无法紧密牢固地固定在上刀架上的情况。

成型块3的四周依次为内侧面、顶面303、外侧面304和底面305，成型块3的上部内侧面上设有弧形凹陷，该弧形凹陷由下凹陷弧段301、上凹陷弧段302自下而上依次组成，下凹陷弧段301的直径大于上凹陷弧段302的直径。

U形槽的底部水平设置，U形槽的两内侧壁均向外倾斜相同的角度，使得U形槽的某一内侧壁与垂直线的夹角为θ，U形槽底部与内侧壁的连接处均采用圆弧过渡，该圆弧过渡处的直径为A；U形槽内两个成型块3的内侧面相对设置，两个成型块3的底面305均被支撑弹簧6顶起，使得某一成型块3的底面305与水平线的夹角为θ，且成型块3的顶面303与水平线平行，成型块3的外侧面304与U形槽的内侧壁相贴合；成型块3的外侧面304与底面305的连接处采用圆弧过渡，该圆弧过渡处的直径同样为A。本实施例中，地暖管道槽101沿着导热层1的长度方向开设，地暖管道槽101的长度较长，因此，如何使得地暖管道槽101在长度方向上各个位置处的尺寸保持一致，是本实施例中需要重点考虑的技术问题。现有的冲压模具中其成型块往往直接铰接在下模座4上，使得成型块只能围绕其铰接点转动，针对于加工精度要求不高的小金属件是适合的，但是，本实施例中加工的地暖管道槽101沿着导热层1的长度方向开设，地暖管道槽101的长度较长，如果仍旧将成型3块直接铰接在下模座4上，会使得加工形成的地暖管道槽101沿着长度方向容易产生较大的内应力，在内应力作用下地暖管道槽101在长度方向上各个位置处的尺寸发生变化，无法保证地暖管道槽101在长度方向上各个位置处的尺寸一致性；本实施例针对上述不足，经过多次实验总结发现，在下模座4上开U形槽，将两个成型块3左右对称地设置在U形槽内，成型块3的外侧面304与U形槽的内侧壁相贴合，U形槽底部与内侧壁的连接处采用直径为A的圆弧过渡，成型块3的外侧面304与底面305的连接处同样采用直径为A的圆弧过渡，摒除了现有技术中成型块3铰接在下模座4上的设计，使得加工过程中形成的地暖管道槽101具有较大的成型自由度，有效地减少了加工形成的地暖管道槽101沿着长度方向产生的内应力，确保了地暖管道槽101在长度方向上各个位置处的尺寸一致性。

利用本实施例的地暖管道槽成型组合模具进行冲压地暖管道槽，能够有效地克服地暖管道槽在加工过程中出现的褶皱，由于本实施例中，压簧501的一端部抵在螺栓5的头部，压簧501的另一端部抵在侧通孔401的外侧，因此在上模2下压的过程中，压簧501处于压缩的状态，能够限制冲压时成型块3的转动角速度，更加重要的是，置物槽内安装有支撑弹簧6，两个成型块3的底面305均被支撑弹簧6顶起，支撑弹簧6使得两个成型块3整体受到一个向上较大的力，防止上模2下压的时候一开始就将导热层1毛坯挤压变形，使其表面出现褶皱，同时能够防止刚冲压时导热层1毛坯开口处先折弯的现象。需要说明的是，本实施例中U形槽左右两侧对称设置的压簧501和U形槽底部中心位置设置的支撑弹簧6在冲压的过程中是相互配合的，通过压簧501和支撑弹簧6的共同作用，能够准确地限制成型块3的转动轨迹(即成型块3在冲压过程中各个位置时的转动速度和加速度)，尤其适合延展性不佳的铝板冲压，两个成型块3被限制的运动轨迹能够对铝板冲压过程形成良好的缓冲，使得在铝板上平缓、准确地冲压出地暖管道槽101，防止现有技术中地暖管道槽在加工过程中容易出现褶皱的现象。

实际生产过程中，通过模具在导热层1上冲压地暖管道槽101时，常温态下成形零件回弹较大，很难控制角度精度，经常使得地暖管道槽101两侧的导热层1发生回弹翘起，地暖管道槽101两侧的导热层1不处于水平状态，大大影响导热层1实际的使用效果。本实施例中，上模本体的下端左右对称地设有向下凸出的压平段203，其中，某一压平段203与水平线的夹角为θ，在上模2向下冲压的过程中，压平段203将地暖管道槽101两侧的导热层1压向成型块3的顶面303，随着两个成型块3同步向中间转动收拢，地暖管道槽101两侧的导热层1被整体折弯的角度为θ，当导热层1毛坯被顶出时，地暖管道槽101两侧的导热层1发生回弹，地暖管道槽101两侧的导热层1被整体折弯的形变与回弹相抵消，使得地暖管道槽101两侧的导热层1仍旧处于水平状态(针对于不同厚度的铝板，折弯回弹量不同，模具必须经过反复折弯试模，最终确定θ的大小，实施例3中给出了θ的具体取值范围)。本实施例中，上模本体下端的中心位置设有倒“Ω”状的凸起部，该凸起部由下凸起弧段201、上凸起弧段202自下而上依次组成，下凸起弧段201的直径大于上凸起弧段202的直径，成型块3的上部内侧面上设有弧形凹陷，该弧形凹陷由下凹陷弧段301、上凹陷弧段302自下而上依次组成，下凹陷弧段301的直径大于上凹陷弧段302的直径，在冲压的过程中，凸起部随着上模2向下，进入两个成型块3上弧形凹陷围成的倒“Ω”状空间，通过弯曲导热层1毛坯对凸起部进行包覆，即可直接在导热层1毛坯上冲压出倒“Ω”状的地暖管道槽101，通过对凸起部和成型块3上弧形凹陷的尺寸设计(具体见实施例3)，即可冲压出规定尺寸的地暖管道槽101，综上所述，采用本实施例的地暖管道槽成型组合模具能够一次性精确地加工出地暖管道槽。

通过本实施例的地暖管道槽成型组合模具加工形成的倒“Ω”状地暖管道槽101，相比原有的地暖管道槽101，地暖管道嵌入本实施例的地暖管道槽101后可以自动固定，使用时不会翘起，省去了管卡，也不需使用胶水覆膜固定，适合大规模生产推广。同时，冲压成形的倒“Ω”状地暖管道槽101，没有褶皱，并使地暖管道牢牢地固定在地暖管道槽101内，避免了散热不均匀的现象，同时也避免了地暖管道翘起或弹出，导致采暖效果不佳的现象，带来了能源的节约。本实施例的地暖管道槽成型组合模具易操作使用，提高了生产效率。

实施例2

参考图1、图2和图3，一种运用实施例1的地暖管道槽成型组合模具进行的地暖管道槽成型方法，包括以下步骤：1)、安装模具：将上模2安装固定在折弯机的上刀架上，将下模座4安装固定在折弯机的下刀架上，使得上模2正对下方的下模座4，即使得凸起部位于两个成型块3上的两个弧形凹陷之间中部的上方；2)、上料：将导热层1毛坯置于两个成型块3的顶面303，调节导热层1毛坯的位置，使得导热层1毛坯上需要冲压出地暖管道槽101的部分位于两个成型块3之间空隙的正上方；3)、冲压：上模2随着上刀架下压，上模本体下端的凸起部下压导热层1毛坯，导热层1毛坯在凸起部的作用下向两个成型块3之间的空隙弯曲；两个成型块3受到导热层1毛坯的作用力，在下模座4两侧压簧501和U形槽底部支撑弹簧6的联合作用下，两个成型块3同步向中间转动收拢，通过弯曲导热层1毛坯对凸起部进行包覆；4)、回弹：在上模2达到行程最大时，凸起部完全进入两个成型块3之间的空隙，导热层1毛坯对凸起部实现完全包覆；然后，上模2随着上刀架上升，在下模座4两侧压簧501和U形槽底部支撑弹簧6的联合作用下，两个成型块3同步向两侧转动分离，导热层1毛坯被顶出。

实施例3

参考图1、图2和图3，本实施例的地暖管道槽成型组合模具的制造方法，包括以下步骤：步骤(1)、下料；步骤(2)、锻造；步骤(3)、粗加工；步骤(4)、打孔；步骤(5)、热处理，步骤(5)中的热处理工艺为调质处理，调质处理后模具的硬度为HRC40～45，具体本实施例中调质处理后模具的硬度为HRC40；步骤(6)、精加工。

其中，地暖管道槽成型组合模具的结构为：地暖管道槽成型组合模具包括上模2、成型块3、下模座4、螺栓5和压簧501，下模座4上开有U形槽，该U形槽内左右对称地设有两个成型块3；下模座4的两侧对称地设有侧通孔401，螺栓5穿过侧通孔401与成型块3螺纹连接，压簧501套在螺栓5上，压簧501的直径大于侧通孔401的内径，压簧501的一端部抵在螺栓5的头部，压簧501的另一端部抵在侧通孔401的外侧，压簧501端部与螺栓5头部之间设有橡胶环形垫片。U形槽的底部中心位置处设有置物槽，该置物槽内安装有支撑弹簧6，支撑弹簧6的高度大于置物槽的深度。上模2包括上模本体，上模本体下端的中心位置设有倒“Ω”状的凸起部，该凸起部由下凸起弧段201、上凸起弧段202自下而上依次组成，下凸起弧段201的直径大于上凸起弧段202的直径。上模本体的下端左右对称地设有向下凸出的压平段203，其中，某一压平段203与水平线的夹角为θ。上模本体上端的一侧设有夹持部204，该夹持部204底部靠近上模本体上端中心位置的一侧设有横截面为四分之三圆的弧形槽。

成型块3的四周依次为内侧面、顶面303、外侧面304和底面305，成型块3的上部内侧面上设有弧形凹陷，该弧形凹陷由下凹陷弧段301、上凹陷弧段302自下而上依次组成，下凹陷弧段301的直径大于上凹陷弧段302的直径。

U形槽的底部水平设置，U形槽的两内侧壁均向外倾斜相同的角度，使得U形槽的某一内侧壁与垂直线的夹角为θ，U形槽底部与内侧壁的连接处均采用圆弧过渡，该圆弧过渡处的直径为A；U形槽内两个成型块3的内侧面相对设置，两个成型块3的底面305均被支撑弹簧6顶起，使得某一成型块3的底面305与水平线的夹角为θ，且成型块3的顶面303与水平线平行，成型块3的外侧面304与U形槽的内侧壁相贴合；成型块3的外侧面304与底面305的连接处采用圆弧过渡，该圆弧过渡处的直径同样为A。

本实施例中，地暖管道槽成型组合模具用于在0.2～0.5mm厚度的导热层1上开设地暖管道槽101，导热层1为铝板(现有技术中的导热层1基本上都为0.2～0.5mm厚度的铝板)，地暖管道槽101的横截面为倒“Ω”状，地暖管道槽101的上开口处直径为14mm，地暖管道槽101下部的最大直径为16mm(现有技术中地暖管道的外径基本上都为16mm，与本实施例中的地暖管道槽101相配合)，成型块3上部内侧面上设置的弧形凹陷其高度为16～16.5mm，以免地暖管道的顶部超过地暖管道槽101的最高点，防止人站在导热层1上时踩到地暖管道槽101内的地暖管道。本实施例中：

1)、当导热层1的厚度为0.2～0.3mm时，夹角θ为15°～20°，下凹陷弧段301的直径为12.5～13mm，上凹陷弧段302的直径为12.2～12.5mm；下凸起弧段201的直径为11.9～12.6mm，上凸起弧段202的直径为11.6～12.1mm；

2)、当导热层1的厚度为0.3～0.4mm时，夹角θ为12°～15°，下凹陷弧段301的直径为13.4～13.6mm，上凹陷弧段302的直径为12.7～13mm；下凸起弧段201的直径为12.6～13mm，上凸起弧段202的直径为11.9～12.4mm；

3)、当导热层1的厚度为0.4～0.5mm时，夹角θ为8°～10°，下凹陷弧段301的直径为13.7～14mm，上凹陷弧段302的直径为13.2～13.5mm；下凸起弧段201的直径为12.7～13.2mm，上凸起弧段202的直径为12.2～12.7mm。

申请人根据大量的现场实验总结，针对加工上开口处直径为14mm、下部的最大直径为16mm的倒“Ω”状地暖管道槽101，上述1)～3)给出了不同厚度导热层1(导热层1为铝板)的情况下，夹角θ、上模本体下端的凸起部、成型块3上部内侧面上弧形凹陷的具体尺寸范围。

具体本实施例中，导热层1的厚度为0.3mm，夹角θ为15°，下凹陷弧段301的直径为13mm，上凹陷弧段302的直径为12.5mm；下凸起弧段201的直径为12.4mm，上凸起弧段202的直径为11.9mm。

实施例4

本实施例的地暖管道槽成型组合模具的制造方法，与实施例3基本相同，其不同之处在于：具体本实施例中调质处理后模具的硬度为HRC45；导热层1的厚度为0.4mm，夹角θ为12°，下凹陷弧段301的直径为13.6mm，上凹陷弧段302的直径为13mm；下凸起弧段201的直径为12.8mm，上凸起弧段202的直径为12.2mm。

实施例5

本实施例的地暖管道槽成型组合模具的制造方法，与实施例3基本相同，其不同之处在于：导热层1的厚度为0.5mm，夹角θ为8°，下凹陷弧段301的直径为14mm，上凹陷弧段302的直径为13.5mm；下凸起弧段201的直径为13mm，上凸起弧段202的直径为12.5mm。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种地暖管道槽成型组合模具，包括上模(2)、成型块(3)和下模座(4)，其特征在于，还包括螺栓(5)和压簧(501)，所述下模座(4)上开有U形槽，该U形槽内左右对称地设有两个成型块(3)；所述下模座(4)的两侧对称地设有侧通孔(401)，所述螺栓(5)穿过侧通孔(401)与成型块(3)螺纹连接，所述压簧(501)套在螺栓(5)上，压簧(501)的直径大于侧通孔(401)的内径。

2.根据权利要求1所述的地暖管道槽成型组合模具，其特征在于，所述U形槽的底部中心位置处设有置物槽，该置物槽内安装有支撑弹簧(6)，支撑弹簧(6)的高度大于置物槽的深度。

3.根据权利要求2所述的地暖管道槽成型组合模具，其特征在于，所述上模(2)包括上模本体，上模本体下端的中心位置设有倒“Ω”状的凸起部，该凸起部由下凸起弧段(201)、上凸起弧段(202)自下而上依次组成，所述下凸起弧段(201)的直径大于上凸起弧段(202)的直径。

4.根据权利要求2所述的地暖管道槽成型组合模具，其特征在于，所述成型块(3)的四周依次为内侧面、顶面(303)、外侧面(304)和底面(305)，成型块(3)的上部内侧面上设有弧形凹陷，该弧形凹陷由下凹陷弧段(301)、上凹陷弧段(302)自下而上依次组成，所述下凹陷弧段(301)的直径大于上凹陷弧段(302)的直径；

所述U形槽的底部水平设置，U形槽的两内侧壁均向外倾斜相同的角度，使得U形槽的某一内侧壁与垂直线的夹角为θ，U形槽底部与内侧壁的连接处均采用圆弧过渡，该圆弧过渡处的直径为A；U形槽内两个成型块(3)的内侧面相对设置，两个成型块(3)的底面(305)均被支撑弹簧(6)顶起，使得某一成型块(3)的底面(305)与水平线的夹角为θ，且成型块(3)的顶面(303)与水平线平行，成型块(3)的外侧面(304)与U形槽的内侧壁相贴合；成型块(3)的外侧面(304)与底面(305)的连接处采用圆弧过渡，该圆弧过渡处的直径同样为A。

5.根据权利要求3所述的地暖管道槽成型组合模具，其特征在于，所述上模本体的下端左右对称地设有向下凸出的压平段(203)，其中，某一压平段(203)与水平线的夹角为θ。

6.根据权利要求3或5所述的地暖管道槽成型组合模具，其特征在于，所述上模本体上端的一侧设有夹持部(204)，该夹持部(204)底部靠近上模本体上端中心位置的一侧设有横截面为四分之三圆的弧形槽；所述压簧(501)的一端部抵在螺栓(5)的头部，压簧(501)端部与螺栓(5)头部之间设有环形垫片。

7.一种运用如权利要求3所述的地暖管道槽成型组合模具进行的地暖管道槽成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)安装模具

将上模(2)安装固定在折弯机的上刀架上，将下模座(4)安装固定在折弯机的下刀架上，使得上模(2)正对下方的下模座(4)；

(2)上料

将导热层(1)毛坯置于两个成型块(3)的顶面(303)，调节导热层(1)毛坯的位置，使得导热层(1)毛坯上需要冲压出地暖管道槽(101)的部分位于两个成型块(3)之间空隙的正上方；

(3)冲压

上模(2)随着上刀架下压，上模本体下端的凸起部下压导热层(1)毛坯，导热层(1)毛坯在凸起部的作用下向两个成型块(3)之间的空隙弯曲；两个成型块(3)受到导热层(1)毛坯的作用力，在下模座(4)两侧压簧(501)和U形槽底部支撑弹簧(6)的联合作用下，两个成型块(3)同步向中间转动收拢，通过弯曲导热层(1)毛坯对凸起部进行包覆；

(4)回弹

在上模(2)达到行程最大时，凸起部完全进入两个成型块(3)之间的空隙，导热层(1)毛坯对凸起部实现完全包覆；然后，上模(2)随着上刀架上升，在下模座(4)两侧压簧(501)和U形槽底部支撑弹簧(6)的联合作用下，两个成型块(3)同步向两侧转动分离，导热层(1)毛坯被顶出。