KR101388274B1 - 문틀프레임제작용 금형틀 - Google Patents

Abstract

본 발명은 문틀프레임을 제작하기 위한 금형틀에 관한 것으로, 보다 상세하게는 가공비용과 작업공정을 줄이고, 다양한 형상을 가공할 수 있고 정밀한 제품을 제작할 수 있도록 하였으며 제품을 보다 용이하게 제작할 수 있도록 발명한 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 상측에 위치한 금형틀 하나(상, 하)만 다각형을 유지하도록 하고 나머지 금형틀은 직각을 유지하는 금형틀을 제작하므로 다양한 형상의 문틀생산이 가능하고, 장시간 사용하여도 마모를 줄이고 이에 따라 정밀성을 유지하도록 한 것이다.
또한 문틀의 탈거장치를 제거할 수 있도록 금형의 형상을 단순화하였으며 금형제작비를 절감할 수 있으며 금형형상의 변화로 가공범위를 확대하고 금형틀의 개수 및 가공공정수를 줄여 생산성을 높이도록 발명한 것이다.

Description

문틀프레임제작용 금형틀{Molds for making door frames}

본 발명은 문틀프레임을 제작하기 위한 금형틀에 관한 것으로, 보다 상세하게는 가공비용과 작업공정을 줄이고, 다양한 형상을 가공할 수 있고 정밀한 제품을 제작할 수 있도록 하였으며 제품을 보다 용이하게 제작할 수 있도록 발명한 것이다.

일반적으로 문은 모든 건물에 설치하게 되고 문틀은 벽체에 고정하여 문을 고정하도록 한다.

문틀은 무거운 문을 지탱해야 하므로 견고함을 유지해야 하고 오작동이 발생할 시에 안전사고가 일어나므로 정밀한 작업을 요하게 된다.

종래에는 실용신안출원번호 20-2007-0005716호가 있었으며 구체적으로 살펴보면 금형틀이 다각형의 다양한 각도로 유지하면서 형성되어 있어 작업자가 작업을 할 시에 금속재를 다양한 각도에 맞춰 삽입하고 탈거해야 하므로 작업이 번거로운 문제점이 있었으며 금형치수와 동일한 패킹치수만 가공이 가능하고 또한 형상의 가공범위가 제한적이었으며 문 가공시에 해밍(Hemming)작업이 불가능하였던 것으로 예를들면,

꺽임부가 있는 판재의 사이에 또 다른 판재가 삽입되어 있는

과 같은 형상의 제작은 불가능하여 또 다른 프레스 공작기기를 통하여 제작하였던 것이다.

금형의 구조가 복잡하여 별도의 문틀 탈거장치를 부착해야 하므로 작업공정수가 늘어나게 되고 이에 따라 제작비가 상승되는 문제점이 있었던 것이다.

또한 장시간 사용시 금형틀의 마모율이 커서 금속재가 금형틀에 맞지가 않아 금형틀을 자주 다시 제작해야 하는 문제점이 있었던 것이다.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 금형틀을 직사각형으로 단순화하여 금형틀의 제작을 용이하도록 하고 문틀의 탈거장치를 제거하도록 하고 다양한 형상의 문틀생산이 가능하며, 문 가공 경우 등과 같이 해밍(Hemming)작업이 가능하고 상기 금형틀을 장시간 사용하여도 금형틀의 변형이나 마모를 극소화시킬 수 있도록 하며 작업공정수를 줄여 생산성을 높이도록 제공함에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 상측에 위치한 금형틀 하나(상, 하)만 다각형을 유지하도록 하고 나머지 금형틀은 직각을 유지하는 금형틀을 제작하므로 다양한 형상의 문틀생산이 가능하고, 장시간 사용하여도 마모를 줄이고 이에 따라 정밀성을 유지하도록 한 것이다.

또한 문틀의 탈거장치를 제거할 수 있도록 금형의 형상을 단순화하였으며 금형제작비를 절감할 수 있으며 금형형상의 변화로 가공범위를 확대하고 금형틀의 개수를 및 가공공정수를 줄여 생산성을 높이도록 발명한 것이다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명은 금형틀의 형상을 간소화하고 문틀탈거장치를 제거하여 제작원가를 줄일 수 있도록 하고 작업공정수를 줄여 생산성을 높이도록 한다.

상기 금형틀을 직각을 유지하여 금형틀의 제작을 용이하도록 하고 금형형상의 변화로 가공범위를 확대하고 금형틀을 장시간 사용하여도 금형틀의 변형이나 마모를 극소화시킬 수 있도록 하는 효과가 있도록 발명한 것이다.

도1은 본 발명의 전체구성도.
도2는 본 발명의 펀치부의 작동상태도.
도3은 본 발명의 1차 절곡금형부의 작동상태도.
도4는 본 발명의 2차 절곡금형을 가압하기 전의 구조도.
도5은 본 발명의 2차 절곡금형부를 가압한 후의 구조도.
도6은 본 발명의 2차 절곡금형부를 이용하여 다른 판재와 결합되는 과정을 나타낸 구조도.
도7은 본 발명의 2차 절곡금형부를 이용하여 다른 판재와 결합된 상태를 나타낸 구조도.
도8은 본 발명의 파도형상의 문틀을 제작하는 과정을 나타낸 구조도.
도9는 본 발명의 프레스 가공기계의 전체구조도.
도10은본 발명의 문틀을 작업되는 과정을 나타낸 순서도.
도11은 본 발명의 다른 형상의 문틀을 작업하는 과정을 나타낸 순서도.
도12는 본 발명의 다양한 문틀의 결과물의 형상도.
도13은 본 발명의 2차 절곡금형부를 이용하여 다른 판재를 결합한 문틀의 결과물의 형상도.

이하 본 발명의 실시예를 첨부된 예시도면을 참고로 상세히 설명한다.

도1은 전체 구성도이며 상측에는 프레스와 연결되어 있는 펀치부(10)가 있고 그 하측에 다수의 금형틀이 형성되어 있다.

도1에서 표현한 바와 같이 펀치부(10)의 하단부에는 하측방향으로 내부각도 30°를 유지하는 쇄기모양의 돌기부(11)가 형성되어 있으며 이와 대응되는 하측에도 30°를 유지하는 요홈부(20)를 갖는 하부금형(30)을 형성하여 가압높이의 조절로 30°∼179°되는 다양한 각도로 절곡할 수 있다.

상기 펀치부(10)와 하부금형(30)은 교환하면서 용도에 맞게 판재를 절곡할 수 있다.

금형틀은 상측으로부터 순차적으로 1차 절곡금형부(100)와 2차 절곡금형부(200)(300)(400)으로 형성되어 있는 것으로,

1차 절곡금형부(100)는 요홈부(30)의 하측과 연결되어 있으며 하면에는

와 같은 다각형모양이 형성되어 있으며 이와 대응되는 2차 절곡금형부(200) 상면에도

와 같은 다각형모양을 형성하여 판재를 삽입하면

와 같은 절곡면을 얻을 수 있다.

2차 절곡금형부(200)의 하면에는 삽입홈(211)을 형성하고 이에 2차 절곡금형부(300)가 상하이동할 수 있도록 스프링이 장착되어 있는 슬라이드부(212)를 형성하며 2차 절곡금형부(300)의 하면에는 측면으로 직사면체의 돌출부(301)를 형성하도록 한 것으로,

도4에서 표현한 바와 같이 돌출부(301)와 2차 절곡금형부(200)의 하면간에는 판재를 절곡할 수 있는 절곡공간부(302)가 형성되도록 한 것으로,

상기 절곡공간부(302)는 다양한 각도로 꺾여진 판재를 수용할 수 있으며 판재를 절곡공간부(302)에 삽입하여 용이하게 프레스작업을 할 수 있도록 한다.

2차 절곡금형부(400)의 상면과 2차 절곡금형부(300)간에는

와 같은 형상을 유지하도록 하고 2차 절곡금형부(400)의 상측에 판재를 삽입하여 고정하면 상기 절곡공간부(302)에 판재의 꺾임부(303)가 삽입되면서 프레스작업을 하게 되며 도5에서 표현한 바와 같이 꺾임부(303)가 서로 밀착되는 형상을 얻을 수가 있다.

도6, 도7에서 표현한 바와 같이 절곡공간부(302)에 꺾임부(303)를 삽입하고 다른 판재를 꺾임부(303)의 사이에 삽입을 한 후 프레스작업을 하여

과 같은 상태의 형상을 가질 수 있도록 발명한 것이다.

도8에서 표현한 바와 같이 판재의 일측에 파도형상으로 이루어진 문틀형상도 제작할 수 있다는 예를 도시한 것으로,

2차 절곡금형부(300)의 후측에 빈공간으로 형성되어 있어 파도형상이나 라운드형상을 빈공간에 위치하고 전방에서 프레스작업을 할 수 있도록 한 것이다.

도10, 도11은 문틀의 작업순서를 기재한 것이다.

도12는 본 발명을 이용하여 다양한 문틀의 형상을 제작한 결과물이다.

도13는 꺾임부(303)의 사이에 다른 판재가 삽입되어 프레스작업을 한 공정 결과물이다.

상기한 바와 같이 구성된 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.

도11에서 표현한 바와 같은 다양한 문틀의 형상을 얻기 위하여 프레스 작업을 하는 것으로,

펀치부(10)와 돌기부(11)와 이와 대응되는 요홈부(30)간을 이용하여 판재를 절곡하면 도2에서 나타낸

과 같은 형상의 절곡부를 제작할 수 있으며,

상기 펀치부의 가압높이의 조절을 통하여 30°∼179°되는 다양한 각도로 절곡할 수 있다.

1차 절곡금형부(100)를 이용하여 도3에서 나타낸

과 같은 형상의 절곡부를 제작할 수 있는 것이다.

1차 절곡금형부(100)에서 얻는

와 같은 모양의 판재를 2차 절곡금형부(400)의 상측에 올려놓고 프레스작업을 하면 도5에서 나타낸

과 같은 형상의 절곡부를 제작할 수 있다.

이와 같은 작업을 순차적으로 진행하고 조합하여 도11에서 나타난 것과 같은 다양한 문틀의 형상을 제작할 수 있는 것이다.

특히 2차 절곡금형부(200)와 2차 절곡금형부(300)에서 형성된 절곡공간부(302)는 다양한 각도를 갖는 꺾임부(303)를 수용할 수 있는 장점이 있다.

또한 도6, 도7에서 표현한 바와 같이 한 판재와 다른 판재를 상호 연결하는 형상으로 절곡공간부(302)에 꺾임부(303)를 삽입하고 다른 판재를 꺾임부(303)의 사이에 삽입을 한 후 프레스작업을 하여

과 같은 상태의 형상을 가질 수 있도록 하므로 하나의 프레스 공작기계에서 다양한 형상의 문틀을 제작할 수 있도록 발명한 것이다.

100:1차 절곡금형부 200,300,400:2차 절곡금형부
211:삽입홈 212:슬라이드부
301:돌출부 302:절곡공간부

Claims (1)

1. 상측에 펀치부(10)가 있고 하측에 금형틀이 형성되어 있는 문틀프레임제작용 금형틀에 있어서,
   펀치부(10)의 하단부에는 하측방향으로 내부각도 30°를 유지하는 쇄기모양의 돌기부(11)가 형성되어 있으며 이와 대응되는 하측에도 30°를 유지하는 요홈부(30)를 형성하여 가압높이의 조절로 30°∼179°되는 다양한 각도로 절곡하도록 하며:
   금형틀은 상측으로부터 순차적으로 1차 절곡금형부(100)와 2차 절곡금형부(200)(300)(400)으로 형성되어 있는 것으로,
   1차 절곡금형부(100)는 요홈부(30)의 하측과 연결되어 있으며 하면에는

   

   와 같은 다각형 모양이 형성되어 있으며 이와 대응되는 2차 절곡금형부(200) 상면에도

   

   와 같은 다각형 모양을 형성하고,
   2차 절곡금형부(200)의 하면에는 삽입홈(211)을 형성하고 이에 2차 절곡금형부(300)가 상하이동할 수 있도록 스프링이 장착되어 있는 슬라이드부(212)를 형성하며 2차 절곡금형부(300)의 하면에는 측면으로 직사면체의 돌출부(301)를 형성하도록 하여 돌출부(301)와 2차 절곡금형부(200)의 하면간에는 판재를 절곡할 수 있는 절곡공간부(302)가 형성되도록 하며:
   2차 절곡금형부(400)의 상면과 2차 절곡금형부(300)간에는

   

   와 같은 형상을 유지하도록 한 구조를 특징으로 하는 문틀프레임제작용 금형틀.

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