CN101559455B - 卷圆成型模具 - Google Patents

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Abstract

一种用于将工件卷圆成型的卷圆成型模具，其包括一个上模，一个传动体及一个下模。上模包括一个上模本体，一个用于对工件翘角及弯折并固定于上模本体的第一压料块，及一个与第一压料块相配合并用于放置工件的第一承载本体。传动体包括一个与上模相对的第一凹槽及一个位于与第一凹槽相背一侧的第二凹槽。下模包括一个具有第三凹槽及第四凹槽的下模本体，一个用于对工件卷圆并固定于第二凹槽的第二压料块，一个用于压紧工件并固定于传动体的第三压料块，及一个与第二压料块相对应并用于放置工件的第二承载本体。第一承载本体固定于传动体的第一凹槽内，第二承载本体固定于下模本体的第四凹槽内，传动体滑动连接于下模本体的第三凹槽内。

Description

卷圆成型模具
技术领域
本发明涉及一种卷圆成型技术，尤其涉及一种复合式卷圆成型模具。
背景技术
一般地，卷圆成型工艺包括三个工序：翘角、弯折、卷圆。相应地，工件卷圆成型工艺要由三套模具配合加工完成，第一套模具在工件的欲卷圆处形成一个翘角，第二套模具将工件翘角附近的某处弯折，第三套模具则对工件翘角部分进行卷圆。然而，三套模具要进行三次校模，造成卷圆成型工艺之前的前置准备时间过长，而且三套模具配合加工的加工效率低下。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种集翘角工序、弯折工序及卷圆工序为一体的复合式卷圆成型模具。
一种用于将工件卷圆成型的卷圆成型模具，其包括一个上模，一个传动体及一个下模。该上模包括一个上模本体，一个用于对工件翘角及弯折并固定于该上模本体的第一压料块，及一个与该第一压料块相配合并用于放置该工件的第一承载本体。该传动体包括一个第一凹槽及一个第二凹槽，该第一凹槽与该上模相对，该第二凹槽位于传动体上与该第一凹槽相背的一侧。该下模包括一个具有第三凹槽及第四凹槽的下模本体，一个用于对工件卷圆并固定于该第二凹槽的第二压料块，一个用于压紧工件并固定于该传动体的第三压料块，及一个与该第二压料块相对应并用于放置该工件的第二承载本体。该第一承载本体固定于该传动体的第一凹槽内，该第二承载本体固定于该下模本体的第四凹槽内，该传动体滑动连接于该下模本体的第三凹槽内。
与现有技术相比，该卷圆成型模具利用该第一压料块及第一承载本体共同作用对工件翘角及弯折，同时利用第二压料块、第三压料块及第二承载本体共同作用对工件卷圆，不仅将传统的工件翘角及弯折工序一次完成，而且只需一次校模，节省校模时间，从而提升了卷圆成型工艺的效率。
附图说明
图1为本发明卷圆成型模具的立体组装图。
图2为图1中卷圆成型模具的立体分解图。
图3为图1中卷圆成型模具传动体的立体示意图。
图4为图1中卷圆成型模具下模本体的立体示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明作进一步的详细说明。
请参阅图1，为本发明提供的卷圆成型模具100，其用以将工件40、40’卷圆成型。该卷圆成型模具100包括一个上模10，一个传动体20，及一个下模30。该传动体20移动连接于该下模30上，该上模10及该传动体20共同作用对该工件40进行翘角及弯折工序，该下模30及该传动体20共同作用对该工件40’进行卷圆工序。
请参阅图2，该上模10包括一个上模本体110，一个用于对该工件40翘角及弯折并固定于该上模本体110的第一压料块120，两个第一螺钉130，及一个与该第一压料块120相配合并用于放置该工件40的第一承载本体140。该上模本体110上开设有两个第一螺孔112。该第一压料块120上开设有两个与该第一螺孔112对应的第一腰孔122，该第一螺钉130分别穿过该第一腰孔122及该第一螺孔112而将该第一压料块120固定于该上模本体110上。该第一承载本体140包括一个弯折部142、一个与该弯折部142平滑连接的翘角部144及两个贯穿该第一承载本体140的通孔146。该弯折部142呈“V”字形，该翘角部144朝向接近放置于该第一承载本体140上的工件40的方向倾斜。
可以理解，该第一压料块120螺固于该上模本体110以方便更换不同规格的第一压料块120，当然该第一压料块120并不局限于本实施方式螺固于该上模本体110，可以焊接于该上模本体110，还可以是该第一压料块120与该上模本体110一体成型。另，该弯折部142不局限于本实施方式中呈“V”字形，对应地该翘角部144不局限于朝向接近放置于该第一承载本体140上的工件40的方向倾斜，而是该弯折部142呈倒“V”字形，该翘角部144朝向远离放置于该第一承载本体140上的工件40的方向倾斜。
该传动体20包括一个第一侧壁210，一个与该第一侧壁210相对的第二侧壁220，一个位于该第一侧壁210与该第二侧壁220之间且与该该上模10相对的第一凹槽230，一个第一端部240，一个第二端部250，两个第二螺钉260及一个第二凹槽270。该第一侧壁210接近该上模10的一边开设两个与该通孔146对应的第二螺孔212，且远离该上模10的一边开设两个第三螺孔214。请结合图3，该第二侧壁220接近该上模10的一边开设两个与该通孔146对应的第四螺孔222，且远离该上模10的一边开设两个第五螺孔224。该第二螺钉260分别穿过该第四螺孔222、该通孔146及该第二螺孔212而将该第一承载本体140固定于该第一凹槽230内。该第一端部240开设有四个第一盲孔242，每个第一盲孔242内固设有一个第一弹性元件244，本实施方式中第一弹性元件244为弹簧。该第二端部250开设有四个第二盲孔252。该第二凹槽270位于该传动体20上与该第一凹槽230相背的一侧。
可以理解，该第一承载本体140并不局限于本实施方式中螺固于该第一凹槽230内，还可以是紧配合或者焊接于该第一凹槽230内。
该下模30包括一个用于对该工件40’卷圆并紧配合于该第二凹槽270内的第二压料块310，一个具有一个第三凹槽322及一个第四凹槽324的下模本体320，一个固定于该第四凹槽324并与该第二压料块310相对应以放置该工件40’(图1示)的第二承载本体340及一个固定于该传动体20的第三压料块350。
该第二压料块310呈“n”形，该第二压料块310并不局限于本实施方式中紧配合于该第二凹槽270内，还可以螺固或者胶合于该第二凹槽270内。
请结合图4，该下模本体320还包括一个第三侧壁326、一个第四侧壁328及两个第三螺钉330、两个第四螺钉332及两个第五螺钉334。该第三凹槽322与该第二端部250相对，且第三凹槽322内开设有四个与该第二盲孔252相对的第三盲孔336，各第三盲孔336内固设有一个第二弹性元件338，本实施方式中第二弹性元件338为弹簧。该第四凹槽324与该第一端部240相对。该第三侧壁326开设有两个与该第五螺孔224相对的第三腰孔339，该第三螺钉330依次穿过该第三腰孔339及该第五螺孔224(图3示)将该第二侧壁220滑动连接于该第三侧壁326。该第四侧壁328开设两个第六螺孔337。
该第二承载本体340开设一个与该第六螺孔337对应的两个第七螺孔342，第五螺钉334依次穿过该第六螺孔337及第七螺孔342而固定于该第四凹槽324内。
可以理解，该第二承载本体340并不局限于螺固于该第四凹槽324内，还可以通过紧配合或者焊接于该第四凹槽324内。
该第三压料块350包括一个连接部352，一个垂直该连接部352并朝该传动体20方向延伸的压紧部354，，且该连接部352上开设有两个与该第三螺孔214对应的第二腰孔356。该第四螺钉332依次穿过该第二腰孔356及该第三螺孔214而将该第三压料块350固设于该第一侧壁210。
请再结合图3，固设有第一弹性元件244的第一盲孔242并不局限于本实施方式中开设在该第一端部240上，还可以开设在该压紧部354上。第二弹性元件338并不局限于本实施方式中固设于第三盲孔336内，还可以固设于第二盲孔252内。
请再参阅图1，该卷圆成型模具100在对该工件40进行卷圆成型时，首先将该工件40放置在第一承载体140上进行翘角及弯折工序，该上模本体110在外力作用下带动第一压料块120往下运动直至压紧该工件40，该工件40在第一压料块120压力作用及该弯折部142与该翘角部144阻力作用下而实现翘角与弯折。然后将翘角与弯折后的工件40’放置在第二承载本体340上，该上模本体110在外力作用下带动第一压料块120往下运动，从而压迫该传动体20往下运动，同时固定于该传动体20上的第二压料块310及第三压料块350往下运动直至压紧该工件40’，该工件40’在第二压料块310与第三压料块350压力作用及该第二承载本体340阻力作用下实现卷圆。因此，该卷圆成型模具100可以同时进行翘角、弯折及卷圆工序。
本发明提供的卷圆成型模具100利用该第一压料块120及第一承载本体140共同作用对工件翘角及弯折，同时利用第二压料块310、第三压料块350及第二承载本体340共同作用对工件卷圆，不仅将传统的工件翘角及弯折工序一次完成，而且只需一次校模，节省校模时间，从而提升了卷圆成型工艺的效率。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (17)

1.一种用于将工件卷圆成型的卷圆成型模具，其特征在于，该卷圆成型模具包括：
一个上模，其包括一个上模本体，一个用于对工件翘角及弯折并固定于该上模本体的第一压料块，及一个与该第一压料块相配合并用于放置该工件的第一承载本体；
一个传动体，其包括一个第一凹槽及一个第二凹槽，该第一凹槽与该上模相对，该第二凹槽位于传动体上与该第一凹槽相背的一侧；及
一个下模，其包括一个具有第三凹槽及第四凹槽的下模本体，一个用于对工件卷圆并固定于该第二凹槽的第二压料块，一个用于压紧工件并固定于该传动体的第三压料块，及一个与该第二压料块相对应并用于放置该工件的第二承载本体；
该第一承载本体固定于该传动体的第一凹槽内，该第二承载本体固定于该下模本体的第四凹槽内，该传动体滑动连接于该下模本体的第三凹槽内。
2.如权利要求1所述的卷圆成型模具，其特征在于，该第一压料块与该上模本体一体成型。
3.如权利要求1所述的卷圆成型模具，其特征在于，该第一压料块焊接或螺固于该上模本体。
4.如权利要求1所述的卷圆成型模具，其特征在于，该第一承载本体包括一个弯折部及一个翘角部，该弯折部与该翘角部平滑相连。
5.如权利要求4所述的卷圆成型模具，其特征在于，该弯折部呈“V”字形，该翘角部朝向接近放置于该第一承载本体上的工件的方向倾斜。
6.如权利要求4所述的卷圆成型模具，其特征在于，该弯折部呈倒“V”字形，该翘角部朝向远离放置于该第一承载本体上的工件的方向倾斜。
7.如权利要求1所述的卷圆成型模具，其特征在于，该第一承载本体紧配合、焊接或者螺固于该传动体的第一凹槽内。
8.如权利要求1所述的卷圆成型模具，其特征在于，该传动体还包括一个第一侧壁及一个与该第一侧壁相对的第二侧壁，该第一凹槽位于该第一侧壁及该第二侧壁之间，该下模本体包括一个第三侧壁，该第三压料块螺固于该第一侧壁，该第二侧壁滑动连接于第三侧壁。
9.如权利要求1所述的卷圆成型模具，其特征在于，该第二承载本体紧配合、焊接或者螺固于该下模本体的第四凹槽内。
10.如权利要求1所述的卷圆成型模具，其特征在于，该第二压料块紧配合、焊接或者螺固于该传动体的第二凹槽内。
11.如权利要求1所述的卷圆成型模具，其特征在于，该第三压料块包括一个连接部，一个垂直连接部并朝该传动体方向延伸的压紧部。
12.如权利要求10所述的卷圆成型模具，其特征在于，该第二压料块呈“n”形。
13.如权利要求11所述的卷圆成型模具，其特征在于，该传动体还包括一个与该压紧部相对并开设有至少一个第一盲孔的第一端部，各第一盲孔内固设有一个第一弹性元件。
14.如权利要求11所述的卷圆成型模具，其特征在于，该压紧部包括至少一个第一盲孔，各第一盲孔内固设有一个第一弹性元件，该传动体还包括一个与该第一弹性元件相对的第一端部。
15.如权利要求1所述的卷圆成型模具，其特征在于，该传动体还包括一个开设有第二盲孔的第二端部，该第三凹槽内开设有至少一个第三盲孔，各第三盲孔内固设有一个与该第二盲孔相对的第二弹性元件。
16.如权利要求1所述的卷圆成型模具，其特征在于，该传动体还包括一个与该第三凹槽相对并开设有至少一个第二盲孔的第二端部，各盲孔内固设有一个第二弹性元件。
17.如权利要求8所述的卷圆成型模具，其特征在于，该下模本体的第三侧壁开设至少两个腰孔，该传动体的第二侧壁开设有与该腰孔相对应的至少两个螺孔，螺钉依次穿过该至少两个腰孔及该至少两个螺孔将该第二侧壁滑动连接于该第三侧壁。
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