CN112936934A - Vr眼镜框加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及VR眼镜加工技术领域，具体为VR眼镜框加工系统，包括切割机构、定型机构、磁铁安装机构、压合机构和鼻贴贴合机构，切割机构用于切割泡棉和包裹布，定型机构用于给泡棉定型，磁铁安装机构用于给外壳安装磁铁，压合机构用于压合外壳和内壳。本发明能够解决现有VR眼镜的加工技术效率低下的问题。

Description

VR眼镜框加工系统

技术领域

本发明涉及VR眼镜加工技术领域，具体为VR眼镜框加工系统。

背景技术

虚拟现实头戴显示器设备，简称VR头显或VR眼镜，是利用仿真技术与计算机图形学、人机接口技术、多媒体技术、传感技术、网络技术等多种技术集合的产品。VR眼镜利用头戴式显示设备将人对外界的视觉、听觉封闭，引导用户产生一种身在虚拟环境中的感觉。

VR眼镜框包括内壳(朝向人体的一面的壳体)和外壳(用于连接显示设备)，内壳上需要粘接泡棉，来减少镜框对人体眼部的挤压，泡棉外还需要包覆一层包裹布，以提高美观度，同时保护泡棉；外壳上需要安装磁铁，利用磁铁连接显示设备；外壳和内壳组装后还需要在鼻翼部分贴上鼻贴，才能完成镜框的加工。目前，大多企业通过人工实现鼻贴的粘贴、泡棉和包裹布的切割等工序，导致VR眼镜框的加工效率低下，同时产品质量也不高。

发明内容

本发明意在提供VR眼镜框加工系统，以解决现有VR眼镜的加工技术效率低下的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

VR眼镜框加工系统，包括切割机构、定型机构、磁铁安装机构、压合机构和鼻贴贴合机构，切割机构用于切割泡棉和包裹布，定型机构用于给泡棉定型，磁铁安装机构用于给外壳安装磁铁，压合机构用于压合外壳和内壳。

本方案的原理和有益效果为：

采用切割机构切割泡棉和包裹布，定型机构给泡棉定型，磁铁安装机构给外壳安装磁铁，压合机构压合外壳和内壳，节省了人工劳动量，提高了加工效率。

进一步，定型机构包括支撑台，支撑台上可拆卸固定有凹模，凹模的模腔与镜框的形状相同，支撑台上方滑动设置有与凹模配合的凸模，凸模连接有用于驱动凸模升降的升降机构，凸模连接有加热器。

有益效果：将泡棉放置在凹模的模腔内，升降机构驱动凸模下移与凹模压合，同时启动加热器给泡棉加热，即可将泡棉压合成镜框的形状，实现泡棉的定型。

进一步，支撑台上设置有若干用于固定凹模的固定组件，固定组件包括螺纹连接在支撑台上的定位轴，定位轴上转动连接有压板，凹模两侧开设有用于容纳压板的压槽，压板上开设有条形孔，条形孔内滑动连接有滑轴，支撑台上开设有滑槽，滑轴滑动连接在滑槽内。

有益效果：将凹模放置在压板之间，将压板压紧在压槽上，即可固定凹模；在条形孔、滑槽和滑轴的配合下，能够旋转压板，从而调节压板之间的距离，利用压板对凹模进行导向，能够调节凹模的水平位置，使得凹模与凸模对齐。

进一步，磁铁安装机构包括用于固定镜框的固定座，固定座上设置有用于检测磁铁是否正确安装的检测组件，固定座上方安装有按压组件，按压组件用于将磁铁压紧在眼镜框上。

有益效果：安装时将镜框安装在固定座上，镜框上用于安装磁铁的通孔朝上，人工将磁铁放入通孔内，经检测组件检测磁铁放置正确后，利用按压组件将磁铁压紧在通孔内，即可完成磁铁的安装；采用检测组件检测磁铁是否放置正确，提高了磁铁安装的质量，也提高了加工效率。

进一步，检测组件包括感应器、显示部件、控制器和带有磁性的检测片，固定座内开设有检测孔，检测片滑动设置在检测孔内，检测片可被磁铁吸附，感应器用于感应检测片的位置，感应器感应到检测片被磁铁吸附后，发送到位信号给控制器，控制器基于到位信号控制显示部件发出到位提醒信号，感应器未感应到检测片被吸附时，发送未到位信号给控制器，控制器基于未到位信号控制显示部件发出未到位提醒信号。

有益效果：初始状态下检测片位于检测孔底部，当放入通孔内的磁铁极性不正确时，磁铁会与检测片相互排斥，检测片无法被磁铁吸附上移，检测片位置不发生变化；当通孔内未放入磁铁时，检测片也无法被磁铁吸附，检测片的位置也不发生变化，感应器检测到检测片的位置未发生变化时则会发出未到位信号给控制器，控制器控制显示部件显示出未到位提醒信号，操作人员即可知道漏放了磁铁或磁铁的极性放置错误；反之，感应器感应到检测片上移后则给控制器发送到位信号，控制器控制显示部件显示到位提醒信号，表示磁铁已经正确安装。

进一步，按压组件包括安装架，安装架下方滑动安装有按压板，按压板连接有驱动按压板竖直滑动的按压气缸，按压板底部竖直设置有按压杆，按压杆用于将磁铁按压到镜框上用于安装磁铁的通孔内，按压板连接有用于给按压板导向的导向部件。

有益效果：按压气缸驱动按压板下移，带动按压杆下移，按压杆插入通孔内，压紧磁铁，即可完成磁铁的安装，结构简单，操作方便，设置导向部件给按压板导向，能够提高磁铁按压的准确性。

进一步，压合机构包括底模，底模顶部开设有压合槽，底模上方设置有上模，上模底部的形状与压合槽的形状匹配，上模连接有驱动上模升降的驱动源，上模包括中部的固定模和滑动设置在固定模两侧的活动摸，活动摸与固定模之间横向连接有弹簧。

有益效果：将外壳和内壳初步粘接后放入压合槽内，驱动源驱动上模下移，活动模与压合槽的侧壁接触时，在压合槽的挤压下向内靠拢，弹簧压缩，使得活动模能够顺利压入压合槽内。固定模底部压紧镜框后停止驱动上模下移，活动模在弹簧的作用下复位向两侧移动，从而压紧镜框的侧面，使得镜框的侧面和底部受力均衡，达到理想的压合效果。

进一步，压合机构还包括操作台，底模可拆卸设置在操作台上，底模上方设置有上模架，驱动源与上模架连接，上模架底部滑动连接有上模板，上模固定连接在上模板底部。

有益效果：底模可拆卸设置，方便更换底模，更换底模后，通过滑动上模板带动上模移动来调节上模的位置，使得上模与底模对齐；采用分体式的上模可以适用更多型号的底模，且更换时只需更换底模，无需更换上模，操作方便。

进一步，鼻贴贴合机构包括用于固定镜框的镜框座，镜框座一侧滑动设置有用于固定鼻贴的鼻贴座，鼻贴座连接有驱动鼻贴座朝向镜框座移动的鼻贴气缸。

有益效果：将镜框固定在镜框座上，使得鼻梁的背面朝向鼻贴座，鼻贴固定在鼻贴座上，使得鼻贴的粘贴面(鼻贴自带粘贴面)朝向鼻梁的背面，调节鼻贴座的位置，使得鼻贴与鼻梁对齐，启动气缸驱动鼻贴座朝向镜框座移动，即可将鼻贴压合在镜框的鼻梁部位上，由此实现鼻贴的贴合。

进一步，鼻贴座上设置有用于放置鼻贴的放置台阶，放置台阶的形状与鼻贴匹配，鼻贴座内部中空形成的负压腔，负压腔连通有气泵，放置台阶上开设有若干负压孔，负压孔与负压腔连通。

有益效果：将鼻贴放置在放置台阶上，启动气泵给负压腔抽真空，即可在负压腔内形成负压，通过负压孔将鼻贴吸附在放置台阶上，能够提高鼻贴的固定效果。

附图说明

图1为本发明实施例一中定型机构的主视图；

图2为图1中凹模的俯视图；

图3为本发明实施例一中磁铁安装机构的主视图；

图4为本发明实施例一中压合机构的主视图；

图5为本发明实施例一中鼻贴贴合机构的主视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：定型气缸1、导向板2、导向轴3、凸模4、凹模5、压槽6、压板7、工作台8、支撑台9、滑轴10、定位轴11、条形孔12、滑槽13、导向套14、镜框15、导向柱16、固定座17、底板18、显示部件19、通孔20、按压杆21、按压板22、导向杆23、安装架24、按压气缸25、上模架26、限位片27、弹簧28、卡槽29、上模板30、固定模31、导杆32、活动模33、限位杆34、限位槽35、压合槽36、容纳槽37、底模38、操作台39、压块40、定位杆41、螺杆42、鼻贴43、滑板44、滑轨45、镜框座46、凸起47、曲面48、对中条50、鼻贴座51、鼻贴气缸52。

实施例：

如图1-图5所示，VR眼镜框加工系统，包括切割机构、定型机构、磁铁安装机构、压合机构和鼻贴贴合机构，切割机构用于切割泡棉和包裹布，定型机构用于给泡棉定型，磁铁安装机构用于给外壳安装磁铁，压合机构用于压合外壳和内壳。本实施例中，切割机构采用现有技术中的激光切割机。

如图1和图2所示，定型机构包括工作台8，工作台8上螺栓固定有支撑台9，支撑台9上可拆卸固定有凹模5，凹模5的模腔形状与镜框15的形状相同。具体的，支撑台9的两侧均螺纹连接有定位轴11，两个定位轴11上均转动连接有压板7，压板7水平设置，压板7上沿其长度方向开有条形孔12，条形孔12内滑动连接有滑轴10，滑轴10可通过螺母锁紧在压板7上。支撑台9两侧开有滑槽13，两个滑轴10底端分别滑动连接在滑槽13内，两个滑槽13沿支撑台9的宽度方向设置。凹模5两侧均开有压槽6，将凹模5放置在两个压板7之间，两个压板7分别压紧在两个压槽6内，即可将凹模5固定在支撑台9上。

工作台8上螺栓固定有支架，支架上螺栓固定有定型气缸1，定型气缸1的输出轴上螺栓固定有导向板2，导向板2的两侧均竖向滑动连接有导向轴3，导向轴3的一端螺栓固定在支架上，导向轴3另一端螺栓固定在工作台8上。导向板2底部螺栓固定有与凹模5配合的凸模4，凸模4电连接有加热器，本实施例中，加热器的型号为：zdq-6的加热板(淘宝可查)，加热器电连接有电源。

如图3所示，磁铁安装机构包括底板18，底板18上通过螺栓固定有用于固定镜框15的固定座17，固定座17呈筒状且顶端开口，固定座17顶部切削有与镜框15形状匹配的固定槽，固定槽上开有若干定位孔(图中未示出)，镜框15上一体成型有可插入定位孔内的定位凸起(图中未示出)。

固定座17上方安装有按压组件，按压组件包括安装架24，安装架24下方安装有按压板22，安装架24上安装有用于驱动按压板22竖直滑动的按压气缸25，按压气缸25的活塞杆与按压板22连接。安装架24四角竖直滑动连接有导向杆23，四个导向杆23底端分别与按压板22的顶部四角焊接。按压板22底部焊接有两个导向套14，固定座17两侧竖直安装有两个可插入导向套14内的导向柱16，两个导向柱16通过螺栓固定在底板18上。按压板22底部竖直安装有多个按压杆21，本实施例中按压杆21的数量为四个。四个按压杆21螺纹连接在按压板22上，四个按压杆21可插入到镜框15上的四个用于安装磁铁的通孔20内。

固定座17上安装有用于检测磁铁是否正确安装的检测组件，检测组件包括感应器、显示部件19、控制器和带有磁性的检测片，本实施例中感应器采用距离传感器，显示部件19采用两排LED显示灯，一排LED显示灯用于发出到位提醒信号，另一排LED显示灯用于发出未到位提醒信号，两排LED显示灯均分别对应四个检测片。固定座17上开有四个检测孔(图中未示出)，镜框15固定在固定座17上后，镜框15上的四个通孔20分别对应在四个检测孔上方。检测片滑动安装在检测孔内，感应器安装在检测片下方，检测片可被磁铁吸附。感应器用于感应检测片的位置，感应器感应到检测片被磁铁吸附后，发送到位信号给控制器，控制器基于到位信号控制第一排LED显示灯发出到位提醒信号；感应器未感应到检测片被吸附时，发送未到位信号给控制器，控制器基于未到位信号控制第二排LED显示灯发出未到位提醒信号。

如图4所示，压合机构包括操作台39、底模38和上模，底模38可拆卸安装在操作台39上。具体的，操作台39上横向和纵向开有两排固定孔(图中未示出)，以便从纵向和横向上固定底模38。操作台39上可拆卸连接有压块40，具体的，压块40一端螺纹连接有螺杆42，螺杆42可与固定孔螺纹连接，压块40中部螺纹连接有定位杆41，定位杆41也可与固定孔螺纹连接。

底模38上方滑动安装有上模架26，上模架26顶部连接有用于驱动上模架26升降的驱动源，本实施例中驱动源采用气缸。上模架26底部滑动连接有上模板30，上模焊接在上模板30底部。具体的，上模架26底部横向开有两条燕尾槽(图中未示出)，上模板30顶部焊接有与燕尾槽配合的滑块，滑块滑动连接在燕尾槽内。

上模包括中部的固定模31和设置在固定模31两侧的活动模33，两个活动模33与固定模31之间均横向连接有导杆32，两个活动模33滑动连接在导杆32上。导杆32上套设有弹簧28，导杆32自由端焊接有限位片27，活动模33外侧开有卡槽29，弹簧28一端焊接在卡槽29内，弹簧28另一端焊接在限位片27上。底模38上开有弧形的压合槽36，压合槽36底部连通有用于容纳镜框15的鼻翼部分的容纳槽37。压合槽36用于放置镜框15，固定模31和活动模33拼接后底部形成与压合槽36匹配的形状。

上模板30还连接有用于给底模38限位的限位组件，限位组件包括竖直螺纹连接在上模板30四角底部的限位杆34，底模38顶部四角开有与限位杆34配合的限位槽35。

如图5所示，鼻贴43贴合机构包括底座，底座左侧焊接有竖板，竖板上焊接有镜框座46，镜框座46整体呈n字形，镜框座46的底部开口。镜框座46自由端形成与镜框15形状匹配的曲面48，曲面48上开有若干安装孔，本实施例中安装孔的数量为四个，镜框15上预制有凸起47，将凸起47插入安装孔内，即可将镜框15固定在曲面48上。

底座上滑动安装有用于固定鼻贴43的鼻贴座51，鼻贴座51位于镜框座46右侧。底座上通过螺栓沿其长度方向固定有滑轨45，滑轨45上滑动连接有滑板44，鼻贴座51通过螺栓固定在滑板44上。滑板44远离镜框座46的一侧安装有鼻贴气缸52，鼻贴气缸52用于驱动滑板44在滑轨45上移动，从而带动鼻贴座51靠近或远离镜框座46。

鼻贴座51朝向镜框座46的一端顶部切削有与鼻贴43形状匹配的放置台阶，鼻贴43可以扣合在放置台阶上。鼻贴座51顶部一体成型有对中条50，对中条50与鼻贴座51的轴线在竖直方向上重合。鼻贴43顶部开有可供对中条50插入的条形槽，鼻贴43扣合在放置台阶上时，对中条50插设在条形槽内。镜框15的鼻梁部位的顶部也开有可供对中条50插入的条形槽，通过条形槽的设置，成功的实现了鼻贴43和镜框15的对中。

鼻贴座51上安装有用于吸附鼻贴43的吸附组件，吸附组件包括鼻贴座51内部中空形成的负压腔(图中未示出)，负压腔连通有气泵，放置台阶上开有若干负压孔，负压孔与负压腔连接。

具体实施过程如下：

采用切割机构切割出与镜框15形状相同的包裹布和泡棉，然后利用定型机构将泡棉定型呈与镜框15相同的形状(带有弧度)，将泡棉粘接在镜框15的内壳上，用包裹布包覆泡棉，包裹布的边缘回折到内壳上后粘接牢固。利用磁铁安装机构在外壳上安装磁铁，然后将内壳和外壳粘接在一起，粘接后放入压合机构内保压15秒后取出，最后利用鼻贴贴合机构在镜框15的鼻翼部分贴上鼻贴43，则完成了镜框15的加工。

泡棉的定型过程具体如下：

将凹模5放置在两个压板7之间，在条形孔12、滑轴10和滑槽13的共同作用下，使得压板7以定位轴11为转动中心转动，从而调节两个压板7的位置和两个压板7之间的距离，使得两个压板7分别压紧在两个压槽6内，从而将凹模5固定在支撑台9上，使得凹模5与凸模4对齐。

然后将泡棉放置在凹模5的模腔内，启动定型气缸1驱动凸模4下移，凸模4压合在凹模5内后启动加热器给凸模4加热，由此对泡棉进行热压，使得泡棉定型成镜框15的形状。定型完成后，带泡棉冷却即可将其取出。

磁铁安装过程具体如下：

根据通孔20的深度旋转按压杆21，调节按压杆21伸出按压板22的长度，使得其按压杆21伸出的长度能够与通孔20的深度匹配。然后将镜框15以通孔20朝上的状态放置在固定槽内，将镜框15上的定位凸起47插入固定槽上的定位孔内，由此将镜框15固定在固定座17上。人工将磁铁放置在通孔20内，检测机构检测到磁铁放置正确后，启动按压气缸25驱动按压板22下移。按压板22带动按压杆21下移，按压杆21插入通孔207内压紧磁铁，由此完成磁铁的安装。

检测组件的具体检测过程为：当通孔20内的磁铁放置正确时，磁铁下方的极性与检测片上方的极性相反，磁铁能够吸附检测片，检测片在检测孔内上移，感应器感应到检测片与其之间的距离增大，表示检测片被吸附，感应器则发送到位信号给控制器，控制器基于到位信号控制显示部件19发出到位提醒信号，即第一排LED显示灯亮起绿灯。

当磁铁放反时，磁铁下方的极性与检测片上方的极性相同，磁铁与检测片相互排斥，检测片无法上移，感应器与检测片之间的距离不发生变化。同理，当通孔20内没有放入磁铁时，检测片由于不受到磁铁的吸附，检测片也无法移动。以上两种情况感应器均会发出未到位信号给控制器，控制器基于未到位信号控制显示部件19发出未到位提醒信号，即第二排LED显示灯亮起红灯。通过观察显示部件19亮起的是红灯还是绿灯，操作人员能够方便且准确的判断磁铁是否正确放置，若漏放则补入磁铁，若放反则取出磁铁调整方向后重新放入。

镜框15的外壳和内壳的压合过程具体如下：

镜框15的外壳和内壳粘接完成后放置到压合槽36内，然后启动驱动源驱动上模架26下移，带动固定模31和活动模33下移。活动模33移动至压合槽36处时，活动模33的底部与压合槽36的侧壁相抵，活动模33在压合槽36的挤压下朝向中部移动，弹簧28压缩，活动模33靠拢固定模31，固定模31和活动模33均压入压合槽36内。当固定模31的底部压紧镜框15的中部后停止驱动上模下移，此时活动模33在弹簧28的作用下复位，牢牢压紧镜框15的两侧，保压15秒后驱动上模复位，取出镜框15，则完成了镜框15的压合。

实际运用时可根据产品型号在操作台39上安装对应型号的底模38，通过压块40压紧底模38(旋出螺杆42和定位杆41即可取下压块40，释放底模38；旋出定位杆41，可转动压块40，调节压块40与操作台39之间的距离，方便对底部厚度不同的底模38进行压紧固定)，同时根据底模38的位置调节上模的位置，从而对不同型号的产品进行压合，只需更换底模38即可，无需更换上模，节约了设备成本和加工工序，操作方便。

鼻贴43贴合的具体操作如下：

将镜框15上的凸起47插入镜框座46上的安装孔内，从而将镜框15固定在镜框座46上，镜框15的鼻梁部分朝下，镜框15的前侧朝向镜框座46的内部，即如图5所示的状态。

将鼻贴43扣在放置台阶上，使得鼻贴43的粘胶面朝上(鼻贴43自带粘胶面)，使得对中条50插入鼻贴43上的条形槽内，从而将鼻贴43准确的固定在鼻贴座51上。启动气泵对负压腔抽真空，使得鼻贴座51内部形成负压，通过负压孔将鼻贴43牢牢的吸附在放置台阶上，增加了鼻贴43的安装稳定性。

鼻贴43和镜框15均固定完成后，启动鼻贴气缸52推动鼻贴座51向镜框座46移动，将鼻贴43压紧在镜框15的鼻梁部分上，对中条50插入镜框15上鼻梁部分的条形槽内，由此实现鼻贴43和镜框15的对中。鼻贴43的粘胶面与鼻梁部分粘接，由此实现鼻贴43的贴合。贴合完成后，鼻贴气缸52驱动鼻贴座51复位，然后即可取下镜框15。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.VR眼镜框加工系统，其特征在于：包括切割机构、定型机构、磁铁安装机构、压合机构和鼻贴贴合机构，切割机构用于切割泡棉和包裹布，定型机构用于给泡棉定型，磁铁安装机构用于给外壳安装磁铁，压合机构用于压合外壳和内壳。

2.根据权利要求1所述的VR眼镜框加工系统，其特征在于：定型机构包括支撑台，支撑台上可拆卸固定有凹模，凹模的模腔与镜框的形状相同，支撑台上方滑动设置有与凹模配合的凸模，凸模连接有用于驱动凸模升降的升降机构，凸模连接有加热器。

3.根据权利要求2所述的VR眼镜框加工系统，其特征在于：支撑台上设置有若干用于固定凹模的固定组件，固定组件包括螺纹连接在支撑台上的定位轴，定位轴上转动连接有压板，凹模两侧开设有用于容纳压板的压槽，压板上开设有条形孔，条形孔内滑动连接有滑轴，支撑台上开设有滑槽，滑轴滑动连接在滑槽内。

4.根据权利要求1所述的VR眼镜框加工系统，其特征在于：磁铁安装机构包括用于固定镜框的固定座，固定座上设置有用于检测磁铁是否正确安装的检测组件，固定座上方安装有按压组件，按压组件用于将磁铁压紧在眼镜框上。

5.根据权利要求4所述的VR眼镜框加工系统，其特征在于：检测组件包括感应器、显示部件、控制器和带有磁性的检测片，固定座内开设有检测孔，检测片滑动设置在检测孔内，检测片可被磁铁吸附，感应器用于感应检测片的位置，感应器感应到检测片被磁铁吸附后，发送到位信号给控制器，控制器基于到位信号控制显示部件发出到位提醒信号，感应器未感应到检测片被吸附时，发送未到位信号给控制器，控制器基于未到位信号控制显示部件发出未到位提醒信号。

6.根据权利要求5所述的VR眼镜框加工系统，其特征在于：按压组件包括安装架，安装架下方滑动安装有按压板，按压板连接有驱动按压板竖直滑动的按压气缸，按压板底部竖直设置有按压杆，按压杆用于将磁铁按压到镜框上用于安装磁铁的通孔内，按压板连接有用于给按压板导向的导向部件。

7.根据权利要求1所述的VR眼镜框加工系统，其特征在于：压合机构包括底模，底模顶部开设有压合槽，底模上方设置有上模，上模底部的形状与压合槽的形状匹配，上模连接有驱动上模升降的驱动源，上模包括中部的固定模和滑动设置在固定模两侧的活动摸，活动摸与固定模之间横向连接有弹簧。

8.根据权利要求7所述的VR眼镜框加工系统，其特征在于：压合机构还包括操作台，底模可拆卸设置在操作台上，底模上方设置有上模架，驱动源与上模架连接，上模架底部滑动连接有上模板，上模固定连接在上模板底部。

9.根据权利要求1所述的VR眼镜框加工系统，其特征在于：鼻贴贴合机构包括用于固定镜框的镜框座，镜框座一侧滑动设置有用于固定鼻贴的鼻贴座，鼻贴座连接有驱动鼻贴座朝向镜框座移动的鼻贴气缸。

10.根据权利要求9所述的VR眼镜框加工系统，其特征在于：鼻贴座上设置有用于放置鼻贴的放置台阶，放置台阶的形状与鼻贴匹配，鼻贴座内部中空形成的负压腔，负压腔连通有气泵，放置台阶上开设有若干负压孔，负压孔与负压腔连通。

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