CN111904850A - 一种筒状灸具的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种筒状灸具的生产工艺，包括以下步骤：S1、安装小筒内艾绒垫片：将筒状灸具的小筒装在专用模具的下模具上，将中心设有中心孔的圆形艾绒垫片的套在下模具的定位凸起上，向下按压艾绒垫片直至其与下模具顶面接触即到达所需安装位置；S2、艾绒下料：将艾绒按设计重量进行称取，并装入专用模具的进料筒；S3、艾绒压装：将进料筒内的艾绒压入至筒状灸具的小筒内，压入时温度控制范围为：86‑90℃；压力控制范围为：15‑20Mpa；压制时间为：15‑18S；S4、配件安装：将筒状灸具的底座及盖子安装至小筒上；S5、包装：将筒状灸具放于包装盒内并封口。本发明的筒状灸具生产工艺，使筒状灸具的艾绒压制紧实，不易脱落，且干燥性好，易点燃，提高了产品质量。

Description

一种筒状灸具的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种筒状灸具的生产工艺，属于医药技术领域。

背景技术

艾灸，简称灸疗或灸法，是用艾叶制成的艾条，艾柱，产生的艾热刺激人体穴位或特定部位，通过激发经气的活动来调整人体紊乱的生理生化功能，从而达到防病治病目 的的一种治疗方法。艾灸作用机制与针灸有相近之处，并与针灸有相辅相成的治疗作用。

但传统的艾条或艾柱使用起来有诸多不便，因此出现了各种各样便于实施艾灸的灸 具。筒状炙具便是其中的一种，现有的筒状灸具包括圆柱状的小筒外壳，小筒内设有安装艾绒的纸质垫片，垫片中心设有一个通气孔，垫片上为一小段压制的艾绒柱，小筒的 底部为设有背胶的底座，顶部设有盖子。使用时将只需将艾绒柱点燃，然后撕下底部背 胶的贴纸，即可粘贴于皮肤需要实施艾灸的部位，非常方便。

虽然这种筒状灸具使用起来比较方便，但这种筒状灸具本身还有很多不足。比如由 于艾绒本身干燥程度不够，导致艾绒不易点火，且燃烧不完全，容易有艾绒残留，且艾绒压缩定型效果差，压制后的艾绒表面容易掉绒，影响使用。小筒内的纸质垫片在艾绒 燃烧时，容易被点燃而掉落，致使艾绒无法正常燃烧干净。且这种筒状灸具多个工序均 为手工操作，需要大量人力，且工作效率低下，产品质量不稳定。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，并提供一种筒状灸具的生产工艺， 使筒状灸具的艾绒压制紧实，不易脱落，且干燥性好，易点燃，提高了产品质量。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种筒状灸具的生产工艺，包括以下步骤：

S1、安装小筒内艾绒垫片：将筒状灸具的小筒装在专用模具的下模具上，将中心设有中心孔的圆形艾绒垫片的套在下模具的定位凸起上，向下按压艾绒垫片直至其与下模具顶面接触即到达所需安装位置；将专用模具的上模具与下模具契合，上模具上设有进 料筒；

S2、艾绒下料：将艾绒按设计重量进行称取，并装入专用模具的进料筒；

S3、艾绒压装：将进料筒内的艾绒压入至筒状灸具的小筒内，底部与艾绒垫片接触， 顶部凸出于小筒顶面；且压入时进行加温加压，温度控制范围为：86-90℃；压力控制范围为：15-20Mpa；压制时间为：15-18S；

S4、配件安装：将筒状灸具的底座安装至小筒底部，并在底座底部安装背胶；在小筒上部套上盖子；

S5、包装：先在包装盒内放入干燥剂，安装好卡位，将安装好的筒状灸具放于卡位中，对包装盒进行封口。

对此技术方案的进一步改进是：

所述艾绒通过如下方法制得：选取晾干一年以上的陈年蕲艾草，将蕲艾草叶捣碎，粉碎度为85-95目，将捣碎后的蕲艾草粉末进行烘干。

步骤S2中对艾绒重量进行称取由自动下料装置进行，先将艾绒填满料斗，再将料斗内的艾绒压实，然后使用冲料管，将艾绒挤压至冲料管内，提起冲料管，即相当于完 成了艾绒重量称取工作，再移动专用模具，使冲料管与进料筒位置相对应，移动冲料管， 使其与进料筒顶面相接触，使用推杆将冲料管内的艾绒填充至进料筒中。

步骤S4中，采用专门工具进行底座背胶的安装，所述专门工具包括按压模板、底座安装模板和小筒安装模板，先将底座底部朝上安装于底座安装模板的安装孔内，将背 胶的一面离型纸撕下，将背胶的定位孔对准底座安装模板的定位销，将背胶粘贴于底座 底部。

所述小筒为纸筒。

所述筒状灸具的底座为塑料透明底座。

所述底座中部设有隔板，隔板上并列设有两个圆孔。

由本发明提供的技术方案可知，本发明的筒状灸具的生产工艺，其安装艾绒垫片的 工序非常简单，只需将艾绒垫片套在定位凸起上，向下按压艾绒垫片直至与下模具顶面接触即可，由于小筒装在下模具上，因此下模具顶面相对小筒位置固定，此种安装方法 既简单，又可以保证艾绒垫片的相对位置准确。在对艾绒压实时，采用加温加压的方法， 使艾绒在一定温度范围内成型，既可使艾绒进一步保持干燥，又可以使艾绒定型稳定， 防止艾绒表面脱落，大大提高了产品质量稳定性。对艾绒的原材料进行选取，并精心制 备，可提高艾绒的质量，使产品的使用效果更佳。采用自动下料装置对艾绒进行下料， 可大大提高产品的生产效率，且自动下料装置可对艾绒准确下料，使产品质量得到了保 证，防止因人工称量误差引起的产品质量不稳定。使用专用工具对底座背胶进行安装， 可以大大加快背胶的安装效率，且由于定位装置的设置，可使背胶粘贴的更加精准，提 高了产品质量。透明底座可视度高，可以看到艾灸部位的皮肤，如遇到皮肤发红、过敏 或者其它症状时，可及时取下灸具，避免造成伤害。底座隔板上并列设置有两个圆孔， 可加强灸具使用时的传送效果，使艾灸的热量更容易传导到人体皮肤，且两个圆孔可使 热量传送更加均匀。

附图说明

图1为本发明工艺流程示意图。

图2为本发明实施例专用模具下模具的结构示意图。

图3为本发明实施例专用模具上模具的结构示意图。

图4为本发明实施例自动下料装置的结构示意图。

图5为本发明实施例底底座粘贴背胶模具的底座安装模板结构示意图。

图6为本发明实施例底底座粘贴背胶模具的小筒安装模板结构示意图。

图7为本发明实施例底底座粘贴背胶模具的按压模板结构示意图。

图8为本发明实施例的筒状灸具结构示意图。

图中：7.第二动力装置，8.支架，9.第一安装板，10.第二安装板，11.第三安装板，12.第四安装板，13.连接销，14.第二弹簧，15.冲料管，16.第一弹簧，17.推杆，18. 顶板，19.连接杆，20.底板，21.底模大直径段，22.底模小直径段，23.凸起，24.销孔， 25.凹槽，26.顶板，27.进料筒，28.安装销，40.底座安装模板，41.小筒安装模板，42. 按压模板，43.艾绒，44.小筒，45.底座，401.底座安装模板提手，402.第二定位销孔， 403.第三定位销孔，404.第一定位销，405.底座安装孔，411.小筒安装模板提手，412. 小筒安装孔，413.第二定位销，421.按压模板提手，422.按压盲孔，423.第一定位销孔， 424.第三定位销。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

本发明实施例的筒状灸具其艾绒为以下方法制得：选取晾干一年以上的陈年蕲艾草，将蕲艾草叶捣碎，粉碎度为85-95目，将捣碎后的蕲艾草粉末进行烘干。实际生产 中对艾绒的制备并无过多要求，其它方法制备的艾绒均可用于本生产工艺中，只是用上 述方法制备的艾绒，其纯度及颗粒度有保证，其制得的产品在使用时效果更好。

如图1所示，本发明实施例的筒状灸具其生产工艺包括以下步骤：

S1、安装小筒内艾绒垫片：将筒状灸具的小筒装在专用模具的下模具上，所述小筒为纸筒。将中心设有中心孔的圆形艾绒垫片的套在下模具的定位凸起上，向下按压艾绒 垫片直至其与下模具顶面接触即到达所需安装位置；将专用模具的上模具与下模具契 合，上模具上设有进料筒；

S2、艾绒下料：将艾绒按设计重量进行称取，并装入专用模具的进料筒；对艾绒重量进行称取由自动下料装置进行，先将艾绒填满料斗，再将料斗内的艾绒压实，然后使 用冲料管，将艾绒挤压至冲料管内，提起冲料管，即相当于完成了艾绒重量称取工作， 再移动专用模具，使冲料管与进料筒位置相对应，移动冲料管，使其与进料筒顶面相接 触，使用推杆将冲料管内的艾绒填充至进料筒中。

S3、艾绒压装：将进料筒内的艾绒压入至筒状灸具的小筒内，底部与艾绒垫片接触， 顶部凸出于小筒顶面；压装前，先目视检查模具及小筒是否摆放整齐、平行，且压入时进行加温加压，温度控制范围为：86-90℃；压力控制范围为：15-20Mpa；压制时间为： 15-18S。在压装过程中如机床发生异响，则立即按急停按钮停止操作。

开机压装时，先打开电源，启动油泵，使油泵正转；再进行温机，冬季为30分钟， 夏季为10分钟；压装完成后，关机，清理机床、擦拭、保养，导轨上加没，模具每两 小时清洁一次，

S4、配件安装：将筒状灸具的底座安装至小筒底部，并在底座底部安装背胶；在小筒上部套上盖子。采用专门工具进行底座背胶的安装，所述专门工具包括按压模板、底 座安装模板和小筒安装模板，先将底座底部朝上安装于底座安装模板的安装孔内，将背 胶的一面离型纸撕下，将背胶的定位孔对准底座安装模板的定位销，将背胶粘贴于底座 底部。所述筒状灸具的底座为塑料透明底座。底座中部设有隔板，隔板上并列设有两个 圆孔。在安装底座时，要求横平竖直，底座压好后与小筒接口处要求无缝隙。

S5、包装：先在包装盒内放入干燥剂，安装好卡位，将安装好的筒状灸具放于卡位中，对包装盒进行封口。在放置筒状灸具时，对筒状灸具进行目视检查，如有质量问题 及时剔出。

如图2和图3所示，所述专用模具分为上模具和下模具，下模具包括底板20，底板20上设置有一个以上阶梯状的圆柱体底模，所述底模直径上小下大，底模大直径段21 与小直径段22的连接处向下设有凹槽25，小直径段22顶部中心设有凸起23，上模具 包括顶板26，顶板26上向下设置有进料筒27，进料筒27与顶板26为可拆卸连接，进 料筒27的大小与个数均与底模相对应。填充模具的顶板26上设有安装销28，底板20 上设有对应的销孔24。底模的凹槽25用于插放小筒。

如图4所示，所述自动下料装置包括动力装置和冲脱装置，所述冲脱装置包括固定架，所述固定架包括顶板18，顶板18下固定连接有四个支架8，所述支架8的外部由 上至下分别套设有第一安装板9、第二安装板10、第三安装板11和第四安装板12，其 中第二安装板10与支架8固定连接；在第一安装板9上向下安装有多个推杆17，推杆 17呈矩阵状排列，第二安装板10和第三安装板11与推杆17对应的位置分别开设有第 一通孔和第二通孔，推杆17位于第一通孔和第二通孔内，在第二安装板10和第三安装 板11之间的推杆17外套设有第一弹簧16；第一弹簧可以起到缓冲的作用，保证设备的 正常运行。在第二通孔内向下固定安装有冲料管15，所述推杆17位于冲料管15内上部； 第四安装板12上与冲料管15对应的位置设有第三通孔，第三通孔内设有橡胶垫圈，冲 料管15位于第三通孔的垫圈内。所述第一安装板9和第二安装板10的间距与冲料管15 的高度相同。在第二安装板10和第四安装板12之间对称设置有八个连接杆19，连接杆 19顶部与第二安装板10活动连接，第三安装板11与连接杆19对应的位置设置有第四 通孔，连接杆19位于第四通孔内，连接杆19底部与第四安装板12固定连接；在第三 安装板11和第四安装板12之间的连接杆19外套设有第二弹簧14；所述第一弹簧16 的刚度大于第二弹簧14的刚度。所述动力装置包括设置在固定架顶部的液压第一动力 装置和设置在第一安装板9上的液压第二动力装置7。所述第二安装板10和第三安装板 11通过连接销13连接。将艾绒压实后，移动料斗至下料装置正下方，启动第一动力装 置，使整个下料装置向下移动，当第四安装板12与料斗内的艾绒表面接触后，第一动 力装置继续施加向下的压力，此时，第四安装板12停止运动，第二弹簧14受力压缩，冲料管15受压力作用继续向下运动，进入至艾绒内部，当第二弹簧14压缩至极限时， 第一动力装置停止运行，此时艾绒已充满冲料管15内部，升起下料装置，使料盘6位 于下料装置正下方，启动第二动力装置7，使第一安装板9向下移动，第一安装板9带 动推杆17向下移动，由于第一安装板9和第二安装板10之间的间距等于冲料管15的 高度，当第一安装板9向下移动至与第二安装板10接触时，推杆17将冲料管15内的 艾绒完整推出，完成自动下料动作。

如图5、图6和图7所示，所述进行底座背胶安装的专门工具为底座粘贴背胶模具，底座粘贴背胶模具由三个模板组成，由上至下分别是按压模板42、底座安装模板40和 小筒安装模板41。本实施例欲粘贴背胶的筒状灸具如图8所示，背胶粘贴于底座45的 底部，其中顶部的盖子图中未示出。如图5所示，所述底座安装模板40上设有多个矩 阵排列的底座安装孔405，所述底座安装模板40上设有六个第一定位销404，分别位于 底座安装模板40的四角和中部靠近边缘的位置，所有第一定位销404均凸出于底座安 装模板40上表面。如图6所示，所述小筒安装模板41上设有与底座安装孔405对应的 小筒安装孔412，所述小筒安装孔412为阶梯孔，下部孔径小于上部孔径。小筒安装模 板41上设有四个第二定位销413，分别靠近小筒安装模板41的四角边缘处，所有第二 定位销413均凸出于小筒安装模板41上表面，所述底座安装模板40上设有与第二定位 销413对应的第二定位销孔402。如图7所示，所述按压模板42上设有与底座安装孔 405对应的按压盲孔422，盲孔孔径大于底座安装孔405的孔径，与欲粘贴背胶的底座 45外径大小匹配，按压模板42上设有四个第三定位销424，靠近按压模板42中部边缘 处，所有第三定位销424均凸出于按压模板42下表面，所述底座安装模板40上设有与 第三定位销424对应的第三定位销孔403，所述按压模板42上设有与第一定位销404 对应的第一定位销孔423。所述第一定位销404、第二定位销413和第三定位销424的 头部均为半球状或锥台状。所述按压模板42、底座安装模板40和小筒安装模板41的两 个侧面上均安装有提手421、401和411。所述按压模板42、底座安装模板40和小筒安 装模板41均为塑料板。使用时，首先将底座安装模板40正面朝上放置，将底座45插 入底座安装孔405中，欲安装背胶面朝上放置；将与底座安装模板40大小对应的整张 背胶纸的一整面离型纸全部撕下，露出背胶，将背胶纸上的六个定位孔对准第一定位销 404，将整张背胶纸与整个底座安装模板40上的底座45粘贴牢固；再将按压模板42正 面朝上放置在底座安装模板40上面，使第一定位销404和第三定位销424分别插入对 应的销孔中。将底座安装模板40和按压模板42整体翻转，即底座安装模板40在下， 按压模板42在上，再将小筒安装模板41反面朝上放置在底座安装模板40上面，使第 二定位销413位于第二定位销孔402内，在小筒安装孔412中插入组装好的小筒44，使 小筒44与底座45组装成一体，整板底座45均与小筒44组装好后，取下上面两层模板， 由于反面朝上放置后，小筒安装孔412的孔径上小下大，使小筒44很容易脱模，且小 筒安装孔412的小孔孔径与小筒44的直径相匹配，可以对小筒44准确定位，防止小筒 44位置偏移，使小筒44与底座45的组装更加准确、快捷。在组装小筒44与底座45 的过程中，下压力可使底座45的背胶粘贴的更加牢固，且取下上面两层模板后，只保 留按压模板42，操作人员可人工检测，如仍有粘贴不牢的产品，则由操作者在按压模板 42的按压盲孔422内手工进行按压，保证背胶的准确粘贴及粘贴的牢固可靠。

使用本发明的筒状灸具生产工艺，可以大大提高生产效率，使艾绒压制得更加紧密、 坚固、耐用，对灸具的一些配件进行了改进，使产品的使用性能大大提高，产品的质量得到了提高，人工成本大大减少。

Claims (7)

1.一种筒状灸具的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

S1、安装小筒内艾绒垫片：将筒状灸具的小筒装在专用模具的下模具上，将中心设有中心孔的圆形艾绒垫片套在下模具的定位凸起上，向下按压艾绒垫片直至其与下模具顶面接触即到达所需安装位置；将专用模具的上模具与下模具契合，上模具上设有进料筒；

S2、艾绒下料：将制好的艾绒按设计重量进行称取，并装入专用模具的进料筒；

S3、艾绒压装：将进料筒内的艾绒压入至筒状灸具的小筒内，底部与艾绒垫片接触，顶部凸出于小筒顶面；且压入时进行加温加压，温度控制范围为：86-90℃；压力控制范围为：15-20Mpa；压制时间为：15-18S；

S4、配件安装：将筒状灸具的底座安装至小筒底部，并在底座底部安装背胶；在小筒上部套上盖子；

S5、包装：先在包装盒内放入干燥剂，安装好卡位，将安装好的筒状灸具放于卡位中，对包装盒进行封口。

2.根据权利要求1所述的筒状灸具的生产工艺，其特征在于：所述艾绒通过如下方法制得：选取晾干一年以上的陈年蕲艾草，将蕲艾草叶捣碎，粉碎度为85-95目，将捣碎后的蕲艾草粉末进行烘干。

3.根据权利要求1所述的筒状灸具的生产工艺，其特征在于：步骤S2中对艾绒重量进行称取由自动下料装置进行，先将艾绒填满料斗，再将料斗内的艾绒压实，然后使用冲料管，将艾绒挤压至冲料管内，提起冲料管，即相当于完成了艾绒重量称取工作，再移动专用模具，使冲料管与进料筒位置相对应，移动冲料管，使其与进料筒顶面相接触，使用推杆将冲料管内的艾绒填充至进料筒中。

4.根据权利要求1所述的筒状灸具的生产工艺，其特征在于：步骤S4中，采用专门工具进行底座背胶的安装，所述专门工具包括按压模板、底座安装模板和小筒安装模板，先将底座底部朝上安装于底座安装模板的安装孔内，将背胶的一面离型纸撕下，将背胶的定位孔对准底座安装模板的定位销，将背胶粘贴于底座底部。

5.根据权利要求1所述的筒状灸具的生产工艺，其特征在于：所述小筒为纸筒。

6.根据权利要求1所述的筒状灸具的生产工艺，其特征在于：所述筒状灸具的底座为塑料透明底座。

7.根据权利要求7所述的筒状灸具的生产工艺，其特征在于：所述底座中部设有隔板，隔板上并列设有两个圆孔。

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