CN206493531U

CN206493531U - 一种可自动脱模冷却的注塑模具

Info

Publication number: CN206493531U
Application number: CN201720198892.XU
Authority: CN
Inventors: 王清德; 李耀东
Original assignee: QINGDAO DONGTAI CHENG'EN NEW MATERIAL TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Current assignee: QINGDAO DONGTAI CHENG'EN NEW MATERIAL TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date: 2017-03-02
Filing date: 2017-03-02
Publication date: 2017-09-15
Anticipated expiration: 2027-03-02

Abstract

本实用新型公开了一种可自动脱模冷却的注塑模具，包括下模具，下模具的顶部对应两侧均安装有凹槽，凹槽的内部安装有第一电动推杆，下模具的顶部中心处安装有固定槽，固定槽内设置有若干个模具槽，模具槽的内部安装有第二电动推杆，第二电动推杆的顶部安装有底板，底板的顶部中心处安装有温度传感器，底板的底部安装有距离传感器，模具槽的下部安装有冷气流动腔，冷气流动腔安装在下模具的内部，第一电动推杆的顶部安装有上模具，上模具的顶部设置有若干个进料口，上模具的底部中心处安装有固定板，固定板的底部安装有若干个模具芯，模具芯的顶部中心处设置有出料口，该注塑模具，便于快速脱模，且冷却速度快。

Description

一种可自动脱模冷却的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种可自动脱模冷却的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

现有的注塑模具一般采用手动脱模，且冷却效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动脱模冷却的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动脱模冷却的注塑模具，包括下模具，所述下模具的一侧安装有充电插头，所述充电插头的一侧安装有控制面板，所述控制面板由显示屏、控制按钮、指示灯和PLC控制器组成，所述PLC控制器安装在所述控制面板的内部，所述控制面板的一侧安装有蜂鸣报警器，所述下模具的另一侧安装有冷气进口，所述冷气进口的一侧安装有冷气出口，所述下模具的顶部对应两侧均安装有凹槽，所述凹槽的内部安装有第一电动推杆，所述下模具的顶部中心处安装有固定槽，所述固定槽内设置有若干个模具槽，所述模具槽的内部安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶部安装有底板，所述底板的顶部中心处安装有温度传感器，所述底板的底部安装有距离传感器，所述模具槽的下部安装有冷气流动腔，所述冷气流动腔安装在所述下模具的内部，所述冷气流动腔的下部安装有蓄电池，所述蓄电池的内部安装有电压传感器，所述冷气流动腔的一端与所述冷气进口连接，所述冷气流动腔的另一端与所述冷气出口连接，所述第一电动推杆的顶部安装有上模具，所述上模具的顶部设置有若干个进料口，所述上模具的底部中心处安装有固定板，所述固定板与所述固定槽配合使用，所述固定板的底部安装有若干个模具芯，所述模具芯与所述模具槽配合使用，所述模具芯的顶部中心处设置有出料口，所述出料口与所述进料口通过导管连接。

进一步的，所述控制面板、蜂鸣报警器、第一电动推杆、电压传感器、蓄电池、第二电动推杆、温度传感器和距离传感器均与PLC控制器电性连接。

进一步的，所述第一电动推杆和第二电动推杆均由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳、涡轮和微动控制开关组成。

进一步的，所述固定板为一种耐高温绝缘隔热材料构件。

进一步的，所述模具芯与固定板通过螺纹活动连接。

进一步的，所述底板的外径与模具槽的内径大小相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种可自动脱模冷却的注塑模具，通过操控控制面板使PLC控制器控制第一电动推杆运行，带动上模具向下运行，使固定板固定到固定槽内，在通过进料口将物料注入，使其在模具槽内成型，固定板由耐高温绝缘隔热材料制成，耐高温绝缘隔热材料以陶瓷纤维为主要原料，采用湿法成型工艺制成，具有耐高温、耐化学腐蚀、耐热冲击和低导热系数等性能，防止热量散发到上模具内，减低冷却效果，将冷气从冷气进口注入，使热量能快速随冷气排出，提升冷却效果，温度传感器实时监控物料温度，当物料温度降低到PLC控制器预设值时，PLC控制器控制第一电动推杆向上运行，同时控制蜂鸣报警器和第二电动推杆运行，蜂鸣报警器报警提醒使用者注意，及时收集完成的产品，第二电动推杆带动产品向上运行，便于快速脱模，有利于提高工作效率，模具芯与固定板通过螺纹活动连接，便于更换模具芯，有利于生产不同的产品，提升该模具的实用性，底板的底部安装有距离传感器，便于监控底板距离模具槽底部的距离，有利于精确控制产品的大小，提升该模具的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体内部结构示意图；

图3是本实用新型的控制面板内部结构示意图；

附图标记中：1-下模具；2-充电插头；3-控制面板；4-蜂鸣报警器；5-冷气进口；6-冷气出口；7-模具槽；8-进料口；9-上模具；10-第一电动推杆；11-凹槽；12-固定槽；13-冷气流动腔；14-电压传感器；15-蓄电池；16-第二电动推杆；17-底板；18-温度传感器；19-固定板；20-出料口；21-模具芯；22-距离传感器；23- PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动脱模冷却的注塑模具，包括下模具1，下模具1的一侧安装有充电插头2，充电插头2的一侧安装有控制面板3，控制面板3由显示屏、控制按钮、指示灯和PLC控制器23组成，PLC控制器23安装在控制面板3的内部，控制面板3的一侧安装有蜂鸣报警器4，下模具1的另一侧安装有冷气进口5，冷气进口5的一侧安装有冷气出口6，下模具1的顶部对应两侧均安装有凹槽11，凹槽11的内部安装有第一电动推杆10，下模具1的顶部中心处安装有固定槽12，固定槽12内设置有若干个模具槽7，模具槽7的内部安装有第二电动推杆16，第二电动推杆16的顶部安装有底板17，底板17的顶部中心处安装有温度传感器18，底板17的底部安装有距离传感器22，模具槽7的下部安装有冷气流动腔13，冷气流动腔13安装在下模具1的内部，冷气流动腔13的下部安装有蓄电池15，蓄电池15的内部安装有电压传感器14，冷气流动腔13的一端与冷气进口5连接，冷气流动腔13的另一端与冷气出口6连接，第一电动推杆10的顶部安装有上模具9，上模具9的顶部设置有若干个进料口8，上模具9的底部中心处安装有固定板19，固定板19与固定槽12配合使用，固定板19的底部安装有若干个模具芯21，模具芯21与模具槽7配合使用，模具芯21的顶部中心处设置有出料口20，出料口20与进料口8通过导管连接。

进一步的，所述控制面板3、蜂鸣报警器4、第一电动推杆10、电压传感器14、蓄电池15、第二电动推杆16、温度传感器18和距离传感器22均与PLC控制器23电性连接，便于信号的传输。

进一步的，所述第一电动推杆10和第二电动推杆16均由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳、涡轮和微动控制开关组成，便于带动上模具9和底板17运动。

进一步的，所述固定板19为一种耐高温绝缘隔热材料构件，耐高温绝缘隔热材料以陶瓷纤维为主要原料，采用湿法成型工艺制成，具有耐高温、耐化学腐蚀、耐热冲击和低导热系数等性能，防止热量散发到上模具9内。

进一步的，所述模具芯21与固定板19通过螺纹活动连接，便于模具芯21的拆卸，有利于更换模具芯21。

进一步的，所述底板17的外径与模具槽7的内径大小相等，保证连接的紧密性，防止物料泄漏。

工作原理：工作时，通过操控控制面板3使PLC控制器23控制第一电动推杆10运行，带动上模具9向下运行，使固定板19固定到固定槽12内，在通过进料口8将物料注入，使其在模具槽7内成型，固定板19由耐高温绝缘隔热材料制成，耐高温绝缘隔热材料以陶瓷纤维为主要原料，采用湿法成型工艺制成，具有耐高温、耐化学腐蚀、耐热冲击和低导热系数等性能，防止热量散发到上模具9内，减低冷却效果，将冷气从冷气进口5注入，使热量能快速随冷气排出，提升冷却效果，温度传感器18实时监控物料温度，当物料温度降低到PLC控制器23预设值时，PLC控制器23控制第一电动推杆10向上运行，同时控制蜂鸣报警器4和第二电动推杆16运行，蜂鸣报警器4报警提醒使用者注意，及时收集完成的产品，第二电动推杆16带动产品向上运行，便于快速脱模，有利于提高工作效率，模具芯21与固定板19通过螺纹活动连接，便于更换模具芯21，有利于生产不同的产品，提升该模具的实用性，底板17的底部安装有距离传感器22，便于监控底板17距离模具槽7底部的距离，有利于精确控制产品的大小，提升该模具的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种可自动脱模冷却的注塑模具，包括下模具（1），其特征在于：所述下模具（1）的一侧安装有充电插头（2），所述充电插头（2）的一侧安装有控制面板（3），所述控制面板（3）由显示屏、控制按钮、指示灯和PLC控制器（23）组成，所述PLC控制器（23）安装在所述控制面板（3）的内部，所述控制面板（3）的一侧安装有蜂鸣报警器（4），所述下模具（1）的另一侧安装有冷气进口（5），所述冷气进口（5）的一侧安装有冷气出口（6），所述下模具（1）的顶部对应两侧均安装有凹槽（11），所述凹槽（11）的内部安装有第一电动推杆（10），所述下模具（1）的顶部中心处安装有固定槽（12），所述固定槽（12）内设置有若干个模具槽（7），所述模具槽（7）的内部安装有第二电动推杆（16），所述第二电动推杆（16）的顶部安装有底板（17），所述底板（17）的顶部中心处安装有温度传感器（18），所述底板（17）的底部安装有距离传感器（22），所述模具槽（7）的下部安装有冷气流动腔（13），所述冷气流动腔（13）安装在所述下模具（1）的内部，所述冷气流动腔（13）的下部安装有蓄电池（15），所述蓄电池（15）的内部安装有电压传感器（14），所述冷气流动腔（13）的一端与所述冷气进口（5）连接，所述冷气流动腔（13）的另一端与所述冷气出口（6）连接，所述第一电动推杆（10）的顶部安装有上模具（9），所述上模具（9）的顶部设置有若干个进料口（8），所述上模具（9）的底部中心处安装有固定板（19），所述固定板（19）与所述固定槽（12）配合使用，所述固定板（19）的底部安装有若干个模具芯（21），所述模具芯（21）与所述模具槽（7）配合使用，所述模具芯（21）的顶部中心处设置有出料口（20），所述出料口（20）与所述进料口（8）通过导管连接。

2.根据权利要求1所述的一种可自动脱模冷却的注塑模具，其特征在于：所述控制面板（3）、蜂鸣报警器（4）、第一电动推杆（10）、电压传感器（14）、蓄电池（15）、第二电动推杆（16）、温度传感器（18）和距离传感器（22）均与PLC控制器（23）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种可自动脱模冷却的注塑模具，其特征在于：所述第一电动推杆（10）和第二电动推杆（16）均由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳、涡轮和微动控制开关组成。

4.根据权利要求1所述的一种可自动脱模冷却的注塑模具，其特征在于：所述固定板（19）为一种耐高温绝缘隔热材料构件。

5.根据权利要求1所述的一种可自动脱模冷却的注塑模具，其特征在于：所述模具芯（21）与固定板（19）通过螺纹活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种可自动脱模冷却的注塑模具，其特征在于：所述底板（17）的外径与模具槽（7）的内径大小相等。