CN206703434U - 手机壳注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了手机壳注塑模具，包括下模、上模，所述下模前侧安装有控制器，所述控制器一侧安装有显示屏，所述控制器另一侧安装有功能键，所述下模两侧安装有固定架，所述固定架上端安装有固定螺栓，所述下模上端两侧设置有配合凹槽，所述下模上端中部设置有注塑凹模，所述下模上端一侧安装有温度传感器，所述下模底部内部设置有内部空腔，所述内部空腔顶部安装有加热器，所述上模下端两侧安装有配合凸起，所述上模下端中部设置有注塑凸模，本实用新型能够一次同时进行多个产品的注塑，在注塑工程中，能够对下模进行加热保温，避免注塑原料冷却造成注塑效果不理想，当原料充满注塑凹模时，实现逐步缓慢降温，注塑效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及手机制造装置技术领域，具体为手机壳注塑模具。
背景技术
目前，在手机生产中，手机壳的生产工序较多，较为复杂，具有较好质量的手机壳，能够提高手机的整体外观质量和使用触感。手机壳经过注塑成型，机加工等形式制成，其中注塑是第一道工序，也是重要的一道工序，其关系到手机壳的内部质量。
目前的手机壳注塑模多为单模，既一次进行一个产品的注塑，效率低，同时没有模具加热功能，在注塑过程中，由于原材料降温，流动性降低，容易造成原材料无法充满整个注塑凹模内部，造成手机壳内部存在缺陷，这直接影响手机壳的注塑质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供手机壳注塑模具，能够一次同时进行多个产品的注塑，在注塑工程中，能够对下模进行加热保温，避免注塑原料冷却造成注塑效果不理想，当原料充满注塑凹模时，实现逐步缓慢降温，注塑效果好。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：手机壳注塑模具，包括下模、上模，所述下模前侧安装有控制器，所述控制器一侧安装有显示屏，所述控制器另一侧安装有功能键，所述下模两侧安装有固定架，所述固定架上端安装有固定螺栓，所述下模上端两侧设置有配合凹槽，所述下模上端中部设置有注塑凹模，所述注塑凹模之间设置有注塑通道，所述下模上端一侧安装有温度传感器，所述下模底部内部设置有内部空腔，所述内部空腔顶部安装有加热器，所述上模上端一侧安装有浇注口，所述上模上端另一侧安装有冒口，所述上模下端两侧安装有配合凸起，所述上模下端中部设置有注塑凸模。
优选的，所述控制器通过电子底座固定安装在所述下模前侧，所述显示屏镶嵌在所述控制器一侧，所述功能键镶嵌在所述控制器另一侧，所述显示屏、所述功能键这二者都通过信号线接入所述控制器。
优选的，所述固定架通过螺栓固定安装在所述下模两侧，所述固定架共有四个，且两两对称分布，所述固定螺栓通过螺纹固定安装在所述固定架上端，所述内部空腔通过机加工的方式成形在所述下模底部内部，所述加热器通过卡扣固定装卡在所述内部空腔顶部，并通过信号线接入所述控制器。
优选的，所述配合凹槽通过机加工的方式成形在所述下模上端两侧，所述注塑凹模通过机加工的方式成形在所述下模上端中部，所述温度传感器通过电子底座镶嵌在所述下模上端一侧，并通过信号线接入所述控制器。
优选的，所述浇注口焊接在所述上模上端一侧，所述冒口焊接在所述上模上端另一侧，所述配合凸起通过机加工的方式成形在所述上模下端两侧，所述配合凸起的外径尺寸和所述配合凹槽的内径尺寸相当，所述注塑凸模通过机加工的方式成形在所述上模下端中部，并与所述注塑凹模相对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
能够一次同时进行多个产品的注塑，在注塑工程中，能够对下模进行加热保温，避免注塑原料冷却造成注塑效果不理想，当原料充满注塑凹模时，实现逐步缓慢降温，注塑效果好。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的下模立体图；
图3为本实用新型的下模内部结构图；
图4为本实用新型的上模的仰视图。
图中：1—下模、2—功能键、3—显示屏、4—控制器、5—配合凸起、6—上模、7—固定螺栓、8—浇注口、9—冒口、10—固定架、11—配合凹槽、12—注塑凹模、13—注塑通道、14—温度传感器、15—内部空腔、16—加热器、17—注塑凸模。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：手机壳注塑模具，包括下模1、上模6，下模1前侧安装有控制器4，控制器4一侧安装有显示屏3，控制器4另一侧安装有功能键2，下模1两侧安装有固定架10，固定架10上端安装有固定螺栓7，下模1上端两侧设置有配合凹槽11，下模1上端中部设置有注塑凹模12，注塑凹模12之间设置有注塑通道13，下模1上端一侧安装有温度传感器14，下模1底部内部设置有内部空腔15，内部空腔15顶部安装有加热器16，上模6上端一侧安装有浇注口8，上模6上端另一侧安装有冒口9，上模6下端两侧安装有配合凸起5，上模6下端中部设置有注塑凸模17。
优选的，控制器4通过电子底座固定安装在下模1前侧，显示屏3镶嵌在控制器4一侧，功能键2镶嵌在控制器4另一侧，显示屏3、功能键2这二者都通过信号线接入控制器4，固定架10通过螺栓固定安装在下模1两侧，固定架10共有四个，且两两对称分布，固定螺栓7通过螺纹固定安装在固定架10上端，内部空腔15通过机加工的方式成形在下模1底部内部，加热器16通过卡扣固定装卡在内部空腔15顶部，并通过信号线接入控制器4，配合凹槽11通过机加工的方式成形在下模1上端两侧，注塑凹模12通过机加工的方式成形在下模1上端中部，温度传感器14通过电子底座镶嵌在下模1上端一侧，并通过信号线接入控制器4，浇注口8焊接在上模6上端一侧，冒口9焊接在上模6上端另一侧，配合凸起5通过机加工的方式成形在上模6下端两侧，配合凸起5的外径尺寸和配合凹槽11的内径尺寸相当，注塑凸模17通过机加工的方式成形在上模6下端中部，并与注塑凹模12相对应。
工作原理：手机壳注塑模具，注塑前，通过配合凸起5和配合凹槽11将上模6和下模1配合在一起，通过固定架10和固定螺栓7实现上模6和下模1的固定，通过浇注口8将液态注塑原材料注入装置内部，控制器4控制加热器16工作，对下模1进行加热保温，在注塑过程中，原材料始终保持液态，保证原材料的流动性，使原材料逐步充满整个注塑凹模12，当原材料从冒口9溢出时，证明原材料已经充满注塑凹模12，此时通过功能键2操作，进入逐步冷却模式，控制器4控制加热器16逐步降低加热温度，使原材料逐步缓慢降温，防止降温过快，造成原材料收缩较快，从而造成质量缺陷，温度传感器14能够实时检测加热温度，从而通过控制器4准确控制加热温度，有利于提高注塑质量，设置有多个注塑凹模12，一次能够同时注塑多个产品，注塑效率高，效果好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.手机壳注塑模具，包括下模(1)、上模(6)，其特征在于：所述下模(1)前侧安装有控制器(4)，所述控制器(4)一侧安装有显示屏(3)，所述控制器(4)另一侧安装有功能键(2)，所述下模(1)两侧安装有固定架(10)，所述固定架(10)上端安装有固定螺栓(7)，所述下模(1)上端两侧设置有配合凹槽(11)，所述下模(1)上端中部设置有注塑凹模(12)，所述注塑凹模(12)之间设置有注塑通道(13)，所述下模(1)上端一侧安装有温度传感器(14)，所述下模(1)底部内部设置有内部空腔(15)，所述内部空腔(15)顶部安装有加热器(16)，所述上模(6)上端一侧安装有浇注口(8)，所述上模(6)上端另一侧安装有冒口(9)，所述上模(6)下端两侧安装有配合凸起(5)，所述上模(6)下端中部设置有注塑凸模(17)。
2.根据权利要求1所述的手机壳注塑模具，其特征在于：所述控制器(4)通过电子底座固定安装在所述下模(1)前侧，所述显示屏(3)镶嵌在所述控制器(4)一侧，所述功能键(2)镶嵌在所述控制器(4)另一侧，所述显示屏(3)、所述功能键(2)这二者都通过信号线接入所述控制器(4)。
3.根据权利要求1所述的手机壳注塑模具，其特征在于：所述固定架(10)通过螺栓固定安装在所述下模(1)两侧，所述固定架(10)共有四个，且两两对称分布，所述固定螺栓(7)通过螺纹固定安装在所述固定架(10)上端，所述内部空腔(15)通过机加工的方式成形在所述下模(1)底部内部，所述加热器(16)通过卡扣固定装卡在所述内部空腔(15)顶部，并通过信号线接入所述控制器(4)。
4.根据权利要求1所述的手机壳注塑模具，其特征在于：所述配合凹槽(11)通过机加工的方式成形在所述下模(1)上端两侧，所述注塑凹模(12)通过机加工的方式成形在所述下模(1)上端中部，所述温度传感器(14)通过电子底座镶嵌在所述下模(1)上端一侧，并通过信号线接入所述控制器(4)。
5.根据权利要求1所述的手机壳注塑模具，其特征在于：所述浇注口(8)焊接在所述上模(6)上端一侧，所述冒口(9)焊接在所述上模(6)上端另一侧，所述配合凸起(5)通过机加工的方式成形在所述上模(6)下端两侧，所述配合凸起(5)的外径尺寸和所述配合凹槽(11)的内径尺寸相当，所述注塑凸模(17)通过机加工的方式成形在所述上模(6)下端中部，并与所述注塑凹模(12)相对应。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720471809.1U CN206703434U (zh) | 2017-05-02 | 2017-05-02 | 手机壳注塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720471809.1U CN206703434U (zh) | 2017-05-02 | 2017-05-02 | 手机壳注塑模具 |
Publications (1)
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| CN206703434U true CN206703434U (zh) | 2017-12-05 |
Family
ID=60457129
Family Applications (1)
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| CN201720471809.1U Active CN206703434U (zh) | 2017-05-02 | 2017-05-02 | 手机壳注塑模具 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206703434U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108688071A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-10-23 | 宁波力维机械科技有限公司 | 注塑机用注塑模具 |
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2017
- 2017-05-02 CN CN201720471809.1U patent/CN206703434U/zh active Active
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| CN108688071A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-10-23 | 宁波力维机械科技有限公司 | 注塑机用注塑模具 |
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