CN108688071A - 注塑机用注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑机用注塑模具，包括注塑机、模具箱和注塑管道，所述模具箱位于注塑机内侧，所述注塑机一侧固定连接注塑管道，所述注塑机通过注塑管道与模具箱连接，所述模具箱内部设置注塑模具，所述注塑模具设置为多组且所述注塑模具相互连通，所述注塑管道与注塑模具连接，所述模具箱底部固定连接底座，所述底座底部设有螺纹销，以及所述底座通过螺纹销与注塑机连接，所述底座两侧均衔接有卡栓。本发明通过设置注塑模具和电动伸缩柱，有效的增强注塑机的工作效率，有效的提升模具箱的灵活性，通过设置高压泵和旋转喷头，有效的进行冷却和清洁，通过设置抽水泵和砂石沉积室，有效的对污水进行过滤。
Description
技术领域
本发明涉及一种注塑机，特别涉及一种注塑机用注塑模具。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注、射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
但是一般的注塑机用注塑模具使用时更换比较麻烦，同时效率不够高，对于注塑模具的清洁不够彻底。为此，我们提出一种注塑机用注塑模具。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种注塑机用注塑模具，通过设置注塑模具和电动伸缩柱，有效的增强注塑机的工作效率，有效的提升模具箱的灵活性，通过设置高压泵和旋转喷头，有效的进行冷却和清洁，通过设置抽水泵和砂石沉积室，有效的对污水进行过滤，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种注塑机用注塑模具，包括注塑机、模具箱和注塑管道，所述模具箱位于注塑机内侧，所述注塑机一侧固定连接注塑管道，所述注塑机通过注塑管道与模具箱连接，所述模具箱内部设置注塑模具，所述注塑模具设置为多组且所述注塑模具相互连通，所述注塑管道与注塑模具连接，所述模具箱底部固定连接底座，所述底座底部设有螺纹销，以及所述底座通过螺纹销与注塑机连接，所述底座两侧均衔接有卡栓，所述注塑机内侧镶嵌有卡槽，所述卡栓内部镶嵌有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱一端固定连接卡柱，所述卡栓通过卡柱与卡槽活动连接。
进一步地，所述底座底部衔接有水箱，所述水箱内部上侧设有高压泵，所述模具箱内部上侧镶嵌有水管，所述水管底部衔接有旋转喷头，以及所述高压泵通过水管与旋转喷头连接。
进一步地，所述水箱内部底侧衔接有砂石沉积室，所述砂石沉积室内部一侧衔接有抽水泵，所述砂石沉积室内部固定连接金属橡胶过滤网和微米网状滤尘网，所述金属橡胶过滤网位于微米网状滤尘网一侧。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明一种注塑机用注塑模具通过设置注塑模具和电动伸缩柱，有效的增强注塑机的工作效率，有效的提升模具箱的灵活性，多组注塑模具可同时注塑多个物品，注塑机通过注塑管道进行注塑，注塑模具之间相互连通大大提升了生产效率，有效的节约生产成本，节约注塑时间成本，能够很好的提升经济效益，电动伸缩柱的伸缩便于卡栓内部卡柱与卡槽的连接，进一步加固模具箱与注塑机之间的连接，同时也便于模具箱的拆卸，便于更换受损模具，提升了设备的便捷性与灵活性。
2.本发明一种注塑机用注塑模具通过设置高压泵和旋转喷头，有效的进行冷却和清洁，高压泵将水箱中的水源以高压的形式喷洒在完成注塑的注塑模具表面，能够降低注塑模具表面的温度，起到冷却的作用，同时注塑模具取出注塑品后能够有效的清洁注塑模具表面的污渍和灰尘，便于再次注塑物品，能够有效的避免注塑过程中掺杂灰尘等，影响注塑品的质量，操作简单，有效的提升设备工作时的便捷度。
3.本发明一种注塑机用注塑模具通过设置抽水泵和砂石沉积室，有效的对污水进行过滤，水源清洁模具箱后回到水箱中，抽水泵将水箱中的污水进行抽取，然后输送至砂石沉积室中进行过滤，通过金属橡胶过滤网能够过滤污水中含有的污渍，通过微米网状滤尘网能够过滤污水中含有的灰尘，有效的提升砂石过滤室的过滤能力，使得水资源循环利用，节约用水，便于人们的使用。
附图说明
图1为本发明一种注塑机用注塑模具的整体结构示意图。
图2为本发明一种注塑机用注塑模具的卡栓结构示意图。
图3为本发明一种注塑机用注塑模具的注塑箱结构示意图。
图中：1、注塑机；2、模具箱；3、注塑模具；4、水箱；5、高压泵；6、抽水泵；7、砂石沉积室；8、金属橡胶过滤网；9、微米网状滤尘网；10、底座；11、螺纹销；12、卡栓；13、卡槽；14、注塑管道；15、卡柱；16、电动伸缩柱；17、水管；18、旋转喷头。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-3所示，一种注塑机用注塑模具，包括注塑机1、模具箱2和注塑管道14，所述模具箱2位于注塑机1内侧，所述注塑机1一侧固定连接注塑管道14，所述注塑机1通过注塑管道14与模具箱2连接，所述模具箱2内部设置注塑模具3，所述注塑模具3设置为多组且所述注塑模具3相互连通，所述注塑管道14与注塑模具3连接，所述模具箱2底部固定连接底座10，所述底座10底部设有螺纹销11，以及所述底座10通过螺纹销11与注塑机1连接，所述底座10两侧均衔接有卡栓12，所述注塑机1内侧镶嵌有卡槽13，所述卡栓12内部镶嵌有电动伸缩柱16，所述电动伸缩柱16一端固定连接卡柱15，所述卡栓12通过卡柱15与卡槽13活动连接。
其中，所述底座10底部衔接有水箱4，所述水箱4内部上侧设有高压泵5，所述模具箱2内部上侧镶嵌有水管17，所述水管17底部衔接有旋转喷头18，以及所述高压泵5通过水管17与旋转喷头18连接。
其中，所述水箱4内部底侧衔接有砂石沉积室7，所述砂石沉积室7内部一侧衔接有抽水泵6，所述砂石沉积室7内部固定连接金属橡胶过滤网8和微米网状滤尘网9，所述金属橡胶过滤网8位于微米网状滤尘网9一侧。
需要说明的是，本发明为一种注塑机用注塑模具，工作时，将设备连接电源，注塑机1通过注塑管道14进入模具箱2中对注塑模具3进行注塑工作，注塑模具3的多组以及相互连通的设置，能够同时完成多个物品的注塑，提升工作效率减少生产成本，电动伸缩柱16的伸缩便于卡栓12内部卡柱15与卡槽13之间的活动连接，加强底座10与注塑机1之间的固定的同时也方便拆卸更换注塑模具3，螺纹销11起到固定的作用，注塑完成后，打开控制高压泵5工作，将水箱4中的水源以高压的形式经过水管17通过旋转喷头18喷洒在注塑模具3表面起到冷却的作用，注塑物品取出后能够对注塑模具3进行清洁，保持模具箱2内部的干净，清洁后的污水进入水箱4中，打开控制抽水泵6工作，将污水抽取转移至砂石沉积室7进行过滤，通过金属橡胶过滤网8和微米网状滤尘网9有效的过滤灰尘污渍，过滤后的水进入水箱4中，便于水资源的循环利用，以上程序循环工作，方便人们的使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种注塑机用注塑模具，包括注塑机（1）、模具箱（2）和注塑管道（14），所述模具箱（2）位于注塑机（1）内侧，所述注塑机（1）一侧固定连接注塑管道（14），所述注塑机（1）通过注塑管道（14）与模具箱（2）连接，其特征在于：所述模具箱（2）内部设置注塑模具（3），所述注塑模具（3）设置为多组且所述注塑模具（3）相互连通，所述注塑管道（14）与注塑模具（3）连接，所述模具箱（2）底部固定连接底座（10），所述底座（10）底部设有螺纹销（11），以及所述底座（10）通过螺纹销（11）与注塑机（1）连接，所述底座（10）两侧均衔接有卡栓（12），所述注塑机（1）内侧镶嵌有卡槽（13），所述卡栓（12）内部镶嵌有电动伸缩柱（16），所述电动伸缩柱（16）一端固定连接卡柱（15），所述卡栓（12）通过卡柱（15）与卡槽（13）活动连接。
2.根据权利要求1所述的注塑机用注塑模具，其特征在于：所述底座（10）底部衔接有水箱（4），所述水箱（4）内部上侧设有高压泵（5），所述模具箱（2）内部上侧镶嵌有水管（17），所述水管（17）底部衔接有旋转喷头（18），以及所述高压泵（5）通过水管（17）与旋转喷头（18）连接。
3.根据权利要求2所述的注塑机用注塑模具，其特征在于：所述水箱（4）内部底侧衔接有砂石沉积室（7），所述砂石沉积室（7）内部一侧衔接有抽水泵（6），所述砂石沉积室（7）内部固定连接金属橡胶过滤网（8）和微米网状滤尘网（9），所述金属橡胶过滤网（8）位于微米网状滤尘网（9）一侧。
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