CN213830046U - 一种电表箱盖生产用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其为一种电表箱盖生产用注塑模具，包括箱体，所述箱体内腔顶部的两侧均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有上模板；本实用新型通过箱体、电动推杆、上模板、下模板、配件盒、隔板、冷却泵、输水管、连接管、回流管、注塑头和注塑管的设置，达到了快速降温和自清洗的优点，同时解决了在电表箱盖注塑的过程中，需要耗费一定的时间，使其温度慢慢降低，这种被动式降温方式一定程度上降低了生产加工效率，而且注塑模具的模腔缺乏自清洗功能，在连续注塑的过程中，模腔内部产生异物会造成产品不合格，从而导致产品报废，增加了生产成本的问题。

Description

一种电表箱盖生产用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种电表箱盖生产用注塑模具。

背景技术

用于制造低压电缆分支箱箱体的材料是一种树脂基复合材料，箱体的主要组成分为ABS工程塑料、聚碳酸酯透明PC材料、DMC、SMC四种材料注塑、压制而成。

在电表箱盖注塑的过程中，需要耗费一定的时间，使其温度慢慢降低，这种被动式降温方式一定程度上降低了生产加工效率，而且注塑模具的模腔缺乏自清洗功能，在连续注塑的过程中，模腔内部产生异物会造成产品不合格，从而导致产品报废，增加了生产成本，为此我们提出一种电表箱盖生产用注塑模具来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电表箱盖生产用注塑模具，具备快速降温和自清洗的优点，解决了在电表箱盖注塑的过程中，需要耗费一定的时间，使其温度慢慢降低，这种被动式降温方式一定程度上降低了生产加工效率，而且注塑模具的模腔缺乏自清洗功能，在连续注塑的过程中，模腔内部产生异物会造成产品不合格，从而导致产品报废，增加了生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电表箱盖生产用注塑模具，包括箱体，所述箱体内腔顶部的两侧均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有上模板，所述箱体内腔的底部固定安装有下模板，所述箱体的底部固定安装有配件盒，所述配件盒的内壁焊接有隔板，所述配件盒内腔底部的右侧固定安装有冷却泵，所述冷却泵的抽水端贯穿隔板并延伸至其外部，所述冷却泵的排水端连通有输水管，所述输水管远离冷却泵的一端贯穿箱体并延伸至其内腔，所述输水管远离冷却泵的一端通过软管与上模板的右侧连通，所述箱体内腔的左侧固定安装有连接管，所述连接管右侧的顶部通过软管与上模板的左侧连通，所述连接管右侧的底部通过软管与下模板的左侧连通，所述下模板的右侧连通有回流管，所述回流管远离下模板的一端依次贯穿箱体、配件盒和隔板并延伸至隔板的外部，所述上模板的顶部嵌设有注塑头，所述注塑头的顶部通过软管连通有注塑管，所述注塑管的顶部贯穿箱体并延伸至外部。

优选的，所述箱体的背面固定安装有水泵，所述水泵的抽水管连通有进水管，所述水泵的排水端通过软管连通有连接头，所述进水管远离水泵的一端与配件盒的背面连通。

优选的，所述连接头的内腔设置有内螺纹，所述注塑管的表面设置有外螺纹，所述连接头与注塑管为相适配设置。

优选的，所述配件盒的顶部连通有竖管，所述竖管的顶端依次贯穿箱体和下模板，所述竖管的顶部螺纹连接有管塞，所述管塞的顶部与下模板的内壁为平齐设置，所述管塞的顶部刻设有十字槽。

优选的，所述配件盒的正面连通有补液管，且补液管的顶部螺纹连接有管盖，所述配件盒的底部连通有排污管，且排污管的表面固定安装有阀门。

优选的，所述箱体的正面铰接有箱门，所述箱门的正面固定安装有把手，所述箱体底部的四角均固定安装有支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、电动推杆、上模板、下模板、配件盒、隔板、冷却泵、输水管、连接管、回流管、注塑头和注塑管的设置，达到了快速降温和自清洗的优点，同时解决了在电表箱盖注塑的过程中，需要耗费一定的时间，使其温度慢慢降低，这种被动式降温方式一定程度上降低了生产加工效率，而且注塑模具的模腔缺乏自清洗功能，在连续注塑的过程中，模腔内部产生异物会造成产品不合格，从而导致产品报废，增加了生产成本的问题。

2、本实用新型通过水泵的设置，能够在注塑成型后，将配件盒内部的清水抽取，并且排进上模板与下模板之间的模腔中，对模具进行快速冲洗，通过连接头的设置，能够在注塑成型后，与注塑管进行连接，从而将水泵抽取的清水通过注塑管和注塑头排进模腔中，通过竖管的设置，能够将清洗后的清水导流到配件盒中，进行循环使用，并且管塞能够对竖管进行封堵，使其在注塑的时候，注塑液不会流到竖管中，十字槽的设置，能够方便使用者将管塞从竖管上取下。

3、本实用新型通过补液管的设置，能够方便向配件盒中添加清水，并且排污管的设置，能够方便将使用后的污水排出，以便于对配件盒内部的清水进行更换，通过箱门的设置，能够对箱体内部的零部件进行保护，并且支腿的设置能够增加该装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视剖面图；

图3为本实用新型结构局部左视图；

图4为本实用新型竖管局部正视剖面图；

图5为本实用新型管塞的俯视图。

图中：1、箱体；2、电动推杆；3、上模板；4、下模板；5、配件盒；6、隔板；7、冷却泵；8、输水管；9、连接管；10、回流管；11、注塑头；12、注塑管；13、水泵；14、进水管；15、连接头；16、竖管；17、管塞；18、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种电表箱盖生产用注塑模具，包括箱体1，箱体1内腔顶部的两侧均固定安装有电动推杆2，电动推杆2的伸缩端固定安装有上模板3，箱体1内腔的底部固定安装有下模板4，箱体1的底部固定安装有配件盒5，配件盒5的内壁焊接有隔板6，配件盒5内腔底部的右侧固定安装有冷却泵7，冷却泵7的抽水端贯穿隔板6并延伸至其外部，冷却泵7的排水端连通有输水管8，输水管8远离冷却泵7的一端贯穿箱体1并延伸至其内腔，输水管8远离冷却泵7的一端通过软管与上模板3的右侧连通，箱体1内腔的左侧固定安装有连接管9，连接管9右侧的顶部通过软管与上模板3的左侧连通，连接管9右侧的底部通过软管与下模板4的左侧连通，下模板4的右侧连通有回流管10，回流管10远离下模板4的一端依次贯穿箱体1、配件盒5和隔板6并延伸至隔板6的外部，上模板3的顶部嵌设有注塑头11，注塑头11的顶部通过软管连通有注塑管12，注塑管12的顶部贯穿箱体1并延伸至外部，通过箱体1、电动推杆2、上模板3、下模板4、配件盒5、隔板6、冷却泵7、输水管8、连接管9、回流管10、注塑头11和注塑管12的设置，达到了快速降温和自清洗的优点，同时解决了在电表箱盖注塑的过程中，需要耗费一定的时间，使其温度慢慢降低，这种被动式降温方式一定程度上降低了生产加工效率，而且注塑模具的模腔缺乏自清洗功能，在连续注塑的过程中，模腔内部产生异物会造成产品不合格，从而导致产品报废，增加了生产成本的问题。

本实施例中，具体的，箱体1的背面固定安装有水泵13，水泵13的抽水管连通有进水管14，水泵13的排水端通过软管连通有连接头15，进水管14远离水泵13的一端与配件盒5的背面连通，通过水泵13的设置，能够在注塑成型后，将配件盒5内部的清水抽取，并且排进上模板3与下模板4之间的模腔中，对模具进行快速冲洗。

本实施例中，具体的，连接头15的内腔设置有内螺纹，注塑管12的表面设置有外螺纹，连接头15与注塑管12为相适配设置，通过连接头15的设置，能够在注塑成型后，与注塑管12进行连接，从而将水泵13抽取的清水通过注塑管12和注塑头11排进模腔中。

本实施例中，具体的，配件盒5的顶部连通有竖管16，竖管16的顶端依次贯穿箱体1和下模板4，竖管16的顶部螺纹连接有管塞17，管塞17的顶部与下模板4的内壁为平齐设置，管塞17的顶部刻设有十字槽，通过竖管16的设置，能够将清洗后的清水导流到配件盒5中，进行循环使用，并且管塞17能够对竖管16进行封堵，使其在注塑的时候，注塑液不会流到竖管16中，十字槽的设置，能够方便使用者将管塞17从竖管16上取下。

本实施例中，具体的，配件盒5的正面连通有补液管，且补液管的顶部螺纹连接有管盖，配件盒5的底部连通有排污管，且排污管的表面固定安装有阀门，通过补液管的设置，能够方便向配件盒5中添加清水，并且排污管的设置，能够方便将使用后的污水排出，以便于对配件盒5内部的清水进行更换。

本实施例中，具体的，箱体1的正面铰接有箱门18，箱门18的正面固定安装有把手，箱体1底部的四角均固定安装有支腿，通过箱门18的设置，能够对箱体1内部的零部件进行保护，并且支腿的设置能够增加该装置的稳定性。

工作原理：该装置通过外置电源进行供电，并且通过外设控制器进行启动，首先电动推杆2带动上模板3向下移动，使其与下模板4贴合，然后注塑设备与注塑管12连通，向注塑管12的内部注入注塑液，注塑液通过注塑管12和注塑头11流进上模板3和下模板4组成的模腔中，待注塑完成后，冷却泵7将配件盒5中的清水抽取，并且排进上模板3的内腔中，并且随着上模板3内腔的水被注满，多余的水会通过软管和连接管流进下模板4的内腔中，使其内部充满低温清水，并且多余的水会通过回流管10再次回流配件盒5中，从而形成循环，通过清水的低温快速降低上模板3和下模板4的温度，使注塑液快速成型，注塑成型完成后，电动推杆2带动上模板3上升，使其与下模板4脱离，然后工人打开箱门18将注塑件取出，并且将管塞17从竖管16上取下，然后电动推杆2再次带动上模板3下落，使其与下模板4贴合，然后工人将连接头15与注塑管12连接，并且水泵13将配件盒5中的清水抽取，然后排进注塑管12中，注塑管12中的清水通过注塑头11注射到上模板3和下模板4组成的模腔中，从而对模具快速清洗，清洗后的污水通过竖管16回流进配件盒5中，从而使该装置达到了快速降温和自清洗的优点，非常值得推广。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电表箱盖生产用注塑模具，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔顶部的两侧均固定安装有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的伸缩端固定安装有上模板(3)，所述箱体(1)内腔的底部固定安装有下模板(4)，所述箱体(1)的底部固定安装有配件盒(5)，所述配件盒(5)的内壁焊接有隔板(6)，所述配件盒(5)内腔底部的右侧固定安装有冷却泵(7)，所述冷却泵(7)的抽水端贯穿隔板(6)并延伸至其外部，所述冷却泵(7)的排水端连通有输水管(8)，所述输水管(8)远离冷却泵(7)的一端贯穿箱体(1)并延伸至其内腔，所述输水管(8)远离冷却泵(7)的一端通过软管与上模板(3)的右侧连通，所述箱体(1)内腔的左侧固定安装有连接管(9)，所述连接管(9)右侧的顶部通过软管与上模板(3)的左侧连通，所述连接管(9)右侧的底部通过软管与下模板(4)的左侧连通，所述下模板(4)的右侧连通有回流管(10)，所述回流管(10)远离下模板(4)的一端依次贯穿箱体(1)、配件盒(5)和隔板(6)并延伸至隔板(6)的外部，所述上模板(3)的顶部嵌设有注塑头(11)，所述注塑头(11)的顶部通过软管连通有注塑管(12)，所述注塑管(12)的顶部贯穿箱体(1)并延伸至外部。

2.根据权利要求1所述的一种电表箱盖生产用注塑模具，其特征在于：所述箱体(1)的背面固定安装有水泵(13)，所述水泵(13)的抽水管连通有进水管(14)，所述水泵(13)的排水端通过软管连通有连接头(15)，所述进水管(14)远离水泵(13)的一端与配件盒(5)的背面连通。

3.根据权利要求2所述的一种电表箱盖生产用注塑模具，其特征在于：所述连接头(15)的内腔设置有内螺纹，所述注塑管(12)的表面设置有外螺纹，所述连接头(15)与注塑管(12)为相适配设置。

4.根据权利要求1所述的一种电表箱盖生产用注塑模具，其特征在于：所述配件盒(5)的顶部连通有竖管(16)，所述竖管(16)的顶端依次贯穿箱体(1)和下模板(4)，所述竖管(16)的顶部螺纹连接有管塞(17)，所述管塞(17)的顶部与下模板(4)的内壁为平齐设置，所述管塞(17)的顶部刻设有十字槽。

5.根据权利要求1所述的一种电表箱盖生产用注塑模具，其特征在于：所述配件盒(5)的正面连通有补液管，且补液管的顶部螺纹连接有管盖，所述配件盒(5)的底部连通有排污管，且排污管的表面固定安装有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种电表箱盖生产用注塑模具，其特征在于：所述箱体(1)的正面铰接有箱门(18)，所述箱门(18)的正面固定安装有把手，所述箱体(1)底部的四角均固定安装有支腿。

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