CN113427701A - 一种用于塑料挤出成型的冲洗、烘干、注塑一体式装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于注塑成型技术领域，具体涉及一种用于塑料挤出成型的冲洗、烘干、注塑一体式装置，包括机架、链式输送机构、送料机构、烘干机构、注塑模具和水冲洗机构；链式输送机构设置在工台上并用于输送注塑模具，所述工台沿注塑模具的输送方向依次设置有放模工位、冲洗工位、烘干工位、注塑工位和取模工位；水冲洗机构、烘干机构和送料机构分别用于对注塑模具内部的模腔进行灌水冲洗、热空气烘干和塑料挤注。利用链条输送将注塑模具先后转移至冲洗工位、烘干工位和注塑工位，分别实现各个工艺步骤之间的自动化流转，从而能够在一个设备上先后完成上述工艺流程，有效的节省人力，提高注塑作业的自动化程度。

Description

一种用于塑料挤出成型的冲洗、烘干、注塑一体式装置

技术领域

本发明属于注塑成型技术领域，具体涉及一种用于塑料挤出成型的冲洗、烘干、注塑一体式装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，其工作原理与打针用的注射器相似，它是一种注射兼模塑的成型方法，它能够通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后得到成型品。该方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能完成形状复杂的构件的制造，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，同时该方法也适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。现有的注塑成型机通常在料筒外部安装加热器，用于加热料筒内的塑料颗粒，使其融化成熔融状态，然后螺杆的推力将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内。

现有的注塑成型过程中能够实现自动加注塑料，但是所使用的模具在使用前后还需要冲洗和烘干并喷洒脱模剂，但是现有的这些步骤都是有人工得以完成的，极大的增加了人力劳动的强度，因此，如何将模具的冲洗、烘干、注塑等工艺步骤进行自动控制完成，成为了有待解决的问题。

发明内容

为了解决现有技术无法将注塑模具进行一体化冲洗、烘干和注塑作业的问题，本方案提供了一种用于塑料挤出成型的冲洗、烘干、注塑一体式装置。

本发明所采用的技术方案为：

一种用于塑料挤出成型的冲洗、烘干、注塑一体式装置，包括机架、链式输送机构、送料机构、烘干机构、注塑模具和水冲洗机构；所述机架上设置有工台，链式输送机构设置在工台上并用于输送注塑模具，所述工台沿注塑模具的输送方向依次设置有放模工位、冲洗工位、烘干工位、注塑工位和取模工位；水冲洗机构、烘干机构和送料机构分别设置于冲洗工位、烘干工位、注塑工位处，并分别用于对注塑模具内部的模腔进行灌水冲洗、热空气烘干和塑料挤注。

作为上述结构的备选结构或补充设计：在工台的上方设置有下压机构，下压机构包括第一伸缩器、第二伸缩器和第三伸缩器，且三者分别设置于送料机构、烘干机构和水冲洗机构的正上方，并用于将注塑模具压紧到注塑工位、烘干工位和冲洗工位上。

作为上述结构的备选结构或补充设计：链式输送机构包括带齿滚轮、转动臂、辅轮和链条；在工台的两端分别设置有两个带齿滚轮，两个辅轮分别通过一个转动臂与工台转动连接，两个带齿滚轮之间连接有两条相互并列的链条，两个辅轮托于两条链条的内侧并用以补偿链条的位移变化。

作为上述结构的备选结构或补充设计：所述注塑模具包括有下模体和上模体，两者之间设置有模腔，下模体的底部设置有锥孔状的注塑口，该注塑口与模腔连通。

作为上述结构的备选结构或补充设计：所述烘干机构包括空气压缩罐、空气压缩机、空压阀和烘干台；所述烘干台上设置有与注塑口适配的喷气嘴，空气压缩罐通过空压阀与喷气嘴连通，所述空气压缩机连接在空气压缩罐上并用于向其中加注空气，在空气压缩罐内设置有电加热器以加热空气。

作为上述结构的备选结构或补充设计：所述烘干机构还包括有脱模剂罐，在空压阀的出口处并联有脱模支路，该脱模支路与该脱模剂罐相连，在脱模支路上设置有脱模阀，该脱模阀打开时，脱模剂罐中的脱模剂能够被虹吸并喷入模腔中。

作为上述结构的备选结构或补充设计：所述水冲洗机构包括冲洗水箱、水泵、水阀和冲洗台；所述冲洗台上设置有与注塑口适配的喷水头，冲洗水箱通过水阀与喷水头连通，所述水泵连接在冲洗水箱上并用于向其中加水；所述空气压缩机通过管道与冲洗水箱相连，并用于冲洗水箱内部的增压。

本发明的有益效果为：

1.本方案中利用链条输送将注塑模具先后转移至冲洗工位、烘干工位和注塑工位，分别实现各个工艺步骤之间的自动化流转，从而能够在一个设备上先后完成上述工艺流程，有效的节省人力，提高注塑作业的自动化程度；

2.本方案送料机构能够作为一个可拆卸的模块搭载到机架上，使得本方案中的一体式装置的组合性更高，更适应于小规模的加工制造。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本方案中用于塑料挤出成型的冲洗、烘干、注塑一体式装置的结构示意图；

图2是本方案中注塑模具的结构示意图。

图中：1-注塑模具；11-下模体；12-上模体；13-排气孔；14-模腔；15-注塑口；2-注塑台；21-出塑口；3-送料机构；4-链式输送机构；41-带齿滚轮；42-转动臂；43-辅轮；44-链条；5-下压机构；51-第一伸缩器；52-第二伸缩器；53-第三伸缩器；54-压紧台；6-烘干机构，61-空气压缩机；62-空压阀；63-烘干台；64-电加热器；65-脱模机罐；7-水冲洗机构；71-水泵；72-水阀；73-冲洗台；8-机架；81-工台。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而非是全部，基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案的保护范围。

实施例1

如图1至图2所示，本实施例设计了一种用于塑料挤出成型的冲洗、烘干、注塑一体式装置，包括机架8、链式输送机构4、送料机构3、烘干机构6、注塑模具1、下压机构5和水冲洗机构7等结构。

所述机架8上设置有工台81，工台81上从右至左依次设置有放模工位、冲洗工位、烘干工位、注塑工位和取模工位，注塑模具1能够沿这些工位依次移动。

工台81的左右两端均伸出机架8外，放模工位和取模工位分别位于工台81均伸出机架8外的部分处。

所述注塑模具1包括有下模体11和上模体12，注塑模具1内部设置有模腔14，下模体11与上模体12相互转动连接，注塑模具1的底部设置有与模腔14连通的注塑口15，模腔14位于下模体11与上模体12之间，此外，在下模体11的下部还设置有芯模，注塑口15位于芯模的正下方，在下模体11与芯模之间形成用于连通模腔14和注塑口15之间的通道，使得熔融状态的塑料能够先后通过注塑口15和上述通道注入模腔14中，该注塑口15深度为2-3cm的锥孔。在上模体12上设置有排气孔13，该排气孔13能够将模腔14与外部空气连通，并能够用于排气。

链式输送机构4设置在工台81上并用于输送注塑模具1；该链式输送机构4包括带齿滚轮41、转动臂42、辅轮43和链条44；在工台81的两端分别设置有两个带齿滚轮41，两个辅轮43分别通过一个转动臂42与工台81转动连接，两个带齿滚轮41之间连接有两条相互并列的链条44，两个辅轮43托于两条链条44的内侧并用以补偿链条44的位移变化。

水冲洗机构7设置于冲洗工位处，并用于对注塑模具1内部的模腔14进行灌水冲洗；水冲洗机构7包括冲洗水箱、水泵71、水阀72和冲洗台73；所述冲洗台73上设置有与注塑口15适配的喷水头，冲洗水箱通过水阀72与喷水头连通，所述水泵71连接在冲洗水箱上并用于向其中加水；所述空气压缩机61通过管道与冲洗水箱相连，并用于冲洗水箱内部的增压。

烘干机构6设置于烘干工位处，并用于对注塑模具1内部的模腔14进行热空气烘干；所述烘干机构6包括空气压缩罐、空气压缩机61、空压阀62、脱模剂罐和烘干台63；所述烘干台63上设置有与注塑口15适配的喷气嘴，空气压缩罐通过空压阀62与喷气嘴连通，所述空气压缩机61连接在空气压缩罐上并用于向其中加注空气，在空气压缩罐内设置有电加热器64以加热空气。在空压阀62的出口处并联有脱模支路，该脱模支路与该脱模剂罐相连，在脱模支路上设置有脱模阀，该脱模阀打开时，脱模剂罐中的脱模剂能够被虹吸并喷入模腔14中。

送料机构3设置于注塑工位处，并用于对注塑模具1内部的模腔14进行注塑；在送料机构3的顶部设置有注塑台2，该注塑台2位于注塑工位处并且可拆卸更换，注塑台2的台面上设置有与注塑口15适配的出塑口21，该出塑口21呈锥台状并与注塑口15的形状相对应，送料机构3能够将熔融状态的塑料输送至混匀腔。混匀腔与出塑口21连通，当注塑口15与出塑口21对接时，能够将混匀腔处熔融状态的塑料注入模腔14中。

下压机构5设置在工台81的上方，该下压机构5包括第一伸缩器51、第二伸缩器52和第三伸缩器53，且三者分别设置于送料机构3、烘干机构6和水冲洗机构7的正上方，在第一伸缩器51、第二伸缩器52和第三伸缩器53的下端均连接有可升降的压紧台54，第一伸缩器51、第二伸缩器52和第三伸缩器53分别通过压紧台54将注塑模具1压紧到注塑工位、烘干工位和冲洗工位上。第二伸缩器52和第三伸缩器53下端连接的压紧台54的下端面为波浪形曲面，从而保证用于冲洗的水和用于烘干的空气能够顺利从排气孔处排出；而第一伸缩器51下端连接的压紧台54的下端面中心处设置有半球形的凹槽，该凹槽的槽沿处设置有密封圈，该凹槽用于容纳从排气孔溢出的塑料，该凹槽内在注塑时，气压逐渐增加，从而避免塑料溢出过多而造成浪费。送料机构3可以采用市购的注塑机构，送料机构3的注塑口朝上设置。

本实施例中在使用时，将注塑模具1放置到放模工位处的链条44上，链条44带动注塑模具1先后移动至冲洗工位、烘干工位和注塑工位处，在冲洗工位处时，第三伸缩器53下压将注塑模具1压紧到冲洗台73上，冲洗台73上的喷水头与注塑口15对接，同时，由于喷水头呈锥台状，配合锥孔状的注塑口15能够校准注塑模具1的位置，同时，当注塑模具1压紧到冲洗台73上时，链条44能够与注塑模具1同步下移，此时，与辅轮43相连的转动臂42能够发生一定角度的转动从而补偿该链条44的下移量。打开水阀72后，冲洗水箱能够将水注入模腔14中，完成冲洗，冲洗完成的水从排气孔13中排出。同理，注塑模具1在烘干工位和注塑工位处分别完成模腔14烘干和模腔14注塑作业，然后链条44将注塑模具1移动至取模工位处取出，之后脱模以及模腔14内部的残渣处理均由人工进行。当注塑模具1在烘干工位烘干时，可以打开脱模阀，使得脱模剂罐中的脱模剂能够被虹吸到模腔14中。

Claims (7)

1.一种用于塑料挤出成型的冲洗、烘干、注塑一体式装置，其特征在于：包括机架（8）、链式输送机构（4）、送料机构（3）、烘干机构（6）、注塑模具（1）和水冲洗机构（7）；所述机架（8）上设置有工台（81），链式输送机构（4）设置在工台（81）上并用于输送注塑模具（1），所述工台（81）沿注塑模具（1）的输送方向依次设置有放模工位、冲洗工位、烘干工位、注塑工位和取模工位；水冲洗机构（7）、烘干机构（6）和送料机构（3）分别设置于冲洗工位、烘干工位、注塑工位处，并分别用于对注塑模具（1）内部的模腔（14）进行灌水冲洗、热空气烘干和塑料挤注。

2.根据权利要求1所述的用于塑料挤出成型的冲洗、烘干、注塑一体式装置，其特征在于：在工台（81）的上方设置有下压机构（5），下压机构（5）包括第一伸缩器（51）、第二伸缩器（52）和第三伸缩器（53），且三者分别设置于送料机构（3）、烘干机构（6）和水冲洗机构（7）的正上方，并用于将注塑模具（1）压紧到注塑工位、烘干工位和冲洗工位上。

3.根据权利要求2所述的用于塑料挤出成型的冲洗、烘干、注塑一体式装置，其特征在于：链式输送机构（4）包括带齿滚轮（41）、转动臂（42）、辅轮（43）和链条（44）；在工台（81）的两端分别设置有两个带齿滚轮（41），两个辅轮（43）分别通过一个转动臂（42）与工台（81）转动连接，两个带齿滚轮（41）之间连接有两条相互并列的链条（44），两个辅轮（43）托于两条链条（44）的内侧并用以补偿链条（44）的位移变化。

4.根据权利要求1所述的用于塑料挤出成型的冲洗、烘干、注塑一体式装置，其特征在于：所述注塑模具（1）包括有下模体（11）和上模体（12），两者之间设置有模腔（14），下模体（11）的底部设置有锥孔状的注塑口（15），该注塑口（15）与模腔（14）连通。

5.根据权利要求4所述的用于塑料挤出成型的冲洗、烘干、注塑一体式装置，其特征在于：所述烘干机构（6）包括空气压缩罐、空气压缩机（61）、空压阀（62）和烘干台（63）；所述烘干台（63）上设置有与注塑口（15）适配的喷气嘴，空气压缩罐通过空压阀（62）与喷气嘴连通，所述空气压缩机（61）连接在空气压缩罐上并用于向其中加注空气，在空气压缩罐内设置有电加热器（64）以加热空气。

6.根据权利要求5所述的用于塑料挤出成型的冲洗、烘干、注塑一体式装置，其特征在于：所述烘干机构（6）还包括有脱模剂罐，在空压阀（62）的出口处并联有脱模支路，该脱模支路与该脱模剂罐相连，在脱模支路上设置有脱模阀，该脱模阀打开时，脱模剂罐中的脱模剂能够被虹吸并喷入模腔（14）中。

7.根据权利要求5所述的用于塑料挤出成型的冲洗、烘干、注塑一体式装置，其特征在于：所述水冲洗机构（7）包括冲洗水箱、水泵（71）、水阀（72）和冲洗台（73）；所述冲洗台（73）上设置有与注塑口（15）适配的喷水头，冲洗水箱通过水阀（72）与喷水头连通，所述水泵（71）连接在冲洗水箱上并用于向其中加水；所述空气压缩机（61）通过管道与冲洗水箱相连，并用于冲洗水箱内部的增压。

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