CN214056324U - 一种全自动塑料注射成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动塑料注射成型机，包括机壳，所述机壳的内部上端设有用于对塑料颗粒进行注塑成型的公模具以及母模具，所述机壳的内底部一侧设有固定板，所述固定板的外部设有用于提供动力的驱动机构，所述固定板的内部设有与驱动机构配合的用于对注塑后的成品进行冷却的喷雾机构，所述机壳的内底部另一侧设有与驱动机构配合的用于对注塑后的成品进行运输的输送机构。本实用新型结构合理，可以通过水管外部的多个雾化喷头对注塑成品进行降温冷却，并在带动雾化喷头喷水的同时，带动传送带转动，将冷却后的产品运出机壳。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种全自动塑料注射成型机。
背景技术
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机，按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压-机械式，按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。
注塑机在完成注塑后需要对成品进行降温以及运输，以提高生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动塑料注射成型机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种全自动塑料注射成型机，包括机壳，所述机壳的内部上端设有用于对塑料颗粒进行注塑成型的公模具以及母模具，所述机壳的内底部一侧设有固定板，所述固定板的外部设有用于提供动力的驱动机构，所述固定板的内部设有与驱动机构配合的用于对注塑后的成品进行冷却的喷雾机构，所述机壳的内底部另一侧设有与驱动机构配合的用于对注塑后的成品进行运输的输送机构。
优选地，所述驱动机构包括设置于固定板后端的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有转轴，所述固定板的内部设有圆槽，所述转轴的另一端贯穿固定板的侧壁并延伸至圆槽的内部。
优选地，所述喷雾机构包括转轴的外缘于圆槽的内部固定连接的连接杆，所述连接杆的两端分别转动连接有滚轮，所述圆槽的内部设有导管，两个所述滚轮的外缘于圆槽的内部紧贴导管的外壁，所述机壳的侧壁设有水管，所述水管的外缘设有多个雾化喷头，所述导管的一端贯穿固定板并与水管的后端相连通。
优选地，所述输送机构包括设置于机壳内底部的两组支撑杆，两组所述支撑杆的上端分别转动连接有转杆，两组所述转杆的外缘分别固定连接有滚筒，两个所述滚筒的外缘转动连接有用于对注塑后的成品进行运输的传送带，一端所述转杆的外缘通过皮带与转轴转动连接。
优选地，所述导管的另一端贯穿固定板以及机壳的侧壁并同时在机壳的外部且连接有水箱。
优选地，所述机壳的底部设有用于对喷淋后的水雾进行收集的集水槽。
本实用新型的有益效果：
1、通过设置电机带动转轴转动，进而带动两个滚轮对导管进行挤压，将水箱内部的水体抽出，并通过水管外部的多个雾化喷头喷出，完成对注塑成品的降温冷却；
2、通过设置皮带带动一侧的转杆转动，可以在带动雾化喷头喷水的同时，带动传送带转动，将冷却后的产品运出机壳。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全自动塑料注射成型机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种全自动塑料注射成型机的内部结构俯视图。
图中：1机壳、2固定板、3电机、4转轴、5圆槽、6连接杆、7滚轮、8导管、9皮带、10支撑杆、11转杆、12滚筒、13传送带、14水管、15雾化喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种全自动塑料注射成型机，包括机壳1，机壳1的内部上端设有用于对塑料颗粒进行注塑成型的公模具以及母模具，机壳1的内底部一侧设有固定板2，固定板2的外部设有用于提供动力的驱动机构，固定板2的内部设有与驱动机构配合的用于对注塑后的成品进行冷却的喷雾机构，机壳1的内底部另一侧设有与驱动机构配合的用于对注塑后的成品进行运输的输送机构。
本实用新型中，驱动机构包括设置于固定板2后端的电机3，电机3的输出轴末端固定连接有转轴4，固定板2的内部设有圆槽5，转轴4的另一端贯穿固定板2的侧壁并延伸至圆槽5的内部，喷雾机构包括转轴4的外缘于圆槽5的内部固定连接的连接杆6，连接杆6的两端分别转动连接有滚轮7，圆槽5的内部设有导管8，两个滚轮7的外缘于圆槽5的内部紧贴导管8的外壁，机壳1的侧壁设有水管14，水管14的外缘设有多个雾化喷头15，导管8的一端贯穿固定板2并与水管14的后端相连通，可以带动两个滚轮7对导管8进行挤压，将水箱内部的水体抽出，并通过导管8将水输送至水管14的内部，再通过多个雾化喷头15喷出，完成对产品的降温。
具体的，输送机构包括设置于机壳1内底部的两组支撑杆10，两组支撑杆10的上端分别转动连接有转杆11，两组转杆11的外缘分别固定连接有滚筒12，两个滚筒12的外缘转动连接有用于对注塑后的成品进行运输的传送带13，一端转杆11的外缘通过皮带9与转轴4转动连接，可以在带动雾化喷头15喷水的同时，带动传送带13转动，将冷却后的产品运出机壳1。
具体的，导管8的另一端贯穿固定板2以及机壳1的侧壁并同时在机壳1的外部且连接有水箱，机壳1的底部设有用于对喷淋后的水雾进行收集的集水槽，可以通过集水槽对冷却后的水体进行回收。
本实用新型使用时，将机壳1设置于合适的位置，然后在注塑完成后，启动固定板2后端的电机3，使得电机3的输出轴末端固定连接的转轴4可以带动圆槽5内部的连接杆6转动，带动两个滚轮7对导管8进行挤压，将水箱内部的水体抽出，并通过导管8将水输送至水管14的内部，再通过多个雾化喷头15喷出，完成对产品的降温，与此同时，转轴4会通过皮带9带动一侧的转杆11转动，进而通过两个滚筒12带动传送带13转动，将产品运出机壳1。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全自动塑料注射成型机，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)的内部上端设有用于对塑料颗粒进行注塑成型的公模具以及母模具，所述机壳(1)的内底部一侧设有固定板(2)，所述固定板(2)的外部设有用于提供动力的驱动机构，所述固定板(2)的内部设有与驱动机构配合的用于对注塑后的成品进行冷却的喷雾机构，所述机壳(1)的内底部另一侧设有与驱动机构配合的用于对注塑后的成品进行运输的输送机构。
2.根据权利要求1所述的一种全自动塑料注射成型机，其特征在于，所述驱动机构包括设置于固定板(2)后端的电机(3)，所述电机(3)的输出轴末端固定连接有转轴(4)，所述固定板(2)的内部设有圆槽(5)，所述转轴(4)的另一端贯穿固定板(2)的侧壁并延伸至圆槽(5)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种全自动塑料注射成型机，其特征在于，所述喷雾机构包括转轴(4)的外缘于圆槽(5)的内部固定连接的连接杆(6)，所述连接杆(6)的两端分别转动连接有滚轮(7)，所述圆槽(5)的内部设有导管(8)，两个所述滚轮(7)的外缘于圆槽(5)的内部紧贴导管(8)的外壁，所述机壳(1)的侧壁设有水管(14)，所述水管(14)的外缘设有多个雾化喷头(15)，所述导管(8)的一端贯穿固定板(2)并与水管(14)的后端相连通。
4.根据权利要求2所述的一种全自动塑料注射成型机，其特征在于，所述输送机构包括设置于机壳(1)内底部的两组支撑杆(10)，两组所述支撑杆(10)的上端分别转动连接有转杆(11)，两组所述转杆(11)的外缘分别固定连接有滚筒(12)，两个所述滚筒(12)的外缘转动连接有用于对注塑后的成品进行运输的传送带(13)，一端所述转杆(11)的外缘通过皮带(9)与转轴(4)转动连接。
5.根据权利要求3所述的一种全自动塑料注射成型机，其特征在于，所述导管(8)的另一端贯穿固定板(2)以及机壳(1)的侧壁并同时在机壳(1)的外部且连接有水箱。
6.根据权利要求1所述的一种全自动塑料注射成型机，其特征在于，所述机壳(1)的底部设有用于对喷淋后的水雾进行收集的集水槽。
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