CN219256289U - 一种汽车塑胶零部件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑制品制作技术领域，且公开了一种汽车塑胶零部件注塑模具，包括底座，底座顶部固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴顶端固定连接有圆盘，圆盘顶部活动连接有四个外模具底座，外模具底座顶部活动连接有内模具，底座顶端固定连接有支撑架，支撑架横杆底部活动连接有注塑合模机，四个外模具底座与圆盘对应位置转动轴连接，且四个外模具底座以内切的形式均匀分布在圆盘顶部，且每两个相邻外模具底座之间在圆盘上夹角呈90度，外模具底座底部伸缩连接有液压机械臂，本实用新型通过内外模具、注塑合模机与转盘的配合，可使注塑零部件的部分冷却过程在注塑合模机外完成，提高制作注塑零部件的效率。

Description

一种汽车塑胶零部件注塑模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶注塑技术领域，具体为一种汽车塑胶零部件注塑模具。

背景技术

汽车零件中有很多是塑胶零部件注塑成型是将粒状或者粉状塑料从注塑机料斗送进加热的料筒，经加热融化呈流动状态后，再由柱塞或螺杆推动，通过浇口注入温度较低的模具中，经冷却固化，松开模具后即得制品。注塑到冷却过程分为四个阶段包括:充模、压实、倒流、浇口冷却后的冷却四个阶段。

在注塑制品的冷却阶段中，注塑制品依然占用合模机，等到注塑制品完全冷却才能从模腔中脱出，进行下一次注塑，每件制品制作时长长，不利于提高制作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车塑胶零部件注塑模具，具备快速再次注塑，部分冷却工过程不占用合模机时间的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车塑胶零部件注塑模具，包括底座、固定连接在底座顶部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴顶端固定连接有圆盘，所述圆盘顶部活动连接有四个外模具底座，所述外模具底座顶部活动连接有内模具，所述底座顶端固定连接有支撑架，所述支撑架横杆底部活动连接有注塑合模机。

优选的，所述支撑架横杆底部固定连接有两个水汽喷洒器，所述底座侧边固定连接有冷却池，所述冷却池侧边固定连接有传送装置。

优选的，四个所述外模具底座与所述圆盘对应位置转动轴连接，且四个所述外模具底座以内切的形式均匀分布在所述圆盘顶部，且每两个相邻所述外模具底座之间在所述圆盘上夹角呈90度，其中一个所述外模具底座处于所述注塑合模机下方，一个所述外模具底座位于所述冷却池上方，所述外模具底座底部伸缩连接有液压机械臂，在所述注塑合模机工作的同时，所述冷却池上方所述液压机械臂伸长将所述外模具底座翻转起来使所述内模具掉入所述冷却池。

优选的，所述注塑合模机包括液压机械式伸缩臂，所述液压机械式伸缩臂底部固定连接有模具压制器，所述支撑架底部固定连接有注塑流道，且注塑流道围绕所述液压机械式伸缩臂侧边盘旋向下，所述模具压制器中心固定连接有注塑口，且所述注塑口与所述注塑流道固定连接。

优选的，所述内模具包括内模具上和内模具下，且所述内模具上与所述内模具下通过卡扣活动连接。

优选的，所述支撑架内部固定连接有塑胶供料管和水管，所述塑胶供料管固定连接在所述注塑流道顶部，所述水管固定连接在两个所述水汽喷洒器顶部。

有益效果：

1、该汽车塑胶零部件注塑模具，通过伺服电机、圆盘、外模具底座以及注塑合模机之间的配合使用，在内模具注塑完成后，将圆盘以伺服电机为圆心逆时针旋转90度，将注塑完成的内模具转走的同时再转入一个空心内模具，可以立刻开始下一个模具的注塑压制，模具不用在合模机内冷却，大大减少了注塑机压制一件注塑零部件的时间，提高了制作效率。

2、该汽车塑胶零部件注塑模具，通过伺服电机、圆盘、外模具底座、液压机械式伸缩臂、水汽喷洒器以及冷却池之间的配合，给刚注塑完成的内模具及里面的注塑零部件降温冷却，让内模具及其里面的注塑零部件在合模机外冷却。

3、该汽车塑胶零部件注塑模具，通过，传送装置、冷却池、伺服电机、圆盘的配合将冷却完成的内模具运送到工人处进行脱模，再把内模具放在圆盘上推出内模具之后的外模具底座上准备下一次注塑，保证合模机工作不间断。

附图说明

图1为本实用新型一种汽车塑胶零部件注塑模具结构示意图；

图2为本实用新型一种汽车塑胶零部件注塑模具伺服电机结构示意图；

图3为本实用新型一种汽车塑胶零部件注塑模具注塑流道及浇口结构示意图；

图中：1、底座；2、伺服电机；3、圆盘；4、外模具底座；5、内模具；6、支撑架；7、注塑合模机；8、水汽喷洒器；9、冷却池；10、传送装置；11、液压机械臂；12、液压机械式伸缩臂；13、模具压制器；14、注塑流道；15、注塑口；16、内模具上；17、内模具下；18、塑胶供料管；19、水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，一种汽车塑胶零部件注塑模具，包括底座1，底座1顶部固定连接有伺服电机2，伺服电机2的输出轴顶端固定连接有圆盘3，圆盘3可以以伺服电机2为轴逆时针旋转，在伺服电机2的带动下每次旋转90度，圆盘3顶部活动连接有四个外模具底座4，外模具底座4顶部活动连接有内模具5，底座1顶端固定连接有支撑架6，支撑架6横杆底部活动连接有注塑合模机7。

支撑架6横杆底部固定连接有两个水汽喷洒器8，底座1侧边固定连接有冷却池9，冷却池9侧边固定连接有传送装置10，传送装置10可以将冷却完成的内模具5及其内部的注塑零部件传送至脱模工人处进行脱模。

四个外模具底座4与圆盘3对应位置转动轴连接，且四个外模具底座4以内切的形式均匀分布在圆盘3顶部，且每两个相邻外模具底座4之间在圆盘3上夹角呈90度，在圆盘3旋转时随着一起移动，将注塑完成的内模具5移出，外模具底座4底部伸缩连接有液压机械臂11，可在外模具底座4转动至冷却池9时将外模具底座4顶起，使内模具5掉落入冷却池9中。

注塑合模机7包括液压机械式伸缩臂12，液压机械式伸缩臂12底部固定连接有模具压制器13，支撑架6底部固定连接有注塑流道14，且注塑流道14围绕液压机械式伸缩臂12侧边盘旋向下，模具压制器13中心固定连接有注塑口15，且注塑口15与注塑流道14固定连接。

内模具5包括内模具上16和内模具下17，且内模具上16与内模具下17通过卡扣活动连接。

支撑架6内部固定连接有塑胶供料管18和水管19，塑胶供料管18固定连接在注塑流道14顶部给注塑流道14供料，水管19固定连接在两个水汽喷洒器8顶部，给水汽喷洒器8提供冷却水。

本实施例中，在注塑合模机7进行注塑后，通过伺服电机2与圆盘3的配合，将外模具底座4上完成注塑但还未冷却的内模具5转出，同时将另一个空心内模具5转到注塑合模机7下准备开始下一次注塑，注塑完成的内模具5转出以后由水汽喷洒器8喷出的水汽进行初步冷却，旋转两次90度后到达冷却池9上方，液压机械臂11伸长，顶起由轴承旋转连接的外模具底座4使其翻转，带动内模具5掉入冷却池9中进行冷却，冷却后的内模具5由传送装置10传送至工人处进行脱模，再由工人将空的内模具5放至即将旋转到注塑合模机7下方的外模具底座4上，准备进行下一次注塑，如此可以让注塑零部件在合模机外完成冷却步骤，减少注塑零部件冷却占用的合模机工作时间，使合模机可以不间断进行注塑合模工作，提高注塑零部件的生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种汽车塑胶零部件注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴顶端固定连接有圆盘(3)，所述圆盘(3)顶部活动连接有四个外模具底座(4)，所述外模具底座(4)顶部活动连接有内模具(5)，所述底座(1)顶端固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)横杆底部活动连接有注塑合模机(7)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车塑胶零部件注塑模具，其特征在于：所述支撑架(6)横杆底部固定连接有两个水汽喷洒器(8)，所述底座(1)侧边固定连接有冷却池(9)，所述冷却池(9)侧边固定连接有传送装置(10)。

3.根据权利要求1所述的一种汽车塑胶零部件注塑模具，其特征在于：四个所述外模具底座(4)与所述圆盘(3)对应位置转动轴连接，且四个所述外模具底座(4)以内切的形式均匀分布在所述圆盘(3)顶部，且每两个相邻所述外模具底座(4)之间在所述圆盘(3)上夹角呈90度，所述外模具底座(4)底部伸缩连接有液压机械臂(11)。

4.根据权利要求2所述的一种汽车塑胶零部件注塑模具，其特征在于：所述注塑合模机(7)包括液压机械式伸缩臂(12)，所述液压机械式伸缩臂(12)底部固定连接有模具压制器(13)，所述支撑架(6)底部固定连接有注塑流道(14)，且注塑流道(14)围绕所述液压机械式伸缩臂(12)侧边盘旋向下，所述模具压制器(13)中心固定连接有注塑口(15)，且所述注塑口(15)与所述注塑流道(14)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种汽车塑胶零部件注塑模具，其特征在于：所述内模具(5)包括内模具上(16)和内模具下(17)，且所述内模具上(16)与所述内模具下(17)通过卡扣活动连接。

6.根据权利要求4所述的一种汽车塑胶零部件注塑模具，其特征在于：所述支撑架(6)内部固定连接有塑胶供料管(18)和水管(19)，所述塑胶供料管(18)固定连接在所述注塑流道(14)顶部，所述水管(19)固定连接在两个所述水汽喷洒器(8)顶部。

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