CN202781702U

CN202781702U - 注塑模具面状排气装置

Info

Publication number: CN202781702U
Application number: CN 201220372991
Authority: CN
Inventors: 张福强; 赵如勇; 王建
Original assignee: QINGDAO INJELIC PRECISION MOLD CO Ltd
Current assignee: QINGDAO INJELIC PRECISION MOLD CO Ltd
Priority date: 2012-07-31
Filing date: 2012-07-31
Publication date: 2013-03-13
Anticipated expiration: 2022-07-31

Abstract

本实用新型提供了一种注塑模具面状排气装置，由排气钢镶件安装槽、排气钢镶件和排气孔组成；排气钢镶件安装槽对应熔接痕位置设置在模具中，排气钢镶件固定在排气钢镶件安装槽中，排气孔与排气钢镶件安装槽相连接；排气钢镶件为LED排气钢；排气钢镶件上设有排气钢固定螺纹孔，通过螺栓与模具连接。本实用新型的技术效果在于，排气范围呈面状，面积大，进而增加了模具排气的控制能力，改善了产品的外观质量和熔接强度。

Description

注塑模具面状排气装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种注塑模具的排气装置。

背景技术

大型电视机后壳模具的注塑表面积很大，大部分采用6个或8个以上的阀式浇口，并且表面会有很多散热网孔。这样在模具表面就会产生排气不顺导致表面熔接痕数量多而且非常明显，产品表面质量达不到设计的外观要求，严重影响产品的档次。解决此问题一般采用包括常规排气镶件13、定位销14、排气槽15、固定螺丝孔16组成的镶拼式排气块装置，但是该装置制作复杂，只对排气块拼接线的位置有排气效果，排气位置不易调节，限制性较大。而且由于是现线状排气，排气效果一般，且产品容易跑飞边，导致镶拼表面不平整外观粗糙，导致产品质量下降。

实用新型内容

为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种在模具表面实现面状排气、不易产生飞边、结构紧凑、方便位置调整且排气平稳的模具排气装置。

本实用新型所述的一种注塑模具排气装置，解决其技术问题所采用的技术方案是：该注塑模具面状排气装置由排气钢镶件安装槽、排气钢镶件和排气孔组成；排气钢镶件安装槽对应熔接痕位置设置在模具中，排气钢镶件固定在排气钢镶件安装槽中，排气孔与排气钢镶件安装槽相连接。

首先，困于产品内部的废气就会穿过排气镶件后通过出气孔排出模腔外，从而有效的解决了产品困气问题。其次，此种方式的排气块排气范围呈面状，面积较大，不仅仅局限于镶拼线位置，而是对整个镶块覆盖范围内都有很好的排气效果。此种方式相当于把原先的几条线的排气范围扩大至一个面的区域，效果改善明显。排气范围加大相当于对排气位置计算方式的要求相应的降低了，大大增加了模具排气的控制能力。

此种方式的另一种好处就是排气装置作为一个整体，有利于模具中残留气体的排出，从而消除或减轻熔接痕的产生，改善产品的外观质量和熔接强度。表面很容易做成平整的，相对的排除了跑飞边造成外观不良的风险。

使用该装置缩短了加工周期，简化了模具制作工艺，提高了模具质量，具备了批量生产的能力。

为了实现更好的效果，本实用新型所述的注塑模具排气装置，可以采用以下措施：

1、本实用新型所述的注塑模具排气装置的排气钢镶件为LED排气钢。使用LED钢排气效果均匀，更易控制模具的排气效果。

2、本实用新型所述的注塑模具排气装置的排气钢镶件上设有排气钢固定螺纹孔，通过螺栓与模具连接。通过螺纹连接，保证高温状态下，排气镶件与模具的紧密相连，保证模具持续排出困气，从而满足排气装置消除熔接痕作用的稳定性，提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是模具整体示意图。

图3是排气钢镶件零件图。

图4是通过模流分析得出的熔接痕位置图。

图5是现有技术示意图。

图中标注：1-顶板；2-热流道板；3-定模板； 4-产品；5-排气钢镶件；6-动模镶芯；7-动模板；8-模脚；9-顶出板；10-底板；11-熔接痕；12-排气钢固定螺丝孔;13-常规排气镶件；14-定位销；15-排气槽；16-固定螺丝孔；17-排气钢镶件安装槽;18-排气孔。

具体实施方式：

注塑模具面状排气装置由排气钢镶件安装槽17、排气钢镶件5和排气孔18组成；排气钢镶件安装槽17对应熔接痕位置设置在模具中，排气钢镶件5固定在排气钢镶件安装槽17中，排气孔18与排气钢镶件安装槽17相连接。本实用新型所述的注塑模具排气装置的排气钢镶件为LED排气钢。注塑模具排气装置的排气钢镶件上设有排气钢固定螺纹孔12，通过螺栓与模具连接。

熔接痕11是由于来自不同方向的熔料前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。多浇口模具的多股熔料充模时必然会产生熔接区域，加之模具结构特征的影响：如模芯阻力，壁厚差异，转角等致使多股熔料充模速度的差异，会在产品表面产生一股或多股明显的熔接痕11迹。熔接痕11会影响产品的外观和强度，降低产品质量。通过模流分析可以在模具设计前找到产品会产生明显熔接痕11的区域并设置排气机构，利于模具中残留气体的排出，从而消除或减轻熔接痕12的产生，改善产品的外观质量和熔接强度。

首先，通过MOLDFLOW分析，合理设置浇口位置，尺寸，以及模具冷却系统得出熔接痕11位置。在MOLDFLOW上调整顺序阀的控制时间，尽量将熔接痕11调整到允许的范围内，如图（3）所示，肯定有某些熔接痕11只能出现在显眼的位置，确定其位位置。

然后，在显眼位置的熔接痕11处设置排气钢镶件5。

排气钢镶件可以选用LED排气钢，LED排气钢是一种内部有微孔的模具钢，其内部由微细的小孔相连构成,使空气或任何气体能顺利渗透及穿过。因此,于注塑模具之适当位置镶上此排气钢,由气体所形成的注塑问题,可以得到很好的清除,使成型加工更加完美。

LED排气钢有其特定的加工工艺。在进行研磨加工或任何重型切削后,可能会堵塞微孔。应使用线切割、电脉冲和激光等的软切削加工。加工余量大时可以预先使用硬切削加工,但须留有0.1～0.2mm余量以软加工来完成。

最后，排气钢镶件加工和安装都非常方便如图1所示，采取在模具表面加工一个排气钢镶件安装槽17，并在槽底部设置一处排气孔18，按照上述工艺制作合适的排气钢镶件5，并将其安装到模具的槽里，用螺丝固定。困于产品内部的废气就会穿过排气钢镶件5后通过排气孔18排出模腔外。

如图2所示，一般模具包括顶板1、热流道板2、定模板3、产品4、动模镶芯6、动模板7、模脚8、顶出板9、底板10组成，注塑模具面状排气装置可以设置在动模镶芯6上。

原先设置模具内部排气机构时如图5所示，采用多个常规排气镶件13组装并在拼接处设置排气槽15的方式来排气。这样的排气方式只能排出拼接缝位置的气体，并且多个镶件不易拆装固定，加工困难，容易造成产品表面凹凸不平或出飞边。经改进后采用一件排气钢镶件代替原先的多个拼接镶件，只需在模具表面加工一个盲孔，将镶件装入模具并用螺丝固定并在排气镶件固定槽底部加工一个出气孔即可。此种方式排气镶件覆盖区域都有排气效果，排气范围大，效果好，组装简单，模具结构和性能方面都得到改善。

另外，本实用新型并不意味着被示意图及说明书所局限，在没有脱离设计宗旨及其原理的前提下可以有所变化。

Claims

1.一种注塑模具面状排气装置，其特征在于该装置包括排气钢镶件安装槽、排气钢镶件和排气孔；排气钢镶件安装槽对应熔接痕位置设置在模具中，排气钢镶件固定在排气钢镶件安装槽中，排气孔与排气钢镶件安装槽相连接。

2.根据权利要求1所述的注塑模具面状排气装置，其特征在于排气钢镶件为LED排气钢。

3.根据权利要求1所述的注塑模具面状排气装置，其特征在于排气钢镶件上设有排气钢固定螺纹孔，通过螺栓与模具连接。