CN107901358A - 多镶件组合排气结构及其模具 - Google Patents
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Abstract
多镶件组合排气结构及其模具，属于热塑性塑料成型模具领域，利用模具镶件的特定分型方式、排气孔位置选择和压缩空气的输入多方面配合运行，解决结构复杂且外观及性能要求高的精密级塑料产品的成型模具中存在的问题，尤其适用于含有齿轮和深筋的塑料产品的成型模具，实现了塑料产品配合部的强度和刚性，避免了塑料产品内部产生气泡，避免塑料产品出现组织疏松，减少了塑料产品尖端部的烧伤等缺陷，使塑料产品并达到技术要求和使用要求，降低产品不良率。
Description
技术领域
本发明属于热塑性塑料成型模具领域，涉及多镶件组合排气结构及其模具，主要应用于结构复杂且外观及性能要求高的精密级塑料产品的成型模具，尤其应用于含有齿轮和深筋的塑料产品的成型模具。
背景技术
排气系统属于塑料模具七大系统之一，在塑料产品成型过程中发挥着重要的作用，模具注塑之前型腔和浇注系统中存在很多空气，如果排气不良塑料产品上可能产生烧焦、充填不足、暗纹、色差、流纹、融合不良、短射、脱模不良、气泡、收缩和表面凹陷等缺陷，影响塑料产品表面形态和使用功能，目前常规技术中的排气形式一般设置为分型面排气、顶出机构排气和镶件排气等；对于结构复杂且外观及性能要求高的精密级塑料产品，尤其对于含有齿轮和深筋的塑料产品常规的排气方式无法满足特定塑料产品的要求，注塑成型时气体压缩时所产生的热量可能使塑料烧焦，尤其在齿轮的齿顶部，同时气体可能会侵入塑料内部，造成气孔和组织疏松等缺陷，影响塑料产品的强度。
发明内容
本发明的目的是多镶件组合排气结构及其模具，利用模具镶件的特定分型方式、排气孔位置选择和压缩空气的输入多方面配合运行，实现塑料产品强度的增强和塑料产品表面缺陷的减少。
本发明要解决的技术问题是提供多镶件组合排气结构及其模具，解决结构复杂且外观及性能要求高的精密级塑料产品的成型模具中存在的问题，使塑料产品并达到技术要求和使用要求。
本发明的技术方案是：多镶件组合排气结构及其模具，其结构包括：动模板1、动模镶块2、动模镶件A3、动模镶件B4、动模镶件C5、动模镶件D6、排气组件7、压缩空气输入管8和塑料产品9；多镶件组合排气结构及其模具的连接关系为：动模镶块2与动模板1面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，动模镶件A3与动模镶块2面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，所述动模镶件A3上设置的防转扁与动模镶块2上设置的防转面面接触并限位，动模镶件C5与动模镶块2面接触挂台连接并限位，动模镶件B4与动模镶件C5面接触紧密配合，所述动模镶件B4设置在动模镶件C5上设置的沉孔内由螺栓锁紧固定，动模镶件D6与动模镶件B4面接触紧密配合，动模镶件D6与动模镶件C5间隙配合，排气组件7与动模板1螺纹连接紧密配合，压缩空气输入管8与排气组件7面接触紧密配合；所述动模镶件B4设置在塑料产品上容易产生烧伤或强度要求严的位置处，所述动模镶件B4高度设置为4～10mm既可以保证动模镶件B4的强度又可以保证距离塑料产品上容易产生烧伤或强度要求严的位置距离恰当，所述动模镶件B4与动模镶件C5配合面的面上设置有排气槽，所述排气槽与动模镶件B4成型面之间设置有0.005～0.025mm的排气道，所述动模镶件C5上设置有排气通孔和排气槽，所述排气通孔设置为一处且所述排气通孔对应的位置为塑料产品产生溶解痕的位置；所述动模镶件B4上设置的排气槽与动模镶件C4上设置的排气通孔贯通，所述动模镶块2上设置有排气槽和排气孔，所述动模镶块2上设置的排气槽与动模镶件C5上设置的排气槽贯通，所述动模镶块2上设置的排气孔为盲孔，所述动模板1上设置有排气孔，所述动模板1上的排气孔与动模镶块2上设置的排气孔贯通，所述排气组件7上设置的吸气口与动模板1上设置的排气孔末端连接并密封，所述排气组件7上设置有喷嘴，所述喷嘴上设置有狭窄气孔，所述喷嘴安装在压缩空气输入管8的接口处，所述排气组件内腔设置为流线形空腔，所述排气组件7内腔的底端设置有排气孔，注塑模具每个型腔对应一组排气结构；所述多镶件组合排气结构及其模具的运行原理为：模具进料之前，压缩空气从压缩空气输入管8进入排气组件7，由于压缩空气急速通过排气组件7上设置的喷嘴进入排气组件7上设置的流线形空腔，此时压缩空气转换为高速喷流，所述高速喷流产生的吸力将模具型腔内的空气通过动模板1、动模镶块2、动模镶件B4和动模镶件C5共同组件的排气道吸引到排气组件7上设置的流线形空腔内，同时压缩空气和型腔内的气体从排气组件7上设置的排气孔排出。
本发明的有益效果是：多镶件组合排气结构解决了结构复杂且外观及性能要求高的精密级塑料产品的成型模具中存在的问题，利用模具镶件的特定分型方式、排气孔位置选择和压缩空气的输入多方面配合运行，实现了塑料产品配合部的强度和刚性，避免了塑料产品内部产生气泡，避免塑料产品出现组织疏松，减少了塑料产品尖端部的烧伤等缺陷，使塑料产品并达到技术要求和使用要求，降低产品不良率。
附图说明
以下结合附图，以实施例具体说明。
图1是多镶件组合排气结构及其模具的示意图一。
图2是多镶件组合排气结构及其模具的示意图二。
图3是多镶件组合排气结构及其模具立体剖视示意图三。
图4是多镶件组合排气结构及其模具立体剖视示意图四。
图中：1动模板；2动模镶块；3动模镶件A；4动模镶件B；5动模镶件C；6动模镶件D；7排气组件；8压缩空气输入管；9塑料产品。
具体实施方式
下面结合技术文字和附图详细叙述发明的具体实施例。
模具设计时首先对于塑料产品9进行模流分析，根据实际研发经验和模流分析结构分析出塑料产品9产生溶解痕的位置，塑料产品9上设置有精密级传动齿，所述精密级传动齿分为上传动齿和下传动齿，所述塑料产品9本体内不容许有气泡同时必须保证所述精密级传动齿的强度，所以模具中上传动齿部分分型制作为动模镶件A3，将模具中下传动齿部分分型制作为动模镶件B4、动模镶件C5和动模镶件D6，为保证排气结构的高效性将动模镶件B4高度设置为4～10mm，动模镶件C5上制作有一处排气通孔且所述排气通孔的位置为塑料产品产生溶解痕的位置（见图3、4）；装配模具时，动模镶件B4配装在动模镶件C5上加工好的沉孔内，螺栓穿过动模镶件C5将动模镶件B4与其锁紧固定，动模镶件B4和动模镶件C5作为一个整体装配如动模镶块2加工好的型腔内与动模镶块2挂台连接，动模镶件A3装配入动模镶块2加工好的型腔内，由定位扁限位，螺栓穿过动模镶件A3将其与动模镶块2锁紧固定，动模镶块2、动模镶件A3、动模镶件B4和动模镶件C5作为一个整体装配入动模板1加工好的型腔内，螺栓穿过动模板1将动模镶块2与其锁紧固定，动模镶件D6配装在动模镶件B4上加工好的型腔孔内同时与动模镶件C5间隙配合，排气组件7上设置的螺纹与动模板1加工好的螺纹孔连接并密封，压缩空气输入管8与排气组件7的连接口紧配并定位锁紧（见图1）；所述多镶件组合排气结构与塑料产品9的取数一一对应，所述塑料产品9一套模具中设置为四取成型，所述多镶件组合排气结构设置为四处（见图2）。
多镶件组合排气结构运行过程是：成型机注射前，压缩空气从压缩空气输入管8进入排气组件7，压缩空气急速通过排气组件7产生的高速喷流将模具型腔内的空气通过动模板1、动模镶块2、动模镶件B4和动模镶件C5共同组件的排气道吸引到排气组件7上设置的流线形空腔内并将型腔内的空气排出，成型机进行注塑充填时就不会有空气存在（见图4），注塑机注塑时熔融的料流进入模具型腔成型，由于型腔的齿顶部分没有空气存在，保证了塑料产品9齿部的强度、刚度和表面光洁度。
以上所述是本发明的优越实施方式，应当指出，对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.多镶件组合排气结构及其模具，其特征在于其结构包括：动模板（1）、动模镶块（2）、动模镶件A（3）、动模镶件B（4）、动模镶件C（5）、动模镶件D（6）、排气组件（7）、压缩空气输入管（8）和塑料产品（9）；其特征在于：连接关系为：动模镶件A（3）与动模镶块（2）面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，所述动模镶件A（3）上设置的防转扁与动模镶块（2）上设置的防转面面接触并限位，动模镶件C（5）与动模镶块（2）面接触挂台连接并限位，动模镶件B（4）与动模镶件C（5）面接触紧密配合，所述动模镶件B（4）设置在动模镶件C（5）上设置的沉孔内由螺栓锁紧固定，动模镶件D（6）与动模镶件B（4）面接触紧密配合，动模镶件D（6）与动模镶件C（5）间隙配合，排气组件（7）与动模板（1）螺纹连接紧密配合，压缩空气输入管（8）与排气组件（7）面接触紧密配合；所述动模镶件B（4）设置在塑料产品上容易产生烧伤或强度要求严的位置处，所述动模镶件B（4）高度设置为4～10mm，所述动模镶件B（4）与动模镶件C（5）配合面的面上设置有排气槽，所述排气槽与动模镶件B（4）成型面之间设置有0.005～0.025mm的排气道，所述动模镶件C（5）上设置有排气通孔和排气槽，所述排气通孔设置为一处且所述排气通孔对应的位置为塑料产品产生溶解痕的位置；所述动模镶件B（4）上设置的排气槽与动模镶件C（4）上设置的排气通孔贯通，所述动模镶块（2）上设置有排气槽和排气孔，所述动模镶块（2）上设置的排气槽与动模镶件C（5）上设置的排气槽贯通，所述动模镶块（2）上设置的排气孔为盲孔，所述动模板（1）上设置有排气孔，所述动模板（1）上的排气孔与动模镶块（2）上设置的排气孔贯通，所述排气组件（7）上设置的吸气口与动模板（1）上设置的排气孔末端连接并密封，所述排气组件（7）上设置有喷嘴，所述喷嘴上设置有狭窄气孔，所述喷嘴安装在压缩空气输入管（8）的接口处，所述排气组件内腔设置为流线形空腔，所述排气组件（7）内腔的底端设置有排气孔，注塑模具每个型腔对应一组排气结构；所述多镶件组合排气结构及其模具的运行原理为：模具进料之前，压缩空气从压缩空气输入管（8）进入排气组件（7），由于压缩空气急速通过排气组件（7）上设置的喷嘴进入排气组件（7）上设置的流线形空腔，此时压缩空气转换为高速喷流，所述高速喷流产生的吸力将模具型腔内的空气通过动模板（1）、动模镶块（2）、动模镶件B（4）和动模镶件C（5）共同组件的排气道吸引到排气组件（7）上设置的流线形空腔内，同时压缩空气和型腔内的气体从排气组件（7）上设置的排气孔排出。
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