CN201030632Y - 全自动轮胎硫化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动轮胎硫化机，包括机架以及设置在所述机架上的加热装置，所述的机架为横断面呈U形的硫化槽以及沿硫化槽的一侧壁延伸上去的固定模板，在硫化槽的另一侧壁上部活动设置一移动模板，在所述固定模板和移动模板上设置有扩胎装置；在硫化槽入口处的外侧铰接有升降支架，在所述硫化槽的出、入口处设置有调整轮；在所述的固定模板上铰接有压紧装置；所述的加热装置为分别设置在硫化槽两侧壁和底壁处的三块加热板。该机整体结构紧凑，使用时装胎、调整位置、扩胎、硫化补胎依次自动完成，自动化程度高，三块加热板单独控制，整个硫化过程合理，轮胎不下机器就能一次完成，提高了工作效率，是火补轮胎用硫化机的最佳替代产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎硫化机，尤其是涉及一种修补轮胎用的全自动轮胎硫化机。
背景技术
市场上所用的火补轮胎用的硫化机，结构粗糙，间接设置的发热装置在火补轮胎时不仅费电而且硫化效果差，补胎前后装卸轮胎全靠人工操作，既费劲效率还低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种省时省力且硫化效果好的全自动轮胎硫化机。
为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：
本实用新型所述的全自动轮胎硫化机，包括机架以及设置在所述机架上的加热装置，所述的机架为横断面呈U形的硫化槽以及沿硫化槽的一侧壁延伸上去的固定模板，在硫化槽的另一侧壁上部活动设置一移动模板，在所述固定模板和移动模板上设置有扩胎装置；在硫化槽入口处的外侧铰接有升降支架，在所述硫化槽的出、入口处设置有调整轮；在所述的固定模板上铰接有压紧装置；所述的加热装置为分别设置在硫化槽两侧壁和底壁处的三块加热板。
为方便操作，所述的压紧装置为水平横跨于固定模板和移动模板间的定位螺母以及与该螺母相匹配的螺杆，深入进硫化槽内的螺杆端部带有压板，其另一端带有旋转手轮。
为使压力均匀保证所补轮胎的硫化效果，所述的压板为与轮胎形状相对应的弧形平板。
为使加热板加热快、保温好、散热慢，在所述硫化槽外壁和其内部的加热板之间设置有保温层。
为简化结构，所述的扩胎装置为对应设置在固定模板和移动模板上的两对扩胎爪。
为方便硫化机的移动，在所述硫化槽的底部安装有万向轮。
为方便机器的自动操作，所述的升降支架、移动模板为液压驱动。
本实用新型的优点在于该机整体结构紧凑，使用时装胎、调整位置、扩胎、硫化补胎依次自动完成，自动化程度高，三块加热板单独控制，可以针对待修补的位置有选择的加热，可节约能源；该全自动轮胎硫化机的工作流程为：先将待修补的轮胎置于升降支架上，在液压顶杆的作用下，升降支架将轮胎送入硫化槽内，硫化槽出、入口处的调整轮将轮胎架起转动，使轮胎转动至伤口朝向发热槽中心位置后，将轮胎放入槽底，然后用固定模板和移动模板上设置的两对扩胎爪分别勾住轮胎子口，移动模板向外拉，使轮胎子口扩开，放入维修用的气囊后，将移动模板归位，扩胎爪抬起，将压紧装置从轮胎中心穿过后，压紧弧型压板按设定气压给气囊充气后方可加热进行硫化。整个硫化过程合理，轮胎不下机器就能一次完成，提高了工作效率，降低了操作工人的劳动强度，是火补轮胎用硫化机的最佳替代产品。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的左视结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型所述的全自动轮胎硫化机，包括机架以及设置在所述机架上的加热装置，所述的机架为横断面呈U形的硫化槽1以及沿硫化槽1的一侧壁延伸上去的固定模板，在硫化槽1的另一侧壁上部活动设置一移动模板2，所述移动模板由液压控制可水平移动，在所述固定模板和移动模板2上对应设置有两对扩胎爪3；在硫化槽1入口处的外侧铰接有由液压顶杆控制的升降支架4，在所述硫化槽1的出、入口处设置有液压机构控制的一对调整轮5；在所述的固定模板上铰接有压紧装置，所述的压紧装置为水平横跨于固定模板和移动模板间的定位螺母7以及与该螺母7相匹配的螺杆8，深入进硫化槽1内的螺杆端部带有与轮胎形状相对应的弧形压板9，其另一端带有旋转手轮10；所述的加热装置为分别设置在硫化槽1两侧壁和底壁处的三块加热板6，在所述硫化槽1外壁和其内部的加热板3之间设置有保温层11；在所述硫化槽1的底部安装有万向轮12。
Claims (7)
1.一种全自动轮胎硫化机，包括机架以及设置在所述机架上的加热装置，其特征在于：所述的机架为横断面呈U形的硫化槽(1)以及沿硫化槽(1)的一侧壁延伸上去的固定模板，在硫化槽(1)的另一侧壁上部活动设置一移动模板(2)，在所述固定模板和移动模板(2)上设置有扩胎装置；在硫化槽(1)入口处的外侧铰接有升降支架(4)，在所述硫化槽(1)的出、入口处设置有调整轮(5)；在所述的固定模板上铰接有压紧装置；所述的加热装置为分别设置在硫化槽(1)两侧壁和底壁处的三块加热板(6)。
2.根据权利要求1所述的全自动轮胎硫化机，其特征在于：所述的压紧装置为水平横跨于固定模板和移动模板间的定位螺母(7)以及与该螺母(7)相匹配的螺杆(8)，深入进硫化槽(1)内的螺杆端部带有压板(9)，其另一端带有旋转手轮(10)。
3.根据权利要求2所述的全自动轮胎硫化机，其特征在于：所述的压板(9)为与轮胎形状相对应的弧形平板。
4.根据权利要求1所述的全自动轮胎硫化机，其特征在于：在所述硫化槽(1)外壁和其内部的加热板(3)之间设置有保温层(11)。
5.根据权利要求1所述的全自动轮胎硫化机，其特征在于：所述的扩胎装置为对应设置在固定模板和移动模板(2)上的两对扩胎爪(3)。
6.根据权利要求1所述的全自动轮胎硫化机，其特征在于：在所述硫化槽(1)的底部安装有万向轮(12)。
7.根据权利要求1-6所述的任一项全自动轮胎硫化机，其特征在于：所述的升降支架(4)、移动模板(2)为液压驱动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200899041U CN201030632Y (zh) | 2007-04-05 | 2007-04-05 | 全自动轮胎硫化机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200899041U CN201030632Y (zh) | 2007-04-05 | 2007-04-05 | 全自动轮胎硫化机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201030632Y true CN201030632Y (zh) | 2008-03-05 |
Family
ID=39162525
Family Applications (1)
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| CNU2007200899041U Expired - Fee Related CN201030632Y (zh) | 2007-04-05 | 2007-04-05 | 全自动轮胎硫化机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201030632Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105819095A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-08-03 | 江铜华北（天津）铜业有限公司 | 一种铜线坯的存放架 |
| CN105835381A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-08-10 | 谷云肖 | 一种高效的轮胎热补装置及热补工艺 |
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2007
- 2007-04-05 CN CNU2007200899041U patent/CN201030632Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105819095A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-08-03 | 江铜华北（天津）铜业有限公司 | 一种铜线坯的存放架 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080305 |