SU897398A1

SU897398A1 - Устройство дл прессовани изделий из порошка

Info

Publication number: SU897398A1
Application number: SU802902337A
Authority: SU
Inventors: Виктор Александрович Миронов; Иван Иванович Петров
Original assignee: Рижский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date: 1980-04-03
Filing date: 1980-04-03
Publication date: 1982-01-15

Description

(5) УСТРОЙСТВО дл ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА

I

Изобретение относилс к порошко вой металлургии, в частности к устройствам дл прессовани изделий из порошка.

Известно устройство дл прессовани порошков в матрице с использованием эластичных элементов в качестве передающей среды t|l.

Однако такое устройство предназначено дл прессовани сравнительно крупных единичных заготовок.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл прессовани изделий из порошка, включащее матрицу , пуансон, технологическую вставку с полост ми дл порошка и.эластичный формующий элемент 121.

Недостатки этого устройства низка плотность и ограниченна высота изделий.

Цель изобретени - повышение плотности изделий.

3fa цель достигаетс тем, что устройство дл прессовани изделий

ИЗ порошка, включающее матрицу, пуайсон , технологическую вставку с полост ми дл порошка и эластичный формующий элемент, снабжено, по крайней мере, одной направл ющей , вставкой, выполненной с возможностью перемещени в направлении, перпендикул рном оси матрицы и установленной между формующим элементом и технологической вставкой, причем направл юща вставка выполнена с отверсти ми , соосными с полост ми технологической вставки.

На фиг.1 представлено устройство в момент предварительного уплотнени - , фиг. 2 - схема устройства при окончательном уплотнении, продольный разрез.

Устройство состоит из матрицы 1, в полости которой размещен пуансон 2. Под пуансоном находитс эластичный формующий элемент 3, выполненный , например, из полиуретана. Мат-, рица опираетс на подставку , в

углублении которой расположена технологическа вставка 5 с отверсти ми , форма и размеры которых соответствуют конфигурации и размерам изделий . Между технологической вставкой 5 и формующим элементом 3 размещена направл юща вставка 6 со сквозными отверсти ми, выполненными соосно и в Соответствии с отверсти ми в технологической вставке. Направл юща вставка 6 перемещаетс от привода 7 в плоскости, перпендикул рной оси матрицы 1.

Устройство работает следующим об разом.

Заполненна порошком технологическа вставка 5 совместно с направл ющей вставкой 6 помещаютс в устройство (фиг.1). После этого про исходит сжатие пуансоном 2 эластичного элемента 3, который производит предварительное, формование изделий. Перемещение пуансона может осуществл тьс от магнитно-импульсной установки , пресса или других устройств. После предварительного формовани . изделие находитс в технологической вставке 5. Далее направл юща вставка выводитс из зоны формовани линейным приводом 7, после чего производ т окончательное формование изделий посредством эластичного элемента в технологической вставке 5Количество отверстий во вставках может быть 1-50 и более. Число направл ющих вставок может быть 1-3Технико-экономическими преимущес вами данного устройства вл ютс повышение плотности изделий на +0-501 по сравнению с прессованием аналоги ных изделий без направл ющей вставки , увеличение высоты издели в два и более раз путем использовани одной или нескольких направл ющих вставок и увеличение стойкости эластичного формующего элемента.

Claims

1.Меерсон Г.Д., Кипарисов С.С. и Уманский A.M. Вли ние смазки на уплотнение брикетов в процессе изостатического прессовани металлоке рамических порошковв эластичных втулках. В сб. Порошкова металлурги , Рига, 1968, с.263, рис.1.

2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 275373V22-02,

кл. В 22 F 3/02, 1979.