RU1803261C

RU1803261C - Пресс-форма дл прессовани изделий из порошков

Info

Publication number: RU1803261C
Application number: SU914901425A
Authority: RU
Inventors: Леонид Андреевич Барков; Михаил Леонидович Ямпольский; Сергей Александрович Мымрин
Original assignee: Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола
Priority date: 1991-01-09
Filing date: 1991-01-09
Publication date: 1993-03-23

Abstract

Пресс-форма предназначена преимущественно дл прессовани четырехгранных призм. Сущность: в собранную пресс-форму засыпаетс порошкова смесь, устанавливаетс пуансон. После этого пресс-форма размещаетс на столе пресса и включаетс пресс. Сначала начинает перемещатьс боковой плунжер пресса. Он зажимает пресе- форму, затем начинает перемещатьс вертикальный плунжер пресса, который давит на пуансон, а пуансон производит прессование порошковой заготовки (вертикальный и горизонтальный плунжеры пресса не показаны). При зажимании пресс-формы горизонтальный плунжер перемещает ступенчатые штифты до выхода из щек 1 ступеней большего диаметра. При ходе

Description

Фие.1

вертикального плунжера пресса вверх и сн тии бокового давлени , создаваемого горизонтальным плунжером, происходит разведение щек 1 за счет упирани торцов ступеней большего диаметра каждого мз ступенчатых штифтов 5 в них и разжати

упругих элементов 7. Разведение боковых пластин 2 происходит под действием упругих элементов, то есть происходит раскрытие пресс-формы, а заготовка не подвергаетс воздействию со стороны щек и боковых пластин.4 ил.

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к конструкци м пресс-форм дл прессовани изделий из порошков в виде четырехгранных призм.

Целью изобретени вл етс упрощение конструкции пресс-формы и повышение производительности процесса прессовани .

На фиг.1 показано поперечное сечение пресс-формы в сборе до приложени бокового давлени ; на фиг,2 - то же, в момент приложени бокового давлени ; на фиг.З - продольное сечение пресс-формы в момент прессовани ; на фиг.4 - поперечное сечение пресс-формы после сн ти давлени .

Пресс-форма состоит из двух щек 1, двух клиновидных боковых пластин 2, образующих совместно с пуансоном 3 (фиг.З) и подкладкой 4 камеру формовани . Щеки 1 и клиновидные боковые пластины 2 св заны между собой соединительными элементами , каждый из которых выполнен в виде соосно расположенных ступенчатых штифтов 5, обращенных ступен ми 6 большего диаметра навстречу друг другу. Упругие элементы 7, действующие в поперечном направлении пресс-формы, расположены между каждой парой штифтов 5. Длина ступеней 8 меньшего диаметра превышает ширину каждой из щек, а сумма длин ступеней большего диаметра меньше ширины боковой пластины 2, Между боковыми пластинами 2 и подкладкой 4 помещены упругие элементы 9.

Работа пресс-формы. В собранную пресс-форму (фиг.1) засыпаетс порошкова смесь, устанавливаетс пуансон 3, После этого пресс-форма размещаетс на столе пресса. Включаетс пресс. Сначала начинает перемещатьс боковой плунжер пресса. Он зажимает пресс-форму, затем начинает перемещатьс вертикальный плунжер пресса, который давит на пуансон, а пуансон производит прессование порошковой заготовки (вертикальный и горизонтальный плунжеры пресса не показаны),

При зажимании пресс-формы горизонтальный плунжер перемещает ступенчатые

штифты 5 до выхода из щек 1 ступеней большего диаметра.

При ходе вертикального плунжера пресса вверх и сн тии бокового давлени , создаваемого горизонтальным плунжером, происходит разведение щек 1 за счет упирани торцов ступеней большего диаметра 6 каждого из ступенчатых штифтов 5 в них и разжати упругих элементов 7. Разведение

боковых пластин 2 происходит под действием упругих элементов 9. То есть происходит раскрытие пресс-формы, а заготовка не подвергаетс воздействию со стороны щек и боковых пластин.

Применение предлагаемой пресс-формы позвол ет по сравнению с известной пресс-формой упростить ее конструкцию за счет исключени отдельных элементов; повысить производительность процесса прессовани в ней металлических порошков в 1,8 раза благодар повышению технологичности операций разборки и сборки пресс-формы, что достигаетс посредством упрощени ее конструкции; уменьшить врем разборки и сборки пресс-формы в 2,5 раза.

Claims

Формула изобретени Пресс-форма дл прессовани изделий из порошков, преимущественно четырехгранных призм, содержаща пуансон, подкладку , щеки с размещенными между ними боковыми пластинами, соединительные элементы, выполненные в виде двух пар со- осно установленных ступенчатых штифтов, обращенных ступен ми большего диаметра навстречу друг другу с длиной ступеней меньшего диаметра, превышающей ширину каждой из щек, и с суммой длин ступеней большего диаметра, меньшей ширины боковой пластины, и две пары упругих элементов , одна из которых размещена между боковыми пластинами и подкладкой, отличающа с тем, что, с целью упрощени конструкции и повышени производительности процесса, друга пара упругих элементов размещена между каждой из пар штифтов.

ФиеЯ

Фиг 4