SU1066745A1 - Пресс-форма дл прессовани порошка - Google Patents

Abstract

1. ПРЕСС-ФОРМ,А ДЛЯ ПРЕССОЙАНИЯ ПОРОШКА, содержаща  формующие элементы и плиты с гнездами дл  размещени  формующих элементов, установленные с возможностью перемещени  относительно плоскости их разъема, отличающа с  тем, что, с целью упрощени  конструкции пресс-формы, гнезда дл  размещени  формующих элементов выполнены в виде треугольных вырезов с пр мым углом в сечении, формующие элементы установлены в вырезах парами, причем один из каждой пары элементов жестко закреплен на боковой поверхности выреза, а второй установлен с возможностью перемещени  между торцовой поверхностью первого элемента и боковой поверхностью выреза и подпружинен. 2. Пресс-форма по п. I, отличающа с  тем, что плиты снабжены регулирующими упорами. (Л Од О 4 сл

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам дл  прессовани  металлического nopoiiii a. Известна пресс-форма дл  прессовани  порошка, включающа  матрицу, состо щую из подвижных формующих элементов, и плунжеры, привод щие в движение каждый из элементов матрицы jlj. Недостатком данного устройства  вл етс  сложность конструкции, обусловленна  необ.чодимостью использовани  индивидуальнего привода дл  каждого из элементов матрицы. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  пресс-форма дл  прессовани  порошка, содержаща  формующие элементы и плиты с гнездами дл  размещени  формующих элементов, установленные с возможностью перемещени  относительно плоскости их разъема. При этом гнезда дл  размещени  формующих элементов выполнены в виде пр моугольников, а все формующие элементы установлены с возможностью перемещеци  |2). Недостатком данной пресс-формы  вл етс  сложность ее конструкции, обусловленна  наличием значительного количества взаимно перемепхающихс  элементов. ЦелЬю изобретени   вл етс  упрощение конструкции пресс-формы. Указанна  цель достигаетс  тем, что в пресс-форме дл  прессовани  порошка, содержащей формующие элементы и плиты с- гнездами дл  размещени  формующих элементов, установленные с возможностью перемещени  относительно плоскости их разъема, гнезда дл  размеп1.ени  формующих элементов выполнены в виде треугольных вырезов с пр мым углом в сечении, формующие элементы установлены в вырезах парами, причем один из каждой пары элементов жестко закреплен на боковой noBepxHocTt вьфеза, а второй установлен с возможностью перемепдени  между торцовой поверхностью первого элемента °и боковой поверхностью выреза и подпружинен. Плиты снабжены регулирующими упорами . На фиг. показана схема пресс-формы в момент начала прессовани ; на фиг. 2 -схема пресс-формы в .момент завершени  прессовани  порошка. Пресс-форма содержит две плиты 1, имеющие возможность возвратно-поступательного перемещени  относительно плоскости разъема. В каждой из плит 1. выполнено по два треугольных с пр мым углом в сечении выреза 2. Вырезы 2 плит 1 расположены оппозитно. В каждом вырезе 2 установлены формующие элементы 3 и 4. Формующие элементы 3 неподвижно закреплены на боКовой поверхности вырез 1 2. Формующие, элементы 4 установлены между элементом Л и поверхностью выреза 2 с возможностью перемещении. На элементы 4 воздействуют пружины 5. Неподвижные элементы 3 одной из плит 1 контактируют с подвижными элементами 4 другой плиты, образу  две замкнутые фо|)мующие полости. На плитах установлены регулирующие упоры 6 дл  ограничении перемещени  плит. Пресс-форма работает следующим образом . В полости, образованнь1е формуюнхими элементами 3 и 4, засыпают порошок. Верхние торцы полостей закрывают верхней плитой пресса (не. показано), а боковым поршнем пресса (не показан) сдвигают плиты 1 пресс-формы. Неподвижные формующие элеме)ты 3 перемеплают подвижные формующие элементы 4, сжима  пружины 5. Сечение по.лостсй уменьшаетс . Происходит четырехстороннее уплотнение порощка. Спрессовав изделие, верхнюю плиту пресса убирают, затем отвод т боковой iiopujenb, снима  давление с плит 1. Под действием пружин 5 формующие элементы 4 перемендают с}ормующие элементы 3, развод  плиты 1 и освобожда  прессовку. Плиты 1 расход тс  до ограничени  упорами 6. Спрессованные издели  извлекают из полостей. Описанна  работа пресс-формы относитс  к прессованию на-прессах с дву.м  nopniн ми - верхним и боковым (типа ппесса 830). Однако пресс-форма может быть установлена и на обычные прессы с одним вертикальным поршнем. В таком случае полости располагают горизонтально, а торцы их закрывают съемными крышками. Преимущество предлагаемой пресс-формы заключаетс  в простоте и надежности ее конструкции, обусловленной уменьп.1ением количества перемещаюцхихс  элементов. Она легка в изготовлении и может быть установлена на серийно выпускаемых отечественных прессах. Пресс-форма опробована при прессовании стержней р 12 мм и длиной 120 мм из твердого.сплава ВК60М. Полученные в результате прессовани  стержни подвергают спеканию, пос.че чего они не требуют дополнительной механической обработки. Экономический эффект от использовани  предлагаемой пресс-формы только за счет сокращени  потерь твердого сплава при механической обработке составл ет 3,65 руб. на один стержень. Данна  пресс-форма может быть использована также при прессовании трубок и изделий с переменным по высоте сечение.м. Таким образом, применение предложенного устройства позвол ет упростить конструкциЮ пресс-формы и распшрить ее технологические возможнос 1-и.

Claims (2)

1. ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКА, содержащая формующие элементы и плиты с гнездами для раз мещения формующих элементов, установленные с возможностью перемещения относительно плоскости их разъема, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции пресс-формы, гнезда для размещения формующих элементов выполнены в виде треугольных вырезов с прямым углом в сечении, формующие элементы установлены в ‘вырезах парами, причем один из каждой пары элементов жестко закреплен на боковой поверхности выреза, а второй установлен с возможностью перемещения между торцовой поверхностью первого элемента и боковой поверхностью выреза и подпружинен.

2. Пресс-форма по π. 1, отличающаяся тем, что плиты снабжены регулирующими упорами.

2 Фиг.]