SU1523253A1 - Пресс-форма дл прессовани изделий из порошков с профильными углублени ми на наружной поверхности - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам дл  прессовани  изделий из металлических порошков с профильными углублени ми на наружной поверхности. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и обеспечение возможности автоматизации процесса прессовани . При выпрессовке издели  нижним пуансоном 2 клинь  17 узла размыкани  матрицы вход т в пазы ползунов 11 фиксаторов и отвод т их, освобожда  части составной матрицы 3. Под действием упругих сил и плоских пружин части матрицы расход тс , перемеща сь в выполненную в виде эллипса верхнюю часть полости обоймы 5 и вывод  профильные выступы из издели . Обеспечиваетс  возможность прессовани  изделий с профильными углублени ми на наружной поверхности на прессах-автоматах, повышаетс  производительность процесса прессовани . 3 з.п. ф-лы, 11 ил.

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии , в частности к пресс-формам дл  прессовани  изделий из металлических порошков.

Цель изобретени  - повышение произ- водительности и обеспечение возможности автоматизации процесса прессовани .

На фиг. 1 показана пресс-форма, момент начала прессовани ; на фиг. 2 - то же, момент окончани  прессовани ; на фиг. 3 - то же, момент выпрессовки; на фиг. 4 - разъемна  матрица при вы- прессовке (разъемна  матрица в разомкнутом состо нии) заготовки; на фиг. 5 - вид А на фиг. 4; на фиг. 6 - разъемна  матрица при прессовании (разъемна  матри- ца в сомкнутом состо нии) заготовки; на фиг. 7 - вид Б на фиг. 6; на фиг. 8 - компоновка плоских пружин в разъемной матрице пресс-формы; на фиг. 9-11 - типы изделий, спрессованных в пресс- форме.

Пресс-форма состоит из верхнего 1 и нижнего 2 пуансонов, .охватываемых матрицей 3, и упорного стакана 4, расположенного внутри обоймы 5. Матрица 3 выполнена разъемной в радиальном направ- лении и состоит из двух частей. Упорный стакан 4 выполнен в виде втулки с буртом и удерживаетс  в первоначальном положении пружиной 6. На боковой поверхности нижнего пуансона 2 в диаметральной плоскости выполнен поперечный паз, в котором размещена планка 7, в центральной части которой посредством резьбы установлен стержень 8. Длина поперечного паза обеспечивает выход торца нижнего пуансона 2 на верхний уровень пресс- формы.

Планка 7 со стержнем 8 удерживаетс  в первоначальном верхнем положении пружиной 9. Обойма 5 выполнена с внутренним выступом в нижней части, который ограничивает ход упорного стакана 4 при выпрессовке заготовки из пресс-формы. Верх н   часть полости обоймы 5 в верхней части выполнена в виде эллипса, который служит дл  размещени  обеих частей матрицы 3 при расспрессовке.

В верхней части обоймы 5 с диаметрально противоположных сторон выполнены отверсти  с резьбой, в которых установлены фиксаторы, состо щие из корпуса 10, в котором установлен ползун 11, имеющий форму цилиндра с лысками, причем передн   торцева  поверхность ползуна 11 выполнена сферической. В диаметральной плоскости ползуна 11 выполнен сквозной паз, одна из торцовых сторон которого плоска , а друга  имеет форму полуци- линдра. Ползун 11 поджат пружиной 12, усилие которой регулируетс  через щайбу 13 винтом 14 и фиксируетс  контргайкой 15.

Q 5 0

5

5

55

0

5

0

50

Узел размыкани  матрицы выполнен в виде закрепленного на нижнем пуансоне 2 кронштейна 16 и установленных на его концах с возможностью взаимодействи  с ползунами 11 фиксаторов клиньев 17. Клинь  17 жестко св заны между собой кольцом 18 и болтами 19 в средней части. Плоскость разъема матрицы выполнена с профильными углублени ми 20, в которых установлены упругие элементы (плоские пружины ) 21.

Пресс-форма работает следуюшим образом .

Порошок поступает из питател  22 в рабочую полость матрицы, а затем при перемещении питател  в исходное положение верхний пуансон 1, направл емый стержнем 8, перемещаетс  вниз и уплотн ет порошок, наход щийс  в рабочей полости. Под действием усили  прессовани  порощок перемещаетс  относительно матрицы 3 и упорного стакана 4, в результате чего обеспечиваетс  двустороннее прессование между нижним 1 и верхним 2 пуансонами. Процесс прессовани  оканчиваетс  при достижении заданной плотности и геометрических параметров заготовки, установленных при наладке пресс-автомата.

Матрица 3 удерживаетс  в сомкнутом состо нии при прессовании пружинами 12, взаимодействующими с ползунами 11 фиксаторов , и обоймой 5, в которую она входит при прессовании под действием сил трени  порошка о стенки пресс-формы. Пружины 6 и 9 обеспечивают определенность положени  матрицы 3 и упорного стакана 4 в момент начала прессовани , а также уравновещивают заданное усилие прессовани .

После окончани  процесса прессовани  производитс  выпрессовка издели  торцем нижнего пуансона 2, перемещение которого вверх осуществл етс  одновременно с перемещением упорного стакана 4 до тех пор, пока матрица 3 не выйдет из обоймы 5. Вместе с нижним пуансоном 2 перемещаютс  вверх клинь  17 узла размыкани  матрицы , которые вход т в пазы ползунов 11 фиксаторов и отвод т их, освобожда  обе части матрицы 3, в результате чего обе части матрицы 3 расход тс  под действием упругих сил и усили  плоских пружин 2, вывод  профильные выступы 23 из издели , сформированного в рабочей полости , которое выталкиваетс  нижним пуансоном 2 на уровень верхнего торца пресс- формы.

После выпрессовки издели  возвращаютс  в исходное нижнее положение нижний пуансон 2 и клинь  17 узла размыкани  матрицы, которые выход т из пазов ползунов 11, и обе части матрицы 3 смыкаютс  под действием пружин 12 фиксатора , а питатель 22, сталкивающий издеЛИЯ в тару, заполн ет рабочую полость пресс-формы порошком. Пресс-форма готова дл  повторного прессовани .

Применение предложенной пресс-формы позвол ет изготовить издели  с профильными углублени ми по наружной поверхности (фиг. 7, 8) на пресс-автоматах. Это снижает трудоемкость операции и повышает производительность изготовлени  многих видов деталей.

Claims (4)

1. Пресс-форма дл  прессовани  изделий из порошков с профильными углублени ми на наружной поверхности, содержаш.а  разъемную матрицу с профильными выступами на внутренней поверхности, упорный стакан, стержень, верхний и нижний пуансоны , отличающа с  тем, что, с целью п.о- вышени  производительности и обеспечени  возможности автоматизации процесса прессовани , она снабжена обоймой, охватываю

5

0

щей стакан и матрицу, узлом размыкани  матрицы и закрепленными в верхней части обоймы фиксаторами матрицы, последн   выполнена разъемной в радиальном направлении , а верхн   часть полости обоймы выполнена в форме эллипса.

2.Пресс-форма по п. 1, отличающа с  тем, что каждый фиксатор выполнен в виде корпуса, установленного в нем подпружиненного ползуна и регулировочного винта.

3.Пресс-форма по п. 1, отличающа с  тем, что узел размыкани  матрицы выполнен в виде закрепленного на нижнем пуансоне кронштейна и клиньев, установленных на концах кронштейна с возможностью взаимодействи  с ползунами фиксаторов и жестко св занных между собой посредством кольца.

4.Пресс-форма по п. 1, отличаюш,а с  тем, что на плоскости разъема матрицы выполнены углублени  с установленными в них упругими элементами.

/z

фие.2

15 1U / J 12

/yy

Фи2.

I /

6 Z 11 10

фиаЗ

&u

(.S

Вид Б