CN215144003U - 一种双层冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双层冲压模具，属于模具技术领域，包括底座和缓冲装置，缓冲装置包括凹槽，凹槽开设在第一下模座的两侧表面，凹槽的内部开设有两个滑槽，滑槽的内部固定安装有弹簧，弹簧远离滑槽的一端固定安装有滑块，滑块的表面转动连接有摆动杆，摆动杆远离滑块的一端转动连接有固定块，固定块的表面开设有插孔。本实用新型，解决了现有的冲压模具在工作时，上模座多通过液压装置与下模座扣合，然后由浇注口向模具内进行流体物料的浇注，而过程中液压设备要一直施加压力，对于下模座的压力较大，长时间上下模座的直接发生碰撞，进一步会对模座的使用寿命产生影响的问题。

Description

一种双层冲压模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种双层冲压模具。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

现有的冲压模具在工作时，上模座多通过液压装置与下模座扣合，然后由浇注口向模具内进行流体物料的浇注，而过程中液压设备要一直施加压力，对于下模座的压力较大，长时间上下模座的直接发生碰撞，进一步会对模座的使用寿命产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的冲压模具在工作时，上模座多通过液压装置与下模座扣合，然后由浇注口向模具内进行流体物料的浇注，而过程中液压设备要一直施加压力，对于下模座的压力较大，长时间上下模座的直接发生碰撞，进一步会对模座的使用寿命产生影响的缺点，而提出的一种双层冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双层冲压模具，包括底座和缓冲装置，所述底座的表面固定安装有第一下模座，所述第一下模座的表面设有缓冲装置，所述缓冲装置包括凹槽，所述凹槽开设在第一下模座的两侧表面，所述凹槽的内部开设有两个滑槽，所述滑槽的内部固定安装有弹簧，所述弹簧远离滑槽的一端固定安装有滑块，所述滑块的表面转动连接有摆动杆，所述摆动杆远离滑块的一端转动连接有固定块，所述固定块的表面开设有插孔。

所述滑块借助摆动杆和滑槽滑动连接，所述摆动杆对称分布在固定块的两侧，所述滑槽对称开设在凹槽的内部。

所述底座的侧面固定安装有两个连接杆，所述连接杆远离底座的一端固定安装有支撑板，所述支撑板的表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有第一上模座。

所述第一上模座的表面固定安装有两个插杆，所述插杆的大小和插孔的大小相适配，所述插杆借助第一上模座和插孔插接。

所述底座的表面设有辅助装置，所述辅助装置包括两个条形板，两个所述条形板对称分布在底座的表面，所述条形板的表面开设有条形槽，所述条形槽的内部滑动连接有活动板，所述活动板远离条形槽的一端固定安装有第二上模座，所述第二上模座的表面固定安装有第二下模座。

所述第二上模座和第二下模座组成中模座，所述第二上模座和第二下模座的表面也同样设有缓冲装置，所述活动板借助第二上模座和条形槽活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，当需要上模座和下模座扣合时，将需要加工的工件放在第二下模座内，然后启动气缸，气缸的输出端带动第一上模座向下运动，在上下模座相互结合的过程中，固定块受力向下移动，固定块向下移动带动摆动杆移动，摆动杆移动带动滑块在滑槽的内部滑动并挤压弹簧，使弹簧受力压缩，利用弹簧的回弹力和固定块对第一上模座的冲压力起到了缓冲作用，避免了上下模具直接发生碰撞，而对模具的使用寿命产生影响，而插孔和插杆的配合，使得上下模具结合的更为紧密，使得冲压效果更好，从而将工件冲压成型。

2、本实用新型中，当需要加工工件时，首先把待加工工件放入第一下模座内和第二下模座内，启动气缸，气缸带动第一上模座向下移动，第一上模座向下移动和第二下模座结合，气缸继续施加下压的力，使第二下模座移动带动第二上模座移动的同时带动活动板在条形槽的内部向下移动，同时第二上模座移动和第一下模座结合，完成两个冲压件的冲压工作；通过设置三层模固定座两层冲压结构可一次性冲压完成两个冲压件的冲压工作，大大提高了工作效率，解决了现有的冲压模具中通常是设置有上模和下模两个模具装置来进行压膜制作零部件，这样的装置设计一次冲压只能完成一次冲压件的冲压工作，其工作生产效率较低。

附图说明

图1为本实用新型提出一种双层冲压模具的立体结构示意图；

图2为所示一种双层冲压模具的左视结构示意图；

图3为所示一种双层冲压模具缓冲装置的部分结构示意图；

图4为所示一种双层冲压模具图3中A处的结构示意图；

图例说明：1、底座；2、连接杆；3、支撑板；4、气缸；5、第一上模座；6、辅助装置；61、条形板；62、条形槽；63、活动板；64、第二上模座；65、第二下模座；7、第一下模座；8、缓冲装置；81、凹槽；82、滑槽；83、弹簧；84、滑块；85、摆动杆；86、固定块；87、插杆；88、插孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，底座1的侧面固定安装有两个连接杆2，连接杆2远离底座1的一端固定安装有支撑板3，支撑板3的表面固定安装有气缸4，气缸4的输出端固定安装有第一上模座5。

下面具体说一下解决现有的冲压模具在工作时，上模座多通过液压装置与下模座扣合，然后由浇注口向模具内进行流体物料的浇注，而过程中液压设备要一直施加压力，对于下模座的压力较大，长时间上下模座的直接发生碰撞，进一步会对模座的使用寿命产生影响的问题部件和解决现有的冲压模具中通常是设置有上模和下模两个模具装置来进行压膜制作零部件，这样的装置设计一次冲压只能完成一次冲压件的冲压工作，其工作生产效率较低的问题部件。

如图3和图4所示，包括底座1和缓冲装置8，底座1的表面固定安装有第一下模座7，第一下模座7的表面设有缓冲装置8，缓冲装置8包括凹槽81，凹槽81开设在第一下模座7的两侧表面，凹槽81的内部开设有两个滑槽82，滑槽82的内部固定安装有弹簧83，弹簧83远离滑槽82的一端固定安装有滑块84，滑块84的表面转动连接有摆动杆85，摆动杆85远离滑块84的一端转动连接有固定块86，气缸4的输出端带动第一上模座5向下运动，在上下模座相互结合的过程中，固定块86受力向下移动，固定块86向下移动带动摆动杆85移动，摆动杆85移动带动滑块84在滑槽82的内部滑动并挤压弹簧83，使弹簧83受力压缩，利用弹簧83的回弹力和固定块86对第一上模座5的冲压力起到了缓冲作用，避免了上下模具直接发生碰撞，而对模具的使用寿命产生影响，固定块86的表面开设有插孔87。

滑块84借助摆动杆85和滑槽82滑动连接，摆动杆85对称分布在固定块86的两侧，滑槽82对称开设在凹槽81的内部。

第一上模座5的表面固定安装有两个插杆88，插杆88的大小和插孔87的大小相适配，插杆88借助第一上模座5和插孔87插接。

其上段部件之间相互配合所达到的效果为，当需要上模座和下模座扣合时，将需要加工的工件放在第二下模座65内，然后启动气缸4，气缸4的输出端带动第一上模座5向下运动，在上下模座相互结合的过程中，固定块86受力向下移动，固定块86向下移动带动摆动杆85移动，摆动杆85移动带动滑块84在滑槽82的内部滑动并挤压弹簧83，使弹簧83受力压缩，利用弹簧83的回弹力和固定块86对第一上模座5的冲压力起到了缓冲作用，避免了上下模具直接发生碰撞，而对模具的使用寿命产生影响，而插孔88和插杆87的配合，使得上下模具结合的更为紧密，使得冲压效果更好，从而将工件冲压成型。

如图1和图2所示，底座1的表面设有辅助装置6，辅助装置6包括两个条形板61，两个条形板61对称分布在底座1的表面，条形板61的表面开设有条形槽62，条形槽62的内部滑动连接有活动板63，活动板63远离条形槽62的一端固定安装有第二上模座64，气缸4带动第一上模座5向下移动，第一上模座5向下移动和第二下模座65结合，气缸4继续施加下压的力，使第二下模座65移动带动第二上模座64移动的同时带动活动板63在条形槽62的内部向下移动，同时第二上模座64移动和第一下模座7结合，完成两个冲压件的冲压工作；通过设置三层模固定座两层冲压结构可一次性冲压完成两个冲压件的冲压工作，大大提高了工作效率，第二上模座64的表面固定安装有第二下模座65。

第二上模座64和第二下模座65组成中模座，第二上模座64和第二下模座65的表面也同样设有缓冲装置8，活动板63借助第二上模座64和条形槽62活动连接。

其上段部件之间相互配合所达到的效果为，当需要加工工件时，首先把待加工工件放入第一下模座7内和第二下模座65内，启动气缸4，气缸4带动第一上模座5向下移动，第一上模座5向下移动和第二下模座65结合，气缸4继续施加下压的力，使第二下模座65移动带动第二上模座64移动的同时带动活动板63在条形槽62的内部向下移动，同时第二上模座64移动和第一下模座7结合，完成两个冲压件的冲压工作；通过设置三层模固定座两层冲压结构可一次性冲压完成两个冲压件的冲压工作，大大提高了工作效率，解决了现有的冲压模具中通常是设置有上模和下模两个模具装置来进行压膜制作零部件，这样的装置设计一次冲压只能完成一次冲压件的冲压工作，其工作生产效率较低。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种双层冲压模具，包括底座(1)和缓冲装置(8)，其特征在于：所述底座(1)的表面固定安装有第一下模座(7)，所述第一下模座(7)的表面设有缓冲装置(8)，所述缓冲装置(8)包括凹槽(81)，所述凹槽(81)开设在第一下模座(7)的两侧表面，所述凹槽(81)的内部开设有两个滑槽(82)，所述滑槽(82)的内部固定安装有弹簧(83)，所述弹簧(83)远离滑槽(82)的一端固定安装有滑块(84)，所述滑块(84)的表面转动连接有摆动杆(85)，所述摆动杆(85)远离滑块(84)的一端转动连接有固定块(86)，所述固定块(86)的表面开设有插孔(87)。

2.根据权利要求1所述的一种双层冲压模具，其特征在于：所述滑块(84)借助摆动杆(85)和滑槽(82)滑动连接，所述摆动杆(85)对称分布在固定块(86)的两侧，所述滑槽(82)对称开设在凹槽(81)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种双层冲压模具，其特征在于：所述底座(1)的侧面固定安装有两个连接杆(2)，所述连接杆(2)远离底座(1)的一端固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的表面固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端固定安装有第一上模座(5)。

4.根据权利要求3所述的一种双层冲压模具，其特征在于：所述第一上模座(5)的表面固定安装有两个插杆(88)，所述插杆(88)的大小和插孔(87)的大小相适配，所述插杆(88)借助第一上模座(5)和插孔(87)插接。

5.根据权利要求1所述的一种双层冲压模具，其特征在于：所述底座(1)的表面设有辅助装置(6)，所述辅助装置(6)包括两个条形板(61)，两个所述条形板(61)对称分布在底座(1)的表面，所述条形板(61)的表面开设有条形槽(62)，所述条形槽(62)的内部滑动连接有活动板(63)，所述活动板(63)远离条形槽(62)的一端固定安装有第二上模座(64)，所述第二上模座(64)的表面固定安装有第二下模座(65)。

6.根据权利要求5所述的一种双层冲压模具，其特征在于：所述第二上模座(64)和第二下模座(65)组成中模座，所述第二上模座(64)和第二下模座(65)的表面也同样设有缓冲装置(8)，所述活动板(63)借助第二上模座(64)和条形槽(62)活动连接。

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