SU1090498A1

SU1090498A1 - Пресс-форма дл прессовани длинномерных изделий из металлического порошка

Info

Publication number: SU1090498A1
Application number: SU823505628A
Authority: SU
Inventors: Владимир Петрович Бондаренко; Изяслав Яковлевич Аронин; Виталий Феофилович Селех; Наталия Григорьевна Авраменко; Лариса Емельяновна Василенко
Original assignee: Ордена Трудового Красного Знамени Институт Сверхтвердых Материалов Ан Усср
Priority date: 1982-10-26
Filing date: 1982-10-26
Publication date: 1984-05-07

Abstract

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА, содержаща разъемную в вертикальной плоскости матрицу, обоймы, центральный стержень , пуансон и подкладку, отличающа с тем, что, с целью снижени трудоемкости и повышени производительности процесса прессовани длинномерных изделий, матрица и стержень выполнены разъемными в горизонтальной плоскости, причем торцовые поверхности составных частей матрицы выполнены с сопр гающимис кольцевыми пазами и выступами, а плоскости разъемов матрицы и стержн совмещены между собой. (Л ;о о со оо г/г, /

Description

Изобретение относитс к порошковой металлургии , в частности к пресс-формам дл прессовани длинномерных изделий из металлического порошка.

Известна пресс-форма дл прессовани металлического порошка, содержаша матрицу , центральный стержень, верхний и нижний пуансоны и упор, установленный с возможностью ступенчатого перемещени вдоль оси матрицы 1.

Недостатком известного устройства вл етс низкое качество прессовок, имеющих большое упругое последействие, св занное с тем, что в процессе распрессовки линейные размеры заготовки увеличиваютс под воздействием внутренних напр жений , в то врем как оставша с в прессформе часть заготовки сжимаетс силами упругости матрицы. В св зи с этим в изделии у самого кра матрицы возникают напр жени среза, которые могут привести к разрушению издели .

Кроме того, недостатком устройства вл етс значительна трудоемкость прессовани , св занна с большими габаритами устройства и сложностью его наладки.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату вл етс пресс-форма дл прессовани длинномерных изделий из металлического порошка, содержаща разъемную в вертикальной плоскости матрицу, обоймы , центральный стержень, пуансон и подкладку 2.

Недостатками данной пресс-формы вл ютс значительна трудоемкость технологического процесса, а также низка производительность при прессовании длинномерных изделий, обусловленные значительными габаритами устройства и сложностью его обслуживани оператором.

Цель изобретени - снижение трудоемкости и повышение производительности процесса прессовани .

Указанна цель достигаетс тем, что в пресс-форме дл прессовани длиномерных изделий из металлического порошка, содержащей разъемную в вертикальной плоскости матрицу, обоймы, центральный стержень, пуансон и подкладку, матрица и стержень выполнены разъемными в горизонтальной плоскости, причем торцовые поверхности составных частей матрицы выполнены с сопр гающимис кольцевыми пазами и выступами, а плоскости разъемов матрицы и стержн совмещены между собой.

На фиг. 1 схематически показано устройство в момент прессовани первой части издели ; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство, в момент прессовани второй части издели ; на фиг. 4 - то же, на последующих этапах процесса прессовани .

Пресс-форма состоит из подкладки 1, промежуточного кольца 2, на которые устанавливаетс сборна матрица 3, внутри которой размещаютс центральный стержень 4, образующий кольцевой зазор 5 с поверхностью матрицы, и пуансон 6 ограничител 7 и вспомогательного кольца 8.

Матрица 3 выполнена сборной, имеющей разъемы в горизонтальной и вертикальной плоскост х. Она состоит из верхней 9, центральной 10 и сменных промежуточных 11 частей, при этом центральна часть 10 матрицы охватывает промежуточные сменные части 11 путем выполнени в ней выступов 12, вход щих во владины 13 промежуточных частей 11. Кроме того, центральна 10 и кажда , из сменных промежуточных 11 частей матрицы состо т из трех вертикальных частей 14, скрепленных разрезными обоймами 15 посредством зажима 16. Стержень 4 также .выполнен сборным, имеющим разъемы в горизонтальной плоскости, и состоит из верхней 17 центральной 18 и сменных промежуточных 19 частей. При этом плоскости разъема 20 стержн 4 совпадают с плоскост ми разъема 21 матрицы 3.

Пресс-форма работает следующим образом .

В зазор 5 между стержнем 4, составленным из верхней 17 и сменной промежуточной 19 частей, и матрицей 3, составленной

0 из верхней 9 и промежуточной 11 частей, ст нутых обоймой 15 посредством зажима 16, загружают первую порцию порошка, вставл ют пуансон бис помощью пресса (не показан) производ т прессование. Верхние части 9 и 17 матрицы 3 и стержн 4, а также

5 пуансон 6 легко удал ютс , благодар тому, что плоскости разъема матрицы 3 и стержн 4 производ т дальнейшее наращивание с формирующей плоскостью пуансона 6. Устанавливают центральные 10 и 18 части

Q матрицы 3 и стержн 4, при этом центральна часть 10 матрицы ст гиваетс обоймой 15 посредством зажима 16, после чего устанавливают вспомогательное кольцо 8, верхние 9 и 17 части матрицы 3 и стержн 4. В образующуюс таким образом полость мат5 рицы засыпают следующую порцию порошка и повтор ют прессование. После сн ти верхних 9 и 17 частей матрицы 3 и стержн 4 произод т дальнейшее наращивание матрицы 3 и стержн 4 их сменными промежуточными II и 19 част ми, образу новую

рабочую полость, куда засыпают очередную порцию порошка, вставл ют пуансон 6, после чего производ т прессование. Все спрессованные части заготовки 5 соедин ютс в единое целое с ликвидацией границы разде5 ла между ними.

Дл извлечени спрессованной заготовки из пресс-формы снимают верхнюю 9 часть матрицы, после чего стержень 4 выпрессовывают обычным способом. Затем снимают обоймы 15, отвинтив предварительно зажимы 16 {сначала со сменных промежуточных 11 и 12, а только затем с центральной части 10 матрицы). Така последовательность сн ти обойм обеспечивает одновременное освобождение от матрицы заготовки по всей высоте, что устран ет последстви упругого последействи .

При использовании предлагаемой прессформы дл прессовани длинномерных втулок из твердосплавной смеси продолжительность технологического процесса составл ет 15-17 мин, в то врем как при использовании известной пресс-формы - 20 мин. Следовательно производительность процесса при использовании предлагаемой пресс-формы возрастает на 15%.

7f

(Pi/e г

3fczofnfffKa

аго/nv ffcf

fPut

Claims

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА, содержащая разъемную в вертикальной плоскости матрицу, обоймы, центральный стержень, пуансон и подкладку, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения производительности процесса прессования длинномерных изделий, матрица и стержень выполнены разъемными в горизонтальной плоскости, причем торцовые поверхности составных частей матрицы выполнены с сопрягающимися кольцевыми пазами и выступами, а плоскости разъемов матрицы и стержня совмещены между собой.

Фс/г. Z