SU1138245A1 - Разъемна пресс-форма дл гидростатического прессовани металлического порошка - Google Patents

Abstract

РАЗЪЕМНАЯ ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА, включающа  наружную разъемную и внутреннюю перфорированную оболочки с эластичными чехлами, уплотнительные эластичные пробки и центрируюш.ие шайбы, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности технологического процесса и снижени  затрат ручного труда при монтаже и демонтаже пресс-формы, наружна  оболочка выполнена с линией разъема, наклоненной под углом к ее образующей, при этом кра  оболочки в плоскости, перпендикул рной оси пресс-формы, смешены относительно один другого, а центрирующие I шайбы выполнены с профилированными опорными поверхност ми. (Л 00 оо to 4;: СП

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии , в частности, к- пресс-формам дл  гидростатического прессовани  металлического порошка,, при изготовлении крупногабаритных трубчатых изделий из порошка. Известна пресс-форма дл  гидростатического прессовани  металлического порошка , состо ща  из наружной и внутренней перфорированных металлических оболочек, эластичных оболочек, центрирующих металлических колец и эластичных манжет .

Недостатком такой пресс-формы  вл етс  сложность в эксплуатации, обусловленна  необходимостью тщательной сборки и герметизации ее узлов.

Наиболее близкой к изобретению по технической .сущности и достигаемому результату ,  вл етс  разъемна  пресс-форма дл  гидростатического прессовани  металлического порошка, включающа  наружную разъемную и внутреннюю перфорированную оболочки с эластичными чехлами, уплотнительиые эластичные пробки и центрирующие шайбы . При этом наружна  оболочка состоит из нескольких составных частей 2.

Недостатком известной пресс-формы  вл етс  низка  производительность технологического процесса, обусловленна  необходимостью полного демонтажа пресс-формы после завершени  процесса прессовани  и последующей полной сборки перед очередИ1 )1М процессом прессовани . Кро.ме того, сборка и демонтаж пресс-формы требуют применени  ручного высококвалифицированпого труда с целью предохранени  спрессованного издели  от поломки.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности технологического процесса и снижение затрат ручного труда при монтаже и демонтаже пресс-формы.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в разъемной пресс-форме дл  гидростатического прессовани  металлического порошка, включающей наружную разъемную и внутреннуюю перфорированную оболочки с эластичными чехлами, уплотнительные эластичные пробки и центрирующие шайбы, наружна  оболочка выполнена с линией разъема, наклоненной под углом к ее образующей, при этом кра  оболочки в плоскости, перпендикул рной оси пресс-формы, смещены относительно один другого, а центрирующие шайбы выполнены с профилированными опорными поверхност ми.

На фиг. 1 показана схема-предлагаемой пресс-формы (стади  прессовани ); нафиг .2 и 3 - то же, на различных стади х демонтажа.

Нреес-форма состоит из наружного эластичного чехла 1, наружной разъемной 2 и внутренней перфорированной 3 оболочек и внутреннего эластичного чехла 4, нижней 5 и верхней 6 уплотнительных эластичных пробок с центрирующими щайбами 7 и 8. Наружна  оболочка 2 имеет одну линию 9 разъема, наклоненную под некоторым углом к ее образующей, при этом кра  10 и 11 наружной оболочки 2 в плоскости, перпендикул рной оси пресс-формы, смещены относительно один другого, а опорна  поверхность 12 щайбы 7 повтор ет контур торца 13 наружной оболочки 2.

Сборка пресс-формы происходит следующим образом.

На разъемную оболочку 2 надевают эластичный чехол 1, внутрь.вставл ют перфорированную оболочку 3 с надетым на нее эластичным чахлом 4. Взаимное расположение оболочек 2 и 3 с чехлами 1 и 4

фиксируетс  нижней фиксирующей шайбой 7, торец 13 наружной оболочки 2 герметизируетс  нижней эластичной пробкой 5. В таком виде пресс-форму устанавливают на вибростенд (не показан) дл  обеспечени  равномерной засыпки порошком. По окончании засыпки устанавливают верхнюю фиксирующую шайбу 8 и сверху надевают эластичную верхнюю пробку 6. В таком виде пресс-форму помещают в камеру гидростата (не показан), где создаетс  давление

5 жидкости, котора , воздейству  на внутреннюю оболочку 3 с эластичным чехлом 4, уплотн ет порошок. После проведени  гидростатического прессовани  Снимают нижнюю 5 и верхнюю 6 пробки, центрирующие нижнюю 7 и верхнюю 8 шайбы, извлекают

0 внутреннюю перфорированную оболочку 3 с эластичным чехлом 4. В виде прессформу (фиг. 2) устанавливают на демонтажный стол 14 г-КИМ образом, что нижний торец 15 спрессован(ого издели  с некоторым зазором 16 помещаетс  над опорной поверхностью 17 кондуктора 18. Сверху на торец 13 наружной оболочки 2 прилагаетс  усилие кольцевой подвижной траверсы 19. Перемещение траверсы 19 вниз приводит к приложению усили  на выступающие кра  10

0 и 11 наружной оболочки, которые под действием приложенного усили  станов тс  параллельно один другому Перемещение траверсы 19 ограничиваетс  величиной смеще-, ни  краев 10 и 11 наружной оболочки 2 в плоскости, перпендикул рной оси пресс-формы , выбранного таким образом, что в нижнем положении подвижной траверсы 19 кра  наружной оболочки 2 параллельны между собой и лини  9 разъема в этом положении параллельна образующей, а зазор 20 между

0 кра ми 10 и Г1 наружной оболочки максимальный . Вследствие образовани  зазора 20 проис.ходит упругое увеличение диаметра наружной оболочки 2. Последн   отдел етс  от спрессованного издели , которое, извлекаетс  вместе с кондуктором 18 через отверстие 21 в траверсе 19. При извлечении из пресс-формы издели  наружный эластичный чехол 1 находитс  на наружной оболочке 2 и упруго деформируетс  вместе с ней.

Частичный демонтаж пресс-формы и извлечение опрессованного издели  ., помощью кондуктора 18 и траверсы 19 повышает про изводительность и замен ет ручной труд на механическую операцию извлечени  издели .

Величина смещени  между кра ми линии разъема наружной образующей определ етс  размерами, параметрами пресс-формы и прессуемых изделий, пластическими и упругими свойствами материалов пресс-формы , гранулометрическим составом прессуемых порошковых материалов, качественными характеристиками их и давлением прессовани . Из практических исследований определ етс  оптимальный диапазон величины смещени , оказывающий вли ние и на наклон линии разъема наружной оболочки с ее образующей. Величина зазора должна быть в интервале 0,02-0,1 диаметра наружной оболочки, из которого нижнее значение относитс  к прессованию коротких тонкостенных изделий в пресс-форме из пластичес ких материалов, а верхнее - к прессованию длинномерных толстостенных изделий с большой величиной упругого последстви  гтрессуемого порошка. При величине смещени  между кра ми линии разъема наружной оболочки менее 0,02 диаметра оболочки невозможно извлечение спрессованного издели  при приложении продольного усили  к ней, а при величине смещени  более 0,1 диаметра оболочки снижаетс  ее стойкость (после нескольких нагружений происходит необратима  пластическа  деформаци  оболочки).

Пример. Дл  получени  трубчатых изделий из порошка титана примен етс  разъемна  пресс-форма, состо ща  из наружного резинового чехла 1, наружной разъемной 2 и внутренней перфорированной 3 обо , лочек с внутренним резиновым чехлом 4, уплотнительных резиновых нижней 5 и верхней 6 пробок с центрирующими нижней 7 и верхней 8 щайбами. Наружна  оболочка 2, с внутренним диаметром 160 мм имеет одну линию 9 разъема, наклоненную под углом 3° к ее образующей. При этом кра  10 и 11 наружной оболочки 2 в плоскости, перпендикул рной оси пресс-формы, смещены относительно один другого с зазором 20, а опорна  поверхность 12 центрирующих шайб 7 и 8 повтор ет контур торца 13 наружной оболочки 2. На наружную оболочку 2 надевают резиновый чехол 1, внутрь последней вставл ют перфорированную внутреннюю оболочку 3 с резиновым чехлом 4. Взаимное расположение оболочек с чехлами фиксируетс  нижней центрирующей щайбой 5. Торец пресс-формы герметизируетс  нижней резиновой пробкой. В таком виде прессформу помещают на сгол 14 дл  обеспечени  равномерной засыпки пресс-формы порошком титана. По окончании засыпки устанавливаетс  верхн   центрирующа  шайба и резинова  пробка. В собранном виде прессг форму помещают в камеру гидростата, где происходит уплотнение порощка. После гидростатического прессовани , снимаютс  резиновые пробки, центрирующие шайбы и внутренн   оболочка 3 с резиновым чехлом 4. После этого пресс-форму устанавливают

на демонтажный стол 14 таким образом, что нижний торец 15 спрессованного издели  с зазором 16 помещаетс  над опорной поверхностью 17 кондуктора 18.Сверху на торец 13 наружной оболочки 2 пресс-формы

5 прилагают усилие от кольцевой подвижной траверсы 19. Перемещение траверсы 19 ограничиваетс  величиной смещени  краев 10 и 11 наружной оболочки, котора  в данном случае равна 8 мм. При перемещении кольцевой подвижной траверсы 19 вниз

0 кра  10 и И наружной оболочки перемещаютс  относительно один другого так, что лини  9 разъема становитс  параллельной ее образующей, при этом зазор 20 между кра ми 10 и II оболочки максимальный и

5 равен 8 мм. Вследствие образовани  зазора 20 происходит упругое увеличение диаметра наружной оболочки 2 и последн   отдел етс  от спрессованного издели , которое затем извлекаетс  вместе с кондуктором 18 через отверстие 21 в кольцевой подвижной

0 траверсе 19, что позвол ет увеличить произ-. водительность труда и заменить ручной труд механическим извлечением издели  из наружной оболочки 2.

Применение предлагаемого устройства увеличивает производительность труда на 15-20%. Кроме того, по сравнению с известным предлагаемое устройство имеет следующие преимущества; отпадает необходимость сн ти  при демонтаже пресс-формы

наружного эластичного чехла и центрирующих щайб, что позвол ет повысить производительность и ликвидировать ручной -труд на демонтаже пресс-формы; обеспечиваетс  возможность механизации процесса извлечени  изделий из пресс-формы, что снижает затраты ручного труда на изготовление издели ; конструкци  пресс-формы позвол ет при сн тии нагружени  за счет сил упругости возвращатьоболочку в исходное положение вместе с эластичным чехлом, при этом

кра  линии разъема ее смыкаютс  и она готова к работе. Это позвол ет ликивидировать необходимость в трудоемкой ручной сборке наружной оболочки и надевани  на нее наружного эластичного чехла вручную перед каждым циклом, что также ведет к

повыщению производительности труда.

Claims (1)

1. РАЗЪЕМНАЯ ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА, включающая наружную разъемную и внутреннюю перфорированную оболочки с эластичными чехлами, уплотнительные эластичные пробки и центрирующие шайбы,' отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности технологического процесса и снижения затрат ручного труда при монтаже и демонтаже пресс-формы, наружная оболочка выполнена с линией разъема, наклоненной под углом к ее образующей, при этом края оболочки в плоскости, перпендикулярной оси пресс-формы, смещены относительно один другого, а центрирующие шайбы выполнены с профилированными опорными поверхностями.

   Фиг. 1