SU1016070A1 - Пресс-форма дл прессовани изделий из порошка - Google Patents

Abstract

1. ПРЕСС-4)ОРМАЛЛЯ-П№ССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА, содержаща  обойму, грубчагые верхний и нижний пуансоны, полый неподвижный, сгержень и вгупку дл  распрессовки, о г л и чающа с  тем, что, с целью по-, вышени  раэноплотности вэаепий, верхний пуансон выполнен переменного циамегра, причем отношение высот верхней и нижней частей составл ег 0,3-О,5, а огношенне их толщин - 0,05-40,07.

Description

(А

С.

2. Пресс-ф рма по п, 1, о г п и ч а ю щ а   с   тем, чго, с цепью обеспечени  равномерного распределени  порошка при загрузке, верхн   часть сгержн , выполнена в вице конуса или пирамицы.

3. Пресс-форма по п. 1, о г ЛИ ч а ю щ а   с   тем, что, с целью облегче. ,ни  процесса распрессовки, стержень и нижний пуансон выполнены раздель-:. ными.

1

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам дл  прессовани  изделий из порошка, и может быть успешно использовано при получении уплотнительньк элементов в вице прокладок, втулок и других из.легковесных порошков.

Известна пресс-форма, содержаща  верхний и нижний пуансоны, матрицу, под- кладку дл  выпрессовки и игольчатый стержень .

Однако данна  пресс-форма не позвол ет получать издели  достаточной высоты с равномерной плотностью. Кроме того, применение игольчатого стермсн  значительно затрудн ет или вообще не позвол ет получать тонкие издели , так как во врем  сн ти  со стержн  они могут-разрушатьс .

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и цост игаемому результату  вл етс  пресс-форма дл  nped- совани  изделий из порошка, содержаща  обойму, трубчатые верхний и нижний пуансоцы , полый неподвижный стержень .и втулку дл  распрессовки 2.

Однако издели , полученные в известной пресс-форме, характеризуютс  неравноплотное тью по высо re. Кроме того, полый центральный стержень может быть, использован здесь только цп  формо)вани  внутренних поверхностей изделий и не может быть применен как вспомогательное устройство в процессе загрузки порошком пресс-формы дл  равномерного распределени  его на поверхности нижнего пуансона, так как внутренний стер-. жень имеет сквозное отверстие. При этом выполнение нижнего пуансона и стержн  как единое целое создает трудности при распрессовке и мсвкет нарушать целостность издели . .

Цель изобретени  - повышение равноплотности изделий.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в пресс-форме ал  прессовани  изделий из порошка, содержащейобойму, трубчатые верхний и нижний пуансоны, полый неподвижный стержень и втулку г дл  распрессовки, верхний пуансон переменного диаметра, причем отношение высот верхней и нижней частей составл ет О,3-0,5, а отношение их толщин 0 ,05-0,07.

С целью обеспечени  равномерности

распределени  порошка при загрузке

верхн   часть стержн  выполнена в виде конуса или пирамиды.

С целью облегчени  процесса распрессовки стержень и нижний пуансон выполнены раздельными.

Указанные соотношени  тол шины стенок трубчатого пуансона и соотношение высот верхней и нижней частей обеспечивает необходимый зазор между верхней

частью пуансона и обоймой, что устран ет заклинивание его в процессе работы . Кроме того, эти соотношени  позвол ют использовать трубчатый пуансон дл  многократной свободной подпрессовки легковесного порошка, в процессе которой происходитудаление адсорбированных газов прессуемой массы.

Высота нижней .прессующей части трубчатого пуансона обеспечивает устранение вытекани  прессуемой массы и предохран ет пуансон от перекоса в процессе прессовани . При соотношении высот верхней и нижней частей пуансона , более 0,5 происходит вытекание прессу-

еМой массы, а при соотношении менее О,3 значительно повышаетс  трение и снижаетс  равноплотрость издели .

Отношение толщин верхней и нижней частей пуансона в пределах 0,05-4Э,07

обеспечивает необходимые зазоры между пуансоном, обоймой и стержнем. В случае соотношени  менее.О,О5 невозможно равномерно проводить подпрессовку верхнего торца издели , а в случае, когда соотношение более 0,07, уменьшаетс  зазор между пуйнсоном, обоймой и стержнем ,что аагруцн ег процесс прессовани  и распрессовку пресс-формы и привоциг к разрушению изцели . На чергеже схематически прецсгавле- на предлагаема  пресс-форма. Пресс-форма соцержиг обойму 1, котора  опираетс  на внешние выступы нижнего трубчатого пуансона 2. Неподвижный полый стержень 3, верхн   часгь которого выполнена в вице пирамиаы или конуса, вставл етс  во внутреннюю поверхность нижнегб пуансона 2, зазор между обоймой 1. Трубчатый верхний пуансон 4 вставл етс  в эазор между обоймой 1 и неподвижным полым стержнем 3, опира сь на торцовую часть нгаснего пуансона 2, Пресс-форма содержит также втулку 5 дл  распрессовки, представл кацую собой.полый цилиндр, опирающийс  внутренним выступом на внешнюю поверхность обоймы 1. Пресс-форма работает следующим образом . В собранную пресс-форму без верхнег трубчатого пуансона засьшаетс  пораи . ми легковесный порюшок дл  прессовани  Верхн   часть полого стержн , выполнен на  в виде конуса или пирамиды, способствует равномерному распределению за .сыпаемого порошка по периметру нижнего щгансона. После каждой засыпки порсйлка он трамбуетс  верхним трубчатьы пуанс (жом в перевернутом состо нии, причем .1 меньший диаметр пуансона в этой части облегчает процесс трамбовки. После 1О 70 ,4 ;загрузки всей навески легковесрого порошка трубчатый пуансон ставитс  врабочее положение и провод т прессование. Дл  распрессовки пресс-форма переворачиваетс , и на нижнее основание обоймы одеваетс  распрессовочна  втулке. После распрессовки и сн ти  нижнего пуансона изцел1 е легко снимаегсч с нижней части полого стержн . Операци  сн ти  спрессованного издели  облегчаетс  ввиду того, что.ни ший пуансон и полЬ1й стержень выполнены раздельно. В предлагаемой пресс-форме прессовали издели  диаметром gO мм, высотой 1ОО мм и толщиной стенок 3,5 мм, после чего измер ли юс плотность по высоте. В таблице приведены данные по величине плотности изделий. Из таблицы видно, что наибольший разброс плотности по вьюоте издели  в случае применени  предлагаемой прессформы составл ет не более 0,ОО4 /см, а в случае применени  известной прессформы наибольший разброс плотности . составл ет 0,119 г/см. .,. Таким образом, предлагаема  прессформа позвол ет получать равноплотные по высоте;издели  с высотой не менее диаметра. Экономический эффект от использовани  предлагаемой пресс-формы при .изготовлении 10О деталей составл ет 1303,2О руб.

Claims (3)

1. ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ-ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА, содержащая обойму, трубчатые верхний и нижний пуансоны, полый неподвижный, стержень и втулку для распрессовки, о г л и ча ю щ а я с я тем, что, с целью повышения равноплотности изделий, верхний пуансон выполнен переменного диаметра, причем отношение высот верхней и нижней частей составляет 0,3-0,5, а отношение их толщин - 0,05-0,07.

2. Пресс-форма по п. ^отличающаяся тем, что, с целью обеспечения равномерного распределения порошка при загрузке, верхняя часть стержня, выполнена в вице конуса или пирамиды.

3. Пресс-форма по π. 1, о г л и чающаяся гем, что, с целью облегчения процесса распрессовки, стержень ή . нижний пуансон выполнены раздель— ными.