SU1344514A1 - Пресс-форма дл изготовлени абразивного инструмента - Google Patents

Пресс-форма дл изготовлени абразивного инструмента Download PDF

Info

Publication number
SU1344514A1
SU1344514A1 SU864074046A SU4074046A SU1344514A1 SU 1344514 A1 SU1344514 A1 SU 1344514A1 SU 864074046 A SU864074046 A SU 864074046A SU 4074046 A SU4074046 A SU 4074046A SU 1344514 A1 SU1344514 A1 SU 1344514A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
punches
inserts
base
abrasive
mold
Prior art date
Application number
SU864074046A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Константинович Луцюк
Иосиф Прохорович Гречаный
Вячеслав Григорьевич Красник
Original Assignee
Институт сверхтвердых материалов АН УССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт сверхтвердых материалов АН УССР filed Critical Институт сверхтвердых материалов АН УССР
Priority to SU864074046A priority Critical patent/SU1344514A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1344514A1 publication Critical patent/SU1344514A1/ru

Links

Abstract

Изобретение относитс  к пресс- формам дл  изготовлени  алмазного инструмента. Цель - повьшение качества инструмента и снижение трудоемкости его изготовлени . На основание устанавливают корпус инструмента, затем пуансоны 2 и накладку при помощи стержней, а между встречными пазами 4 пуансонов 2 размещают трапецеидальные вставки 5, обращенные большим основанием к пуансонам, при этом вставки фиксируют съемным элементом. Далее в рабочую камеру между корпусом инструмента и пуансонами 2 засьтают абра- зивную шихту, удал ют съемный мент и осуществл ют предварительное прессование шихты передачей усили  прессовани  через обойму на пуансоны, которые, радиально перемеща сь, уп- лотн ют шихту- Далее производ т спекание и гор чую депрессовку. Вставка 5, прижимаема  к пуансону абразивным слоем,  вл етс  замком дл  последнего . Все процессы осуществл ютс  в одной пресс-форме без ее переналадки 3 ил. i (f С

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам и может быть использовано в инструментальном произволстве, напри- мер, при изготовлении абразивных кругов с соотношением высоты абразивного сло  к ширине 10:1 и более.
Цель изобретени  - повьшение качества инструмента и снижение трудо- емкости его изготовлени .
На фиг.1 представлена пресс-форма, общий вид, разрезу на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1 (слева - до гор чей до- прессовки , справа - после нее); на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.2 (со съемным элементом).
Пресс-форма содержит основание 1, на котором установлены с возможностью радиального перемещени  пуансоны 2, охваченные обоймой 3. В торцах пуансонов 2 выполнены встречно расположенные пазы 4, в которых наход тс  трапецеидальные вставки 5. Сверху пресс-формы установлена накладка 6, соединенна  с основанием 1 с помощью стержней 7. Нд чертежах обозначены также подпрессовочное кольцо 8, передающее давление на обойму 3, и съемный элемент 9 дл  сборки пуансонов и вставок.
Пресс-форма работает следующим образом.
На опорную плоскость основани  1 устанавливают корпус инструмента. Затем устанавливают пуансоны 2 и накладку 6 при помощи стержней 7, снабженных винтовой резьбой и гайкой, и между встречными пазами 4 пуансонов 2 размещают трапецеидальные вставки 5, обращенные меньшим основанием к вертикальной оси пресс-формы. При этом относительно пуансонов вставки фиксируют съемным элементом 9. Далее в рабочую камеру между кор- пусом инструмента и пуансонами 2 засыпают абразивную шихту, производ т ее разравнивание, после чего съемный элемент 9 удал ют. Осуществл ют предварительное прессование абразивной шихты путем передачи усили  прессовани  через обойму на пуансоны, которые , перемеща сь в радиальном направлении , обеспечивают уплотнение абразивного сло . Прессование осуществ- л етс  до упора, т.е. до совмещени  верхних плоскостей обоймы и накладки Далее производ т спекание, после чего на обойму устанавливают кольцо 8
и осуществл ют гор чую допрессовку абразивного сло  путем перемещени  обоймы 3 на высоту кольца 8.
При разборке пресс-формы снимают подпрессовочное кольцо 8, выпрессо- вывают обойму 3 и развинчивают гайки , креп щие стержни 7. Далее снимают накладку 6 и разбирают пуансоны 2 с вставками 5. После этого вынимают корпус инструмента с напрессованным и спеченным абразивным слоем, который далее подвергают механической обработке.
Несмотр  на наличие зазоров между вставками и боковыми поверхност ми пазов, утечки абразивного сло  не происходит, поскольку сама вставка, прижимаема  к пуансону абразивным слоем,  вл етс  замком дл  последнего . При этом абразивньй слой, попавший в зазоры между вставками и боковыми поверхност ми пазов пуансонов, при схождении пуансонов вытесн етс  трапецеидальными вставками обратно в рабочую камеру и подвергаетс  гор  |чему прессованию. Так как объем смеси почти полностью соответствует обв ему рабочей камеры, то обеспечиваетс  требуема  твердость абразивного сло , что повышает качество изделий.
Поскольку предварительное прессование и гор ча  допрессовка абразивного сло  в предлагаемой пресс-форме осуществл ютс  в радиальном направлении без переналадки пресс-формы, то достигаетс  также существенное повышение производительности и снижение трудоемкости при изготовлении кругов по сравнению с известной прес формой, котора  требует переналадки дл  изменени  схемы прессовани  при переходе от предварительного прессовани  к гор чей допрессовке. При этом обеспечиваетс  изготовление абразивных кругов с соотношением высоты абразивного сло  к ширине 10:1 и более, что способствует расширению технологических возможностей при изготовлении абразивного инструмента.
Таким образом, осуществление предварительного прессовани  и гор чей допрессовки в радиальном направлений в одной пресс-форме обеспечивает равномерную плотность абразивного сло  по высоте при предварительном прессовании , исключает утечку абразивной шихты при гор чей допрессовке,не требует разборки и перенападки пресс-формы дл  совмещени  в ней операции предварительного прессовани  и гор чей до- прессовки, а также расшир ет технологические возможности за счет качественного изготовлени  методом порошковой металлургии абразивных кругов с соотношением высоты абразивного сло  к ширине 10:1 и более.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Пресс-форма дл  изготовлени  абразивного инструмента, содержаща 
    основание, радиальные пуансоны, установленные на основании с зазором между собой, вставки и обойму, охватывающую пуансоны, отличающа  с   тем, что, с целью повы .пени  качества инструмента и снижени  трудоемкости его изготовлени , на обращенных друг к другу поверхност х пуансонов со стороны, противоположной обойме, выполнены пазы, а вставки выполнены трапецеидальной формы, установлены в пазах с зазорами, равными зазору между пуансонами, и обрашены большим основанием к пуансонам.
    6 t/Hcm/tyMe frt
    фиеЗ
SU864074046A 1986-06-03 1986-06-03 Пресс-форма дл изготовлени абразивного инструмента SU1344514A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864074046A SU1344514A1 (ru) 1986-06-03 1986-06-03 Пресс-форма дл изготовлени абразивного инструмента

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864074046A SU1344514A1 (ru) 1986-06-03 1986-06-03 Пресс-форма дл изготовлени абразивного инструмента

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1344514A1 true SU1344514A1 (ru) 1987-10-15

Family

ID=21240157

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864074046A SU1344514A1 (ru) 1986-06-03 1986-06-03 Пресс-форма дл изготовлени абразивного инструмента

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1344514A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU207524U1 (ru) * 2021-04-05 2021-11-01 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Дагестанский федеральный исследовательский центр Российской академии наук" Пресс-форма для горячего прессования

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1108019, кл. В 30 В 15/02, 1982. Авторское свидетельство СССР № 1044463, кл; В 28 В 3/10, 1981. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU207524U1 (ru) * 2021-04-05 2021-11-01 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Дагестанский федеральный исследовательский центр Российской академии наук" Пресс-форма для горячего прессования

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB2125434A (en) Producing a composite sintered article such as a compound valve seat
SU1344514A1 (ru) Пресс-форма дл изготовлени абразивного инструмента
US3529321A (en) Deformable mold die
EP0171713B1 (en) Method of making a composite grinding wheel and mold for use therein
JP3489427B2 (ja) 鍛造装置および鍛造方法
SU1570847A1 (ru) Пресс-форма дл напрессовки рабочего сло на оправку абразивного инструмента
WO2001074519A1 (en) Multi-function split powder metal die
US7220114B2 (en) Equipment and process for producing a molded article
CN108422342B (zh) 修整砂轮的金刚石滚轮的成型工艺以及石墨基体
SU1418065A1 (ru) Пресс-форма дл напрессовки рабочего сло с чередующимис участками различных характеристик на оправку рабочего инструмента
JP2551614B2 (ja) 筒状体の製造法
CN2254791Y (zh) 压头与模腔平齐式粉压块模具
SU1044463A1 (ru) Способ изготовлени алмазно-абразивных кругов
CN2155970Y (zh) 粉压块模具
JP2787074B2 (ja) 割り金型によるプレス成形方法
SU1315135A1 (ru) Пресс-форма
SU1252048A1 (ru) Пресс-форма дл прессовани изделий из порошка
EP1547742A2 (en) Mold for pressing ceramic tiles
SU1217574A1 (ru) Пресс-форма дл изготовлени абразивного инструмента
CN211304679U (zh) 一种用于对具有深腔结构零件进行锻压的陶瓷模具
SU1764816A2 (ru) Устройство дл прессовани изделий из металлического порошка
SU905124A1 (ru) Пресс-форма дл изготовлени абразивных сегментов
SU1253732A1 (ru) Пресс-форма дл прессовани изделий из порошка
SU850310A1 (ru) Пресс-форма дл прессовани абразивныхКРугОВ
SU1366290A2 (ru) Пресс-форма дл прессовани длинномерных изделий