SU1344514A1 - Пресс-форма дл изготовлени абразивного инструмента - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к пресс- формам дл  изготовлени  алмазного инструмента. Цель - повьшение качества инструмента и снижение трудоемкости его изготовлени . На основание устанавливают корпус инструмента, затем пуансоны 2 и накладку при помощи стержней, а между встречными пазами 4 пуансонов 2 размещают трапецеидальные вставки 5, обращенные большим основанием к пуансонам, при этом вставки фиксируют съемным элементом. Далее в рабочую камеру между корпусом инструмента и пуансонами 2 засьтают абра- зивную шихту, удал ют съемный мент и осуществл ют предварительное прессование шихты передачей усили  прессовани  через обойму на пуансоны, которые, радиально перемеща сь, уп- лотн ют шихту- Далее производ т спекание и гор чую депрессовку. Вставка 5, прижимаема  к пуансону абразивным слоем,  вл етс  замком дл  последнего . Все процессы осуществл ютс  в одной пресс-форме без ее переналадки 3 ил. i (f С

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам и может быть использовано в инструментальном произволстве, напри- мер, при изготовлении абразивных кругов с соотношением высоты абразивного сло  к ширине 10:1 и более.

Цель изобретени  - повьшение качества инструмента и снижение трудо- емкости его изготовлени .

На фиг.1 представлена пресс-форма, общий вид, разрезу на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1 (слева - до гор чей до- прессовки , справа - после нее); на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.2 (со съемным элементом).

Пресс-форма содержит основание 1, на котором установлены с возможностью радиального перемещени  пуансоны 2, охваченные обоймой 3. В торцах пуансонов 2 выполнены встречно расположенные пазы 4, в которых наход тс  трапецеидальные вставки 5. Сверху пресс-формы установлена накладка 6, соединенна  с основанием 1 с помощью стержней 7. Нд чертежах обозначены также подпрессовочное кольцо 8, передающее давление на обойму 3, и съемный элемент 9 дл  сборки пуансонов и вставок.

Пресс-форма работает следующим образом.

На опорную плоскость основани  1 устанавливают корпус инструмента. Затем устанавливают пуансоны 2 и накладку 6 при помощи стержней 7, снабженных винтовой резьбой и гайкой, и между встречными пазами 4 пуансонов 2 размещают трапецеидальные вставки 5, обращенные меньшим основанием к вертикальной оси пресс-формы. При этом относительно пуансонов вставки фиксируют съемным элементом 9. Далее в рабочую камеру между кор- пусом инструмента и пуансонами 2 засыпают абразивную шихту, производ т ее разравнивание, после чего съемный элемент 9 удал ют. Осуществл ют предварительное прессование абразивной шихты путем передачи усили  прессовани  через обойму на пуансоны, которые , перемеща сь в радиальном направлении , обеспечивают уплотнение абразивного сло . Прессование осуществ- л етс  до упора, т.е. до совмещени  верхних плоскостей обоймы и накладки Далее производ т спекание, после чего на обойму устанавливают кольцо 8

и осуществл ют гор чую допрессовку абразивного сло  путем перемещени  обоймы 3 на высоту кольца 8.

При разборке пресс-формы снимают подпрессовочное кольцо 8, выпрессо- вывают обойму 3 и развинчивают гайки , креп щие стержни 7. Далее снимают накладку 6 и разбирают пуансоны 2 с вставками 5. После этого вынимают корпус инструмента с напрессованным и спеченным абразивным слоем, который далее подвергают механической обработке.

Несмотр  на наличие зазоров между вставками и боковыми поверхност ми пазов, утечки абразивного сло  не происходит, поскольку сама вставка, прижимаема  к пуансону абразивным слоем,  вл етс  замком дл  последнего . При этом абразивньй слой, попавший в зазоры между вставками и боковыми поверхност ми пазов пуансонов, при схождении пуансонов вытесн етс  трапецеидальными вставками обратно в рабочую камеру и подвергаетс  гор  |чему прессованию. Так как объем смеси почти полностью соответствует обв ему рабочей камеры, то обеспечиваетс  требуема  твердость абразивного сло , что повышает качество изделий.

Поскольку предварительное прессование и гор ча  допрессовка абразивного сло  в предлагаемой пресс-форме осуществл ютс  в радиальном направлении без переналадки пресс-формы, то достигаетс  также существенное повышение производительности и снижение трудоемкости при изготовлении кругов по сравнению с известной прес формой, котора  требует переналадки дл  изменени  схемы прессовани  при переходе от предварительного прессовани  к гор чей допрессовке. При этом обеспечиваетс  изготовление абразивных кругов с соотношением высоты абразивного сло  к ширине 10:1 и более, что способствует расширению технологических возможностей при изготовлении абразивного инструмента.

Таким образом, осуществление предварительного прессовани  и гор чей допрессовки в радиальном направлений в одной пресс-форме обеспечивает равномерную плотность абразивного сло  по высоте при предварительном прессовании , исключает утечку абразивной шихты при гор чей допрессовке,не требует разборки и перенападки пресс-формы дл  совмещени  в ней операции предварительного прессовани  и гор чей до- прессовки, а также расшир ет технологические возможности за счет качественного изготовлени  методом порошковой металлургии абразивных кругов с соотношением высоты абразивного сло  к ширине 10:1 и более.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Пресс-форма дл  изготовлени  абразивного инструмента, содержаща 

   основание, радиальные пуансоны, установленные на основании с зазором между собой, вставки и обойму, охватывающую пуансоны, отличающа  с   тем, что, с целью повы .пени  качества инструмента и снижени  трудоемкости его изготовлени , на обращенных друг к другу поверхност х пуансонов со стороны, противоположной обойме, выполнены пазы, а вставки выполнены трапецеидальной формы, установлены в пазах с зазорами, равными зазору между пуансонами, и обрашены большим основанием к пуансонам.

   6 t/Hcm/tyMe frt

   фиеЗ