SU1217574A1 - Пресс-форма дл изготовлени абразивного инструмента - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к пресс формам дл  изготовлени  крупиопаба- ритного абразивного инстр манта методом прессовани , порошковой шихты

Цель изобретени  - расширение те: нологических возможностей пресс-- формы, повьшение качества изделий и уменьшение расхода алмазов.

На фиг о 1 показана пресс ф;орма, вид сверху; на фиг, 2 вид А на фиг. I; на фиг„ 3 разре.з Б-Б на фиг. I; на фиг. 4 - схема процессов разравнивани  шихты и прессовани  с использованием накладки; на фиг.5 внешний вид спрессованных изделий

Пресс-форма состоит из обоймы I в которой размещена разъе( матрица , состо ща  из основани  2 с торцовыми выступами К, и составных элементов 3 и 4 с торцами Т , причем сопр гающа с  цилиндрическа  поверхность ) сквозных пазов Ci( торцов f составных элементов 3 и 4 матрицы с цилиндрической поверхностью ч торцов К основани  2 матрицы  вл  -- етс  продолжением рабочей поверхности Р пуансона 5. Разъемна  матрица совместно с пуансоном 5 образует

прессовуго камеру

N

причем матрица

в обойме 1 зажата клином 6„ Дл  полного исключени  вытечки шихты 7 Б нижней части основани  2 матрицы выполнен горизонтальный С свозной паз 5 по ишрине & превышающий наи- :болы 11Л ишрину Ь проекции прессовой камеры П на горизонтальную плоскость . Дл  полного разравнивани  шихты разравнивателем 8 верхн   по- верхность М составных элeмe)тoEi 3 и 4 выполнена цилиндрической (диаметр )) 5 сопр гающейс  с уста ов ленной на них при помо1ци направл --- юших штифтов 9 центрирующей накладкой 0, причем диаметр .1емьп ; цилиндрических поверхностей ( Т) равен диаметру рабочей понерхнос- ти Р пуансона 5, а высота Н торцов Т составных элементов 3 и 4 psiBHa высоте засыпки шихты до начала прессовани  издели  состо щего из алмазоносного сло  1 1 j безалмазно-- го подсло  12 и корпуса 13,

Пресс- форма работает следующим образом,

В обойму 1 устанавливают -разъем- кую матрицу, состо ш.уго из составных элементов 3 и 4 и основани  2, пред2175742

зарнтельно разместив в основании 2 корпус 13 в виде усеченного сектора , причем основание матрицы располагаетс  фиксированно в 1.;илиндри-

g ческих пазах а, выступов 1 составных эле| ;ентов 3 и 4, замыка  торцовыми выступами К прессовую камеру. М в продольном направлении. Матрицу зажимают клином 6, после чего по-

to следовательно осуп1ествл ют засыпку шихты безалмазного 12, алмазоносного 1 1 слоен,, затем прессуют до упора пуансоном 5,

В случае выполнени  в нкжней S5 части основани  2 сквозного паза С

, пресс- орме значительно уменьшаетс  вытечка, При изготовлении секторов в виде трапеции, параллело- г рамма и др. усеченных форм, когда

20 затруднено разравнивание шихты, засыпку последней осуществл ют до поверхности . , составных элементов 3 и 4. т.е« на высоту И. После гтого шихту разравнивают разрав-

35 KKBaTejiBM 8, убира  Быступаю Г ий за поверхность М порошок. Центрирую- (Ую накладку 10 устанавливают по на-

правл юшдм штифтам 9 на цилщадри- чес;-:ую поверхность М составных эле .,. ментов 3 и 4 и на пуансон 5,, после мего прессуют до упора, не снима  каклздки 10.

По сравнению с известной пресс- ф-ормой использование предлагаемой пресс т|юрмы повышает надежность,

- технологичность конструкцииs а Банду отсутстви  вытечки шихты и смешени  алмазоносного сло  относительно корпуса дает возможность пол 1чить стабильный по плотности

и правильный по геометрической форме комплект секторов на сборный шлифовальный круг. Причем возможно прессование любых конфигураций усе- секторов полого цилиндра, что   известной пресс-форме приводит к г о влению неисправимого брака {до 5 7о изделий. Кроме того,, дополнительно решев.а проблема дозировани  и раз- раннивани  шихты.

Конструкци  предлагаемой пресс- формы не исключает возможность ее ьгаогоместного исполнени , решает проблему прессовани  крупногабаритных усеченных секторов с целью создани  перспективного, с точки зрени  технико-экономических показате- леЙ5 сборного алмазного инструмента диаметром 800 мм, шириной 90 мм и

45

:Л

J5

толщиной алмазоносного сло  5 мм, при этом обеспечиваетс  высокое качество изделий и уменьшаетс  расход алмаэоБ. Так, при прессовании секторов крупногабаритного алмазного круга формы 1А 1 диаметром 700 мм в известной пресс-форме необходимо при- мен ть дополнительную механическую обработку полученных секторов в течение 7 ч 20 мин, сопровождающуюс 

217574

потерей 8,18 карата алмазов. При изготовлении указанных секторов в предлагаемой пресс-форме необходимость в механической обработке от- с сутствует, в св зи с чем отсутствуют и потери алмазов. Следовательно, применение предлагаемой пресс-формы повышает качество алмазных изделий и уменьшает расход алмазов на их 10 изготовление.

Nj

fpue.3

Засыпка

5

/

10

f

3

ШШ / у/.У- г лх/

Claims (2)

1. ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, содержащая пуансон и разъемную матрицу, состоящую из основания с торцовыми выступами и составных элементов , на торцовых поверхностях которых выполнены сквозные пазы, являющиеся продолжением сторон инструмента, а торцовые выступы основа ния размещены в сквозных пазах, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей пресс-формы, повышения качества изделий и уменьшения расхода алмазов, наружная торцовая поверхность основания и внутренняя поверхность торцов составных элементов выполнены цилиндрическими, а в нижней части основания выполнен горизонтальный сквозной паз, причем наружная торцовая поверхность основания является продолжением рабочей поверхности пуансона.

2. Пресс-форма по π. 1, о т л и — _с чающаяся тем, что состав— ® ные элементы снабжены центрирующей накладкой, причем поверхность составных элементов, расположенная против сквозного паза в основании, выполнена цилиндрической и сопрягающейся с поверхностью накладки.

SU .,„1217574 il зана пресс—форма, 2 - вид А на разрез Б—Б на схема процессов и прессования to