JPH01210144A - 筒状体の製造法 - Google Patents
筒状体の製造法Info
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- JPH01210144A JPH01210144A JP3364388A JP3364388A JPH01210144A JP H01210144 A JPH01210144 A JP H01210144A JP 3364388 A JP3364388 A JP 3364388A JP 3364388 A JP3364388 A JP 3364388A JP H01210144 A JPH01210144 A JP H01210144A
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- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
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Landscapes
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- Forging (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、筒状体の製造法に関する。
（従来の技術）
従来、筒状体例えばシリンダライナの製造にあってｉ、
遠心鋳造や置注鋳造によって製造していた。
遠心鋳造や置注鋳造によって製造していた。
そして、製造された鋳造品を仕上げ加工し、所望寸法の
シリンダライナを得ていた。
シリンダライナを得ていた。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、遠心鋳造や置注鋳造によれば、引巣によ
る内部欠陥が発生するおそれが大であった。また片肉数
ｍｌ１ｌ程度の大きな取り代が必要とされ、仕上げ加工
に手間がかかり、コスト高となっていた。
る内部欠陥が発生するおそれが大であった。また片肉数
ｍｌ１ｌ程度の大きな取り代が必要とされ、仕上げ加工
に手間がかかり、コスト高となっていた。
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、引巣の発生を防止
すると共に仕上げ加工の容易な筒状体の製造法を提供す
ることを目的とする。
すると共に仕上げ加工の容易な筒状体の製造法を提供す
ることを目的とする。
（課題を解決するための手段）
その技術的手段は、主型３と中型５とによって形成され
た円環状の成形孔４と、受台２に形成された成形体収納
空間部８とを連通状として受台２と主型３とを当接させ
、主型３の内部に装填された急冷凝固粉末の押出成形材
６を、バンチ７による加圧によって前記成形孔４より成
形体収納空間部８内に押出して円筒状成形体１１を成形
した後、主型３を受台２より所定間隔離反させ、主型３
より突出状の成形体１１を径方向に切断して筒状体を製
造する点にある。
た円環状の成形孔４と、受台２に形成された成形体収納
空間部８とを連通状として受台２と主型３とを当接させ
、主型３の内部に装填された急冷凝固粉末の押出成形材
６を、バンチ７による加圧によって前記成形孔４より成
形体収納空間部８内に押出して円筒状成形体１１を成形
した後、主型３を受台２より所定間隔離反させ、主型３
より突出状の成形体１１を径方向に切断して筒状体を製
造する点にある。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づき説明すると、第１
図乃至第４図において、１は押出成形装置で、固定状に
取付けられた受台２と、受台２上に接離自在に当接すべ
く、昇降自在に取付けられた主型３と、主型３との協働
により円環状の成形孔４を形成する中型５と、主型３の
内部に装填された押出成形材６を成形孔４より押出すた
めのパンチ７とを備えている。
図乃至第４図において、１は押出成形装置で、固定状に
取付けられた受台２と、受台２上に接離自在に当接すべ
く、昇降自在に取付けられた主型３と、主型３との協働
により円環状の成形孔４を形成する中型５と、主型３の
内部に装填された押出成形材６を成形孔４より押出すた
めのパンチ７とを備えている。
受台２には成形孔４と対応して成形体収納空間部８が凹
設されると共に、中型５を位置決め状に支持する支持台
９が固定状に装着されている。ｌＯはパッドである。
設されると共に、中型５を位置決め状に支持する支持台
９が固定状に装着されている。ｌＯはパッドである。
次に、上記押出成形装置１により、筒状体の製造法を説
明する。
明する。
まず、第１図のように、受台２上に主型３が当接状にセ
ットされ、中型５は支持台９上にセットされる。そして
主型３内部にアルミニウム急冷凝固粉末の押出成形材６
を装填し、バッド１０を介してパンチ７をセットする。
ットされ、中型５は支持台９上にセットされる。そして
主型３内部にアルミニウム急冷凝固粉末の押出成形材６
を装填し、バッド１０を介してパンチ７をセットする。
次にパンチ７を下降すれば、第２図に示される如く、押
出成形材６が加圧され、主型３底部側の成形孔４より受
台２の成形体収納空間部８内に円筒状の成形体１１が押
出成形される。
出成形材６が加圧され、主型３底部側の成形孔４より受
台２の成形体収納空間部８内に円筒状の成形体１１が押
出成形される。
所定長さの成形体１１が成形されれば、第３図に示され
る如く、主型３、中型５、パンチ７等を上昇させて受台
２より所定間隔離反させ成形体１１を受台２の成形体収
納空間部８より離脱させる。
る如く、主型３、中型５、パンチ７等を上昇させて受台
２より所定間隔離反させ成形体１１を受台２の成形体収
納空間部８より離脱させる。
次に第４図に示される如く、成形体１１を所定長さで、
ノコ等の切断装置によって切断し、所望の成形品を得る
。
ノコ等の切断装置によって切断し、所望の成形品を得る
。
そしてこの成形品を仕上げ加工すれば、所望のシリンダ
ライナが得られる。
ライナが得られる。
そして、順次上記工程を繰返せばよい。
前記アルミニウム急冷凝固粉末の押出成形材６は、同粉
末の圧縮成形体が押出比５〜２０、押出温度２５０〜４
５０°Ｃで押出されたものである。即ち、押出し加工に
より、成形体中の粉末は強いせん新作用を受け、粉末の
外表面に形成されている数人程度の不活性、安定なＮ２
０．被膜が分断破壊され、またＮ基地中の晶出物や析出
物（例えばＡＩ −Ｓ ｉ合金粉末であれば、共晶Ｓｉ
等）も細粒状に分断され、これらがＮ基地中に均一に分
散されて結晶粒の微細化、高強度化が図られ、塑性変形
能が著しく向上されている。
末の圧縮成形体が押出比５〜２０、押出温度２５０〜４
５０°Ｃで押出されたものである。即ち、押出し加工に
より、成形体中の粉末は強いせん新作用を受け、粉末の
外表面に形成されている数人程度の不活性、安定なＮ２
０．被膜が分断破壊され、またＮ基地中の晶出物や析出
物（例えばＡＩ −Ｓ ｉ合金粉末であれば、共晶Ｓｉ
等）も細粒状に分断され、これらがＮ基地中に均一に分
散されて結晶粒の微細化、高強度化が図られ、塑性変形
能が著しく向上されている。
従って、押出成形時に大きな変形量が確保でき、優れた
塑性変形能によって、割れの発生が有効に防止でき、引
巣が発生することもなく、しかも高強度化によって耐久
性の良好なシリンダライナが製造できる。また優れた塑
性変形能によって成形体１１の取り代を片肉１ｍｍ以下
として成形可能となり、仕上げの精整加工も少なくてよ
く、仕上げ加工の容易化が図れ、生産コスト低減が図れ
る。
塑性変形能によって、割れの発生が有効に防止でき、引
巣が発生することもなく、しかも高強度化によって耐久
性の良好なシリンダライナが製造できる。また優れた塑
性変形能によって成形体１１の取り代を片肉１ｍｍ以下
として成形可能となり、仕上げの精整加工も少なくてよ
く、仕上げ加工の容易化が図れ、生産コスト低減が図れ
る。
尚、急冷凝固粉末の押出成形材６としてアルミニウム急
冷凝固粉末を用いたものを示しているが、チタン合金等
の金属であってもよい。
冷凝固粉末を用いたものを示しているが、チタン合金等
の金属であってもよい。
本発明により製造された筒状体は内燃機用シリンダライ
ナのほか、油圧、空圧のシリンダ、外筒やローラー等多
種のものに利用できる。
ナのほか、油圧、空圧のシリンダ、外筒やローラー等多
種のものに利用できる。
（発明の効果）
本発明によれば、主型と中型とによって形成された円環
状の成形孔と、受台に形成された成形体収納空間部とを
連通状として受台と主型とを当接させ、主型の内部に装
填された急冷凝固粉末の押出成形材を、パンチによる加
圧によって前記成形孔より成形体収納空間部内に押出し
て円筒状成形体を成形した後、主型を受台より所定間隔
離反させ、主型より突出状の成形体を径方向に切断する
ことによってシリンダライナを製造するものであり、引
巣が発生することがなく、押出成形材の優れた塑性変形
能によって割れの発生も有効に防止でき、耐久性が良好
な筒状体が製造できる。また取り代の少ない成形品が得
られ、仕上げ加工も容易となり、生産コスト低減が図れ
る。
状の成形孔と、受台に形成された成形体収納空間部とを
連通状として受台と主型とを当接させ、主型の内部に装
填された急冷凝固粉末の押出成形材を、パンチによる加
圧によって前記成形孔より成形体収納空間部内に押出し
て円筒状成形体を成形した後、主型を受台より所定間隔
離反させ、主型より突出状の成形体を径方向に切断する
ことによってシリンダライナを製造するものであり、引
巣が発生することがなく、押出成形材の優れた塑性変形
能によって割れの発生も有効に防止でき、耐久性が良好
な筒状体が製造できる。また取り代の少ない成形品が得
られ、仕上げ加工も容易となり、生産コスト低減が図れ
る。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は押出成形材をセ
ットした状態の押出成形装置の側断面図、第２図は同押
出成形後における側断面図、第３図は同主型と受台とを
互いに離反させた状態の側断面図、第４図は同成形体を
切断した状態を示す側断面図である。 １・・・押出成形装置、２・・・受台、３・・・主型、
４・・・成形孔、５・・・中型、６押出成形材、７・・
・パンチ、８・・・成形体収納空間部、１１・・・成形
体。 特 許 出 願 人 久保田鉄工株式会社第７図 第３ 図 第２図 第４図
ットした状態の押出成形装置の側断面図、第２図は同押
出成形後における側断面図、第３図は同主型と受台とを
互いに離反させた状態の側断面図、第４図は同成形体を
切断した状態を示す側断面図である。 １・・・押出成形装置、２・・・受台、３・・・主型、
４・・・成形孔、５・・・中型、６押出成形材、７・・
・パンチ、８・・・成形体収納空間部、１１・・・成形
体。 特 許 出 願 人 久保田鉄工株式会社第７図 第３ 図 第２図 第４図
Claims (1)
- （１）主型３と中型５とによって形成された円環状の成
形孔４と、受台２に形成された成形体収納空間部８とを
連通状として受台２と主型３とを当接させ、主型３の内
部に装填された急冷凝固粉末の押出成形材６を、パンチ
７による加圧によって前記成形孔４より成形体収納空間
部８内に押出して円筒状成形体１１を成形した後、主型
３を受台２より所定間隔離反させ、主型３より突出状の
成形体１１を径方向に切断して筒状体を製造することを
特徴とする筒状体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63033643A JP2551614B2 (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | 筒状体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63033643A JP2551614B2 (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | 筒状体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01210144A true JPH01210144A (ja) | 1989-08-23 |
| JP2551614B2 JP2551614B2 (ja) | 1996-11-06 |
Family
ID=12392128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63033643A Expired - Lifetime JP2551614B2 (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | 筒状体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2551614B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101844411A (zh) * | 2009-03-27 | 2010-09-29 | 高成法 | 全自动液压模振双向高压型焦压机 |
| CN103624098A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-12 | 上海交通大学 | 一种电塑性管材挤压成型装置 |
| FR3006936A1 (fr) * | 2013-06-12 | 2014-12-19 | Ct Tech Des Ind Mecaniques | Procede et ensemble de production d'une piece mecanique par frittage d'un materiau pulverulent |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100337765C (zh) * | 2005-12-28 | 2007-09-19 | 西北有色金属研究院 | 一种金属铸锭挤压棒材的方法 |
-
1988
- 1988-02-15 JP JP63033643A patent/JP2551614B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101844411A (zh) * | 2009-03-27 | 2010-09-29 | 高成法 | 全自动液压模振双向高压型焦压机 |
| FR3006936A1 (fr) * | 2013-06-12 | 2014-12-19 | Ct Tech Des Ind Mecaniques | Procede et ensemble de production d'une piece mecanique par frittage d'un materiau pulverulent |
| WO2014199092A3 (fr) * | 2013-06-12 | 2015-05-07 | Centre Technique Des Industries Mecaniques | Procédé et ensemble de production d'une pièce mécanique par frittage d'un matériau pulvérulent |
| WO2014199090A3 (fr) * | 2013-06-12 | 2015-05-07 | Centre Technique Des Industries Mecaniques | Procede et ensemble de production d'une piece mecanique par frittage d'un materiau metallique pulverulent |
| US10226816B2 (en) | 2013-06-12 | 2019-03-12 | Eta Sa Manufacture Horlogere Suisse | Method and assembly for production of a mechanical component by sintering a pulverulent metallic material |
| CN103624098A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-12 | 上海交通大学 | 一种电塑性管材挤压成型装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2551614B2 (ja) | 1996-11-06 |
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