SU1648637A1 - Способ изготовлени пористых порошковых изделий - Google Patents

Способ изготовлени пористых порошковых изделий Download PDF

Info

Publication number
SU1648637A1
SU1648637A1 SU864137040A SU4137040A SU1648637A1 SU 1648637 A1 SU1648637 A1 SU 1648637A1 SU 864137040 A SU864137040 A SU 864137040A SU 4137040 A SU4137040 A SU 4137040A SU 1648637 A1 SU1648637 A1 SU 1648637A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
billet
sintering
powder
thickness
products
Prior art date
Application number
SU864137040A
Other languages
English (en)
Inventor
Вячеслав Михайлович Капцевич
Михаил Тимофеевич Забавский
Вадим Викторович Савич
Алла Никитична Сорокина
Сергей Александрович Беденко
Александр Евгеньевич Галкин
Владимир Андреевич Кузьмин
Владимир Алексеевич Маламуха
Original Assignee
Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии filed Critical Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии
Priority to SU864137040A priority Critical patent/SU1648637A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1648637A1 publication Critical patent/SU1648637A1/ru

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к производству пористых порошковых материалов, и может быть использовано дл  изготовлени  пористых изделий различного назначени  повышенного качества путем обеспечени  прецезионной точности размеров, формы и малой шероховатости поверхности при обеспечении равномерной пористости и одинаковых размеров пор по всей толщине издели  без снижени  проницаемости, пористости и размеров пор. Способ включает формование заготовки из порошка, спекание и обработку заготовки после спекани , причем заготовку формуют толщиной

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии и может быть использовано дл  изготовлени  пористых порошковых материалов .
Цель изобретени  - повышение качества издели .
В предлагаемом способе, включающем v формование заготовки из порошка, спекание и обработку заготовки после спекани , заготовку формуют толщиной (100-400)D4, a после спекани  обрабатывают наружные поверхности заготовки проволочным электроэрозионным инструментом на глубину (0,,5)ОЧ и разрезают на слои равной толщины (20-24)D4, причем диаметр инструмента выбирают в пределах (0,016-0.25)D4,
где Оч - средний диаметр частиц исходного порошка.
Пример. Из порошка любым известным способом (спеканием со свободной насыпкой , шликерным литьем, прокаткой, прессованием и т.п.) формуют заготовку толщиной (100-400)D4, где D4 - размер частиц порошка.
После формовани  заготовку спекают при оптимальной дл  данного материала температуре. После спекани  наружные поверхности заготовки обрабатывают проволочным электроэрозионным инструментом на глубину (0,2-0,4)0Ч.
После обработки наружных поверхностей или одновременно с ней заготовку разрезают проволочным электроэрозионным
О 4 00
о со VJ
инструментом на слои равной толщины (20-24)0ч, причем разрезание можно производить одновременно несколькими инструментами. Проволочный электроэрозионный инструмент в отличие от других типов этого инструмента позвол ет обрабатывать за один проход и с высокой производительностью прот женные поверхности - листы значительной ширины, трубы большой длины и т.п. Другим преимуществом электроэрозионного инструмента  вл етс , в отличие от любого вида механической обработки , отсутствие силового воздействи  на обрабатываемую деталь, а значит и погрешностей в размерах и форме издели , св занных с упругим действием материала, Кроме того, подбором режимов электроэрозионной обработки в соответствии с обрабатываемым материалом можно получить шероховатость поверхности лишь несколько хуже, чем при, например, шлифовании, зато гораздо более высокую точность формы поверхности (плоскостность, круглость,
пр молинейность и т.п.), чем при механической обработке.
Диаметр проволочного электроэрозионного инструмента выбирают в пределах
(0,016-0.25рч.
Марка, размер частиц исходного порошка , параметры технологического процесса и свойства готовых изделий, полученных по предлагаемому и известному
способам, приведены в таблице.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ изготовлени  пористых порошковых изделий, включающий формование заготовки, спекание и механическую обработку изделий, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изделий, заготовку формуют толщиной (100-400)0ч, механическую обработку осуществл ют проволочным электроэрозионным инструментом с диаметром (0,016-0,25)D4 на глубину (Q,2-0,5)D4, затем заготовку разрезают на слои толщиной (20-24)D4, где D4 - средний диаметр частиц исходного порошка.
    C WCTpri пор.хтых порошковых матери-Т пп при рт лм 1нол т хгалог и нзготзз/ь 1
SU864137040A 1986-10-16 1986-10-16 Способ изготовлени пористых порошковых изделий SU1648637A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864137040A SU1648637A1 (ru) 1986-10-16 1986-10-16 Способ изготовлени пористых порошковых изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864137040A SU1648637A1 (ru) 1986-10-16 1986-10-16 Способ изготовлени пористых порошковых изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1648637A1 true SU1648637A1 (ru) 1991-05-15

Family

ID=21263730

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864137040A SU1648637A1 (ru) 1986-10-16 1986-10-16 Способ изготовлени пористых порошковых изделий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1648637A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Шатт В. Порошкова металлурги М.: Металлурги , 1983, с.102. Патент FR № 2146097, кл. В 22 F3/00, 1973. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7147819B2 (en) Method for producing highly porous metallic moulded bodies close to the desired final contours
US3288580A (en) Method of preparing a diamond tool
JPH0134122B2 (ru)
SU1648637A1 (ru) Способ изготовлени пористых порошковых изделий
US3768344A (en) Manufacture of extrusion tools
JPH09254042A (ja) 溝切り用砥石およびその製造方法
WO2020179520A1 (ja) 焼結体の製造方法
Yin et al. Wear characteristics of diamond tool in ultraprecision raster milling
JPH0558850B2 (ru)
JP3406415B2 (ja) セラミック素材及びこれを利用したセラミック製品の製造方法
JP2017106085A (ja) 焼結体の製造方法
JP2000319224A (ja) 高級脂肪酸金属塩ブロックの製造方法
JPH01210144A (ja) 筒状体の製造法
JPS61214923A (ja) フアインブランキング金型の製作方法
US3990868A (en) Method of making cutting master for erosion machining
JPH05171334A (ja) 硬質焼結部品及びその製造方法
JPH0819442B2 (ja) 焼結部品の製造方法
JPH1199516A (ja) シーマ付コアドリル
JPS6114824A (ja) 極小異形孔を有する金型の製造方法
KR100398776B1 (ko) 자동차 압축기 피스톤 볼시트 가공용 절삭공구의 절삭날부제작 방법
JPS58202718A (ja) ワイヤ−成型加工法
RU94005203A (ru) Способ изготовления композиционного материала
JPS6017659B2 (ja) セラミツク成形体の機械加工法
JPS57205070A (en) Manufacture of grinder
RU1815204C (ru) Способ изготовлени абразивного инструмента