JPH1199516A - シーマ付コアドリル - Google Patents
シーマ付コアドリルInfo
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- JPH1199516A JPH1199516A JP26452297A JP26452297A JPH1199516A JP H1199516 A JPH1199516 A JP H1199516A JP 26452297 A JP26452297 A JP 26452297A JP 26452297 A JP26452297 A JP 26452297A JP H1199516 A JPH1199516 A JP H1199516A
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- drill
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
- B28D1/04—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs
- B28D1/041—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs with cylinder saws, e.g. trepanning; saw cylinders, e.g. having their cutting rim equipped with abrasive particles
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- Mining & Mineral Resources (AREA)
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- Drilling Tools (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 シーマ付コアドリル１０は、先端部分が
円筒形状をした台金と、台金１３の先端面１３ｆに台金
１３の軸方向１３ａに積層状態に形成されたシーマ部１
１およびドリル部１２とを備え、シーマ部１１にドリル
部１２の外径より拡径した斜面部１１ａを設けている。
ドリル部１２によって穴あけ加工を行い、それと並行し
て斜面部１１ａによる面取り加工を行う。 【効果】 複雑な金型を必要とせず、砥粒の混入がな
く、穴あけ加工中のチッピング防止機能に優れたシーマ
付コアドリルを提供することができる。
円筒形状をした台金と、台金１３の先端面１３ｆに台金
１３の軸方向１３ａに積層状態に形成されたシーマ部１
１およびドリル部１２とを備え、シーマ部１１にドリル
部１２の外径より拡径した斜面部１１ａを設けている。
ドリル部１２によって穴あけ加工を行い、それと並行し
て斜面部１１ａによる面取り加工を行う。 【効果】 複雑な金型を必要とせず、砥粒の混入がな
く、穴あけ加工中のチッピング防止機能に優れたシーマ
付コアドリルを提供することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス板などの硬
脆材料に穴をあける際に、穴をあけると同時に穴のエッ
ジ部分の面取り加工を行うことのできるシーマ付コアド
リルに関する。
脆材料に穴をあける際に、穴をあけると同時に穴のエッ
ジ部分の面取り加工を行うことのできるシーマ付コアド
リルに関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス板に穴あけ加工を行った場合、穴
のエッジ部分にチッピングが発生するため、その対策と
して、シーマと呼ばれる面取り工具を備えたコアドリル
を使用して、穴あけ加工と同時にエッジ部分の面取り加
工を行っている。
のエッジ部分にチッピングが発生するため、その対策と
して、シーマと呼ばれる面取り工具を備えたコアドリル
を使用して、穴あけ加工と同時にエッジ部分の面取り加
工を行っている。
【０００３】従来より、一般的に使用されているシーマ
付コアドリルとして、例えば、図３（ａ）に示すような
ものがある。図３（ａ）に示すシーマ付コアドリル３０
は、シーマ部３１とドリル部３２とを別々に製造した
後、組み合わせて構成したものである。ところが、この
シーマ付コアドリル３０の場合、穴あけ加工を繰り返す
うちにコアドリル部３２の側面が磨耗して、シーマ部３
１との隙間３３が大きくなり、この隙間３３に加工中に
発生した切屑のガラス粉末などが詰まりやすくなるた
め、チッピングが発生する原因となっている。
付コアドリルとして、例えば、図３（ａ）に示すような
ものがある。図３（ａ）に示すシーマ付コアドリル３０
は、シーマ部３１とドリル部３２とを別々に製造した
後、組み合わせて構成したものである。ところが、この
シーマ付コアドリル３０の場合、穴あけ加工を繰り返す
うちにコアドリル部３２の側面が磨耗して、シーマ部３
１との隙間３３が大きくなり、この隙間３３に加工中に
発生した切屑のガラス粉末などが詰まりやすくなるた
め、チッピングが発生する原因となっている。
【０００４】このようなチッピングの発生を防止するた
め、図３（ｂ）に示すようなシーマ付コアドリル３４が
開発されている。シーマ付コアドリル３４もドリル部３
５とシーマ部３６とを別々に製造して組み合わせるもの
であるが、図３（ｂ）に示すような構造の場合、ドリル
部３５とシーマ部３６との嵌合が難しいため、加工に長
時間を要するだけでなく、歩留りも悪い。
め、図３（ｂ）に示すようなシーマ付コアドリル３４が
開発されている。シーマ付コアドリル３４もドリル部３
５とシーマ部３６とを別々に製造して組み合わせるもの
であるが、図３（ｂ）に示すような構造の場合、ドリル
部３５とシーマ部３６との嵌合が難しいため、加工に長
時間を要するだけでなく、歩留りも悪い。
【０００５】また、ドリル部とシーマ部との隙間発生を
防止することのできるダイヤモンドシーマが実開昭６３
−１２８７５号公報などに開示されているが、このシー
マにおいても、ドリル部の側面が磨耗した場合、隙間が
生じやすく、取付けに時間がかかるという問題がある。
防止することのできるダイヤモンドシーマが実開昭６３
−１２８７５号公報などに開示されているが、このシー
マにおいても、ドリル部の側面が磨耗した場合、隙間が
生じやすく、取付けに時間がかかるという問題がある。
【０００６】そこで、このような問題を解決するため、
図３（ｃ）に示すように、ドリル部３８とシーマ部３９
とを一体成形方法によって製作したシーマ付コアドリル
４０が開発されている。ここで、一体成形方法とは、ド
リル部とシーマ部を保持する台金３７を一つにし、ドリ
ル部３８およびシーマ部３９を構成する砥石を同時に成
形する方法である
図３（ｃ）に示すように、ドリル部３８とシーマ部３９
とを一体成形方法によって製作したシーマ付コアドリル
４０が開発されている。ここで、一体成形方法とは、ド
リル部とシーマ部を保持する台金３７を一つにし、ドリ
ル部３８およびシーマ部３９を構成する砥石を同時に成
形する方法である
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、図３（ｃ）
に示すようなシーマ付コアドリル４０の場合、ドリル部
３８の外周側にシーマ部３９を形成するために台金３７
の先端部分が階段状となっている。したがって、製造工
程においてドリル部３８とシーマ部３９とを一体成形す
るためには複雑な形状をした金型が必要となり、金型製
造などに多くの労力を要している。
に示すようなシーマ付コアドリル４０の場合、ドリル部
３８の外周側にシーマ部３９を形成するために台金３７
の先端部分が階段状となっている。したがって、製造工
程においてドリル部３８とシーマ部３９とを一体成形す
るためには複雑な形状をした金型が必要となり、金型製
造などに多くの労力を要している。
【０００８】また、ドリル部３８とシーマ部３９とは、
それぞれの部分による加工目的が相違するので、それぞ
れの部分を構成する砥粒の粒度が異なっているが、シー
マ付コアドリル４０の場合、先端部分が階段状をした一
つの台金に対して、シーマ部およびドリル部を形成する
粒度の異なる砥粒を含有したボンドを横並びに充填して
同時成形するため境界がつきにくく、細かい砥粒で構成
されたシーマ部３９に、ドリル部３８を構成する粗い砥
粒が混入することがある。このように、ドリル部３８を
構成する粗い砥粒がシーマ部３９に混入したシーマ付コ
アドリルでガラス板の穴あけ加工を行った場合、面取り
部にスクラッチや大きなチッピングが発生し、加工不良
となる。
それぞれの部分による加工目的が相違するので、それぞ
れの部分を構成する砥粒の粒度が異なっているが、シー
マ付コアドリル４０の場合、先端部分が階段状をした一
つの台金に対して、シーマ部およびドリル部を形成する
粒度の異なる砥粒を含有したボンドを横並びに充填して
同時成形するため境界がつきにくく、細かい砥粒で構成
されたシーマ部３９に、ドリル部３８を構成する粗い砥
粒が混入することがある。このように、ドリル部３８を
構成する粗い砥粒がシーマ部３９に混入したシーマ付コ
アドリルでガラス板の穴あけ加工を行った場合、面取り
部にスクラッチや大きなチッピングが発生し、加工不良
となる。
【０００９】そこで、本発明が解決しようとする課題
は、複雑な金型を必要とせず、砥粒の混入がなく、穴あ
け加工中のチッピング防止機能に優れたシーマ付コアド
リルを提供することにある。
は、複雑な金型を必要とせず、砥粒の混入がなく、穴あ
け加工中のチッピング防止機能に優れたシーマ付コアド
リルを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明のシーマ付コアドリルは、先端部分が円筒形
状をした台金と、台金の先端面に台金の軸方向に積層状
態に形成されたシーマ部およびドリル部とを備え、シー
マ部にドリル部の外径より拡径した斜面部を設けたこと
を特徴とする。このような構成により、台金の先端面に
その軸方向に積層状態にシーマ部およびドリル部が形成
され、シーマ部にはドリル部の外径より拡径した斜面部
を備えた構造となるため、ドリル部によって穴あけ加工
を行い、それと並行して、斜面部による面取り加工を行
うことができる。
め、本発明のシーマ付コアドリルは、先端部分が円筒形
状をした台金と、台金の先端面に台金の軸方向に積層状
態に形成されたシーマ部およびドリル部とを備え、シー
マ部にドリル部の外径より拡径した斜面部を設けたこと
を特徴とする。このような構成により、台金の先端面に
その軸方向に積層状態にシーマ部およびドリル部が形成
され、シーマ部にはドリル部の外径より拡径した斜面部
を備えた構造となるため、ドリル部によって穴あけ加工
を行い、それと並行して、斜面部による面取り加工を行
うことができる。
【００１１】また、本発明のシーマ付コアドリルでは、
シーマ部およびドリル部が、台金のの軸方向に積層して
形成されているので、その境界面は、その軸方向を横切
る位置関係にある。したがって、穴あけ加工の繰り返し
によってドリル部の外周面が磨耗して外径が減少した場
合でも、ドリル部とシーマ部との境界面に隙間が発生す
ることがなく、ガラスの切屑などが隙間に詰まってチッ
ピングなどを発生させることがない。
シーマ部およびドリル部が、台金のの軸方向に積層して
形成されているので、その境界面は、その軸方向を横切
る位置関係にある。したがって、穴あけ加工の繰り返し
によってドリル部の外周面が磨耗して外径が減少した場
合でも、ドリル部とシーマ部との境界面に隙間が発生す
ることがなく、ガラスの切屑などが隙間に詰まってチッ
ピングなどを発生させることがない。
【００１２】さらに、シーマ部およびドリル部は台金の
先端面に積層状態に形成された構造であるため、図３
（ｃ）に示すシーマ付コアドリル４０のように台金３７
の先端部分を階段状などにする必要がなく、製造工程に
おいては、複雑な金型を必要としない。また、本発明の
シーマ付コアドリルの場合、製造工程において、金型内
に保持された台金の先端面にシーマ部用砥粒を含有する
ボンドを充填、加圧してシーマ原形部を形成した後、シ
ーマ原形部と密着するようにドリル部用砥粒を含有する
ボンドを充填、加圧してドリル原形部を形成し、その
後、焼結を行うことができるので、ドリル原形部とシー
マ原形部との境界が明瞭となり、両者間で砥粒の混入が
発生しない。
先端面に積層状態に形成された構造であるため、図３
（ｃ）に示すシーマ付コアドリル４０のように台金３７
の先端部分を階段状などにする必要がなく、製造工程に
おいては、複雑な金型を必要としない。また、本発明の
シーマ付コアドリルの場合、製造工程において、金型内
に保持された台金の先端面にシーマ部用砥粒を含有する
ボンドを充填、加圧してシーマ原形部を形成した後、シ
ーマ原形部と密着するようにドリル部用砥粒を含有する
ボンドを充填、加圧してドリル原形部を形成し、その
後、焼結を行うことができるので、ドリル原形部とシー
マ原形部との境界が明瞭となり、両者間で砥粒の混入が
発生しない。
【００１３】なお、図３（ｃ）に示すシーマ付コアドリ
ル４０の場合は、先端が階段状をした一つの台金に対し
て、シーマ部およびドリル部を構成する粒度の異なる砥
粒を含有したボンドを横並びに充填して同時成形しなけ
ればならないため砥粒の混入が発生することがあるが、
本発明の場合は、先端が平坦な形状の台金の上にシーマ
部を構成する砥粒を含有するボンドを充填した後、加圧
することで明瞭な境界が形成されるため、このあと、ド
リル部を構成する砥粒を含有するボンドを充填して加圧
を行っても砥粒の混入が発生しない。
ル４０の場合は、先端が階段状をした一つの台金に対し
て、シーマ部およびドリル部を構成する粒度の異なる砥
粒を含有したボンドを横並びに充填して同時成形しなけ
ればならないため砥粒の混入が発生することがあるが、
本発明の場合は、先端が平坦な形状の台金の上にシーマ
部を構成する砥粒を含有するボンドを充填した後、加圧
することで明瞭な境界が形成されるため、このあと、ド
リル部を構成する砥粒を含有するボンドを充填して加圧
を行っても砥粒の混入が発生しない。
【００１４】一方、本発明のシーマ付コアドリルでは、
シーマ部にドリル部の外径より拡径した斜面部を設けた
構造であるが、これは、焼結が完了して形成されたドリ
ル原形部、シーマ原形部に、放電加工や研磨加工などの
機械加工を施すことによって形成することができる。こ
のように、焼結後、機械加工を施すことにより所定形状
のシーマ付コアドリルを形成するので、成形工程におい
て、最終製品形状に近い複雑な金型を必要とせず、金型
も１種類ですむ。また、焼結後にシーマ原形部、ドリル
原形部に研磨加工、放電加工などを施すことにより、寸
法精度や砥石の目立ち状態などが優れたシーマ付コアド
リルを形成することができる。
シーマ部にドリル部の外径より拡径した斜面部を設けた
構造であるが、これは、焼結が完了して形成されたドリ
ル原形部、シーマ原形部に、放電加工や研磨加工などの
機械加工を施すことによって形成することができる。こ
のように、焼結後、機械加工を施すことにより所定形状
のシーマ付コアドリルを形成するので、成形工程におい
て、最終製品形状に近い複雑な金型を必要とせず、金型
も１種類ですむ。また、焼結後にシーマ原形部、ドリル
原形部に研磨加工、放電加工などを施すことにより、寸
法精度や砥石の目立ち状態などが優れたシーマ付コアド
リルを形成することができる。
【００１５】なお、放電加工の場合は被加工物に圧力が
かからず、ボンドの物性を変えることなく広範囲に渡る
形状出しを容易に行うことができ、研磨加工の場合は形
状出しを比較的短時間で行うことができる。ここで、形
状出しとは、シーマ原形部、ドリル原形部をシーマ付コ
アドリルとしての最終形状に整えるための加工工程をい
う。
かからず、ボンドの物性を変えることなく広範囲に渡る
形状出しを容易に行うことができ、研磨加工の場合は形
状出しを比較的短時間で行うことができる。ここで、形
状出しとは、シーマ原形部、ドリル原形部をシーマ付コ
アドリルとしての最終形状に整えるための加工工程をい
う。
【００１６】さらに、本発明のシーマ付コアドリルで
は、ドリル部を構成する砥粒の粒度を＃８０〜＃１２
０、シーマ部を構成する砥粒の粒度を＃１４０〜＃２０
０とすることができる。シーマ付コアドリルにおいて
は、ドリル部とシーマ部とは加工目的が違うので、ドリ
ル部とシーマ部を構成する砥粒の粒度をそれぞれ異なっ
たものとする必要がある。すなわち、ドリル部の磨耗速
度とシーマ部の磨耗速度とが一致するように、ドリル部
およびシーマ部を構成する砥粒の粒度を調整する必要が
あるが、各部の粒度をこのような範囲とすることによ
り、ガラス板などの穴あけ加工を繰返し行った場合、ド
リル部およびシーマ部が同等に磨耗していくため、いわ
ゆる片減りがなくなり、寿命が均一化する。
は、ドリル部を構成する砥粒の粒度を＃８０〜＃１２
０、シーマ部を構成する砥粒の粒度を＃１４０〜＃２０
０とすることができる。シーマ付コアドリルにおいて
は、ドリル部とシーマ部とは加工目的が違うので、ドリ
ル部とシーマ部を構成する砥粒の粒度をそれぞれ異なっ
たものとする必要がある。すなわち、ドリル部の磨耗速
度とシーマ部の磨耗速度とが一致するように、ドリル部
およびシーマ部を構成する砥粒の粒度を調整する必要が
あるが、各部の粒度をこのような範囲とすることによ
り、ガラス板などの穴あけ加工を繰返し行った場合、ド
リル部およびシーマ部が同等に磨耗していくため、いわ
ゆる片減りがなくなり、寿命が均一化する。
【００１７】なお、ドリル部を構成する砥粒の粒度が＃
８０以粗である場合は加工速度は速くなるがシーマ部で
は除去できないカケが発生する。また、＃１２０以細の
場合は加工速度が遅くなり、磨耗も大となるためシーマ
部とのバランスが崩れるなどの問題が発生しやすい。ま
た、シーマ部を構成する砥粒の粒度が＃１４０以粗であ
る場合は面取り部の品位が低下し、＃２００以細である
場合は加工品位は向上するが磨耗が大となりドリル部と
のバランスが崩れるなどの問題が発生する傾向がある。
８０以粗である場合は加工速度は速くなるがシーマ部で
は除去できないカケが発生する。また、＃１２０以細の
場合は加工速度が遅くなり、磨耗も大となるためシーマ
部とのバランスが崩れるなどの問題が発生しやすい。ま
た、シーマ部を構成する砥粒の粒度が＃１４０以粗であ
る場合は面取り部の品位が低下し、＃２００以細である
場合は加工品位は向上するが磨耗が大となりドリル部と
のバランスが崩れるなどの問題が発生する傾向がある。
【００１８】また、本発明のシーマ付コアドリルでは、
ドリル部の集中度を、シーマ部の集中度より大としたこ
とを特徴とする。ここで、集中度とは、砥粒層部の体積
１ｃｍ3 当たりに占めるダイヤモンドまたはＣＢＮの含
有量が４．４ｃｔ（＝０．２ｇ）であるときを１００と
して比率で表したものである。ドリル部およびシーマ部
の集中度が同一である場合、加工作業中、シーマ部より
ドリル部の磨耗速度の方が大となり片減りが生じるが、
ドリル部の集中度をシーマ部の集中度より大とすること
により、ドリル部およびシーマ部の磨耗速度が同等とな
るため、片減りがなくなり、寿命を均一化することがで
きる。
ドリル部の集中度を、シーマ部の集中度より大としたこ
とを特徴とする。ここで、集中度とは、砥粒層部の体積
１ｃｍ3 当たりに占めるダイヤモンドまたはＣＢＮの含
有量が４．４ｃｔ（＝０．２ｇ）であるときを１００と
して比率で表したものである。ドリル部およびシーマ部
の集中度が同一である場合、加工作業中、シーマ部より
ドリル部の磨耗速度の方が大となり片減りが生じるが、
ドリル部の集中度をシーマ部の集中度より大とすること
により、ドリル部およびシーマ部の磨耗速度が同等とな
るため、片減りがなくなり、寿命を均一化することがで
きる。
【００１９】この場合、ドリル部の集中度をシーマ部の
集中度より１０〜５０程度大とすることが望ましく、こ
れによって、加工作業を繰り返し行った場合でも、ドリ
ル部およびシーマ部は同等に磨耗し片減りが発生しなく
なり、寿命が均一化する。
集中度より１０〜５０程度大とすることが望ましく、こ
れによって、加工作業を繰り返し行った場合でも、ドリ
ル部およびシーマ部は同等に磨耗し片減りが発生しなく
なり、寿命が均一化する。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１はシーマ付コアドリルの実施
の形態を示す一部切欠側面図、図２は図１に示すシーマ
付コアドリルの製造工程を示す説明図である。
に基づいて説明する。図１はシーマ付コアドリルの実施
の形態を示す一部切欠側面図、図２は図１に示すシーマ
付コアドリルの製造工程を示す説明図である。
【００２１】図１に示すように、本実施形態のシーマ付
コアドリル１０は、先端部分が円筒形状をした台金１３
と、台金１３の先端面１３ｆに台金１３の軸方向１３ａ
に積層状態に形成されたシーマ部１１およびドリル部１
２とを備え、シーマ部１１にドリル部１２の外径より拡
径した斜面部１１ａを設けている。
コアドリル１０は、先端部分が円筒形状をした台金１３
と、台金１３の先端面１３ｆに台金１３の軸方向１３ａ
に積層状態に形成されたシーマ部１１およびドリル部１
２とを備え、シーマ部１１にドリル部１２の外径より拡
径した斜面部１１ａを設けている。
【００２２】このような構成により、台金１３の先端面
１３ｆに、軸方向１３ａに積層状態にシーマ部１１およ
びドリル部１２が形成され、シーマ部１１にはドリル部
１２の外径より拡径した斜面部１１ａを備えた構造とな
るため、ドリル部１２によって穴あけ加工を行い、それ
と並行して斜面部１１ａによる面取り加工を行うことが
できる。
１３ｆに、軸方向１３ａに積層状態にシーマ部１１およ
びドリル部１２が形成され、シーマ部１１にはドリル部
１２の外径より拡径した斜面部１１ａを備えた構造とな
るため、ドリル部１２によって穴あけ加工を行い、それ
と並行して斜面部１１ａによる面取り加工を行うことが
できる。
【００２３】また、シーマ付コアドリル１０では、シー
マ部１１およびドリル部１２が、台金１３の軸方向１３
ａに積層して形成されているので、その境界面２０はそ
の軸方向１３ａを横切るような位置関係にある。したが
って、穴あけ加工の繰り返しによってドリル部１２の外
周面が磨耗して外径が小さくなった場合でも、ドリル部
１２とシーマ部１３との境界面２０に隙間が発生するこ
とがなく、ガラスの切屑などが隙間に詰まってチッピン
グなどを発生させることがない。
マ部１１およびドリル部１２が、台金１３の軸方向１３
ａに積層して形成されているので、その境界面２０はそ
の軸方向１３ａを横切るような位置関係にある。したが
って、穴あけ加工の繰り返しによってドリル部１２の外
周面が磨耗して外径が小さくなった場合でも、ドリル部
１２とシーマ部１３との境界面２０に隙間が発生するこ
とがなく、ガラスの切屑などが隙間に詰まってチッピン
グなどを発生させることがない。
【００２４】さらに、シーマ部１１およびドリル部１２
は台金１３の先端面１３ｆに積層状態に形成された構造
であるため、図３（ｃ）に示すシーマ付コアドリル４０
のように台金３７の先端部分を階段状にする必要がな
く、製造工程において、複雑な金型を必要としない。
は台金１３の先端面１３ｆに積層状態に形成された構造
であるため、図３（ｃ）に示すシーマ付コアドリル４０
のように台金３７の先端部分を階段状にする必要がな
く、製造工程において、複雑な金型を必要としない。
【００２５】さらに、本実施形態のシーマ付コアドリル
１０では、ドリル部１２を構成する砥粒の粒度を＃８０
〜＃１２０の範囲内である＃１２０とするとともに集中
度を７５とし、シーマ部１１を構成する砥粒の粒度を＃
１４０〜＃２００の範囲内である＃１７０とするととも
に集中度を５０としたところ、ガラス板などの穴あけ加
工を繰返し行った場合、ドリル部１２およびシーマ部１
１が同等に磨耗し、片減りが発生しなくなり、両者の寿
命を均一化することができた。
１０では、ドリル部１２を構成する砥粒の粒度を＃８０
〜＃１２０の範囲内である＃１２０とするとともに集中
度を７５とし、シーマ部１１を構成する砥粒の粒度を＃
１４０〜＃２００の範囲内である＃１７０とするととも
に集中度を５０としたところ、ガラス板などの穴あけ加
工を繰返し行った場合、ドリル部１２およびシーマ部１
１が同等に磨耗し、片減りが発生しなくなり、両者の寿
命を均一化することができた。
【００２６】次に、図２を参照して、図１に示すシーマ
付コアドリル１０の製造工程について説明する。
付コアドリル１０の製造工程について説明する。
【００２７】まず、図２（ａ）に示すように、金型１４
内に保持された台金１３の先端面１３ｆにシーマ部用砥
粒を含有するボンド１１ｂを充填、加圧した後、ドリル
部用砥粒を含有するボンド１２ｂを充填、加圧する。そ
して、この後、ホットプレス法によって焼結すると、図
２（ｂ）に示すように、台金１３の先端面１３ｆに、軸
方向１３ａに積層されたシーマ原形部１１ｃおよびドリ
ル原形部１２ｃが形成される。
内に保持された台金１３の先端面１３ｆにシーマ部用砥
粒を含有するボンド１１ｂを充填、加圧した後、ドリル
部用砥粒を含有するボンド１２ｂを充填、加圧する。そ
して、この後、ホットプレス法によって焼結すると、図
２（ｂ）に示すように、台金１３の先端面１３ｆに、軸
方向１３ａに積層されたシーマ原形部１１ｃおよびドリ
ル原形部１２ｃが形成される。
【００２８】このように、ボンド１１ｂを充填して加圧
した後、ボンド１２ｂを充填、加圧し、その後、焼結を
行うので、ドリル原形部１２ｃとシーマ原形部１１ｃと
の境界が明瞭となり、両者間で砥粒の混入が発生しな
い。
した後、ボンド１２ｂを充填、加圧し、その後、焼結を
行うので、ドリル原形部１２ｃとシーマ原形部１１ｃと
の境界が明瞭となり、両者間で砥粒の混入が発生しな
い。
【００２９】次に、図２（ｃ）に示すように、シーマ原
形部１１ｃおよびドリル原形部１２ｃに放電加工を施し
てＸ部分を除去することにより、図２（ｄ）に示すよう
に、シーマ部１１に、ドリル部１２の外径より拡径した
斜面部１１ａが形成され、最終形状に整えられたシーマ
付ドリル１０が得られる。
形部１１ｃおよびドリル原形部１２ｃに放電加工を施し
てＸ部分を除去することにより、図２（ｄ）に示すよう
に、シーマ部１１に、ドリル部１２の外径より拡径した
斜面部１１ａが形成され、最終形状に整えられたシーマ
付ドリル１０が得られる。
【００３０】このように、本実施形態のシーマ付コアド
リル１０では、シーマ部１１にドリル部１２の外径より
拡径した斜面部１１ａを設けた構造であるが、焼結が完
了して形成されたドリル原形部１２ｃ、シーマ原形部１
１ｃに放電加工を施して形成しているため、成形工程に
おいて、最終製品形状に近い複雑な金型を必要とせず、
金型も１種類ですむ。
リル１０では、シーマ部１１にドリル部１２の外径より
拡径した斜面部１１ａを設けた構造であるが、焼結が完
了して形成されたドリル原形部１２ｃ、シーマ原形部１
１ｃに放電加工を施して形成しているため、成形工程に
おいて、最終製品形状に近い複雑な金型を必要とせず、
金型も１種類ですむ。
【００３１】また、焼結後にシーマ原形部１１ｃ、ドリ
ル原形部１２ｃに放電加工を施すことにより、寸法精度
や砥石の目立ち状態などが優れたシーマ付コアドリル１
０を形成することができる。放電加工の場合、シーマ原
形部１１ｃ、ドリル原形部１２ｃなどの被加工物に圧力
がかからず、ボンドの物性を変えることなく広範囲に渡
る形状出しを容易に行うことができる。
ル原形部１２ｃに放電加工を施すことにより、寸法精度
や砥石の目立ち状態などが優れたシーマ付コアドリル１
０を形成することができる。放電加工の場合、シーマ原
形部１１ｃ、ドリル原形部１２ｃなどの被加工物に圧力
がかからず、ボンドの物性を変えることなく広範囲に渡
る形状出しを容易に行うことができる。
【００３２】なお、シーマ原形部１１ｃ、ドリル原形部
１２ｃに対し研磨加工を施してＸ部分を除去することに
より、最終形状に整えられたシーマ付ドリル１０を得る
こともできる。研磨加工の場合、形状出しを比較的短時
間で行うことができる。
１２ｃに対し研磨加工を施してＸ部分を除去することに
より、最終形状に整えられたシーマ付ドリル１０を得る
こともできる。研磨加工の場合、形状出しを比較的短時
間で行うことができる。
【００３３】図２に示す実施形態は、図１に示すシーマ
付ドリル１０を製造するための一例であるため、成形工
程、焼結工程あるいは焼結後の加工工程については、こ
れ以外の工程を採用することができる。
付ドリル１０を製造するための一例であるため、成形工
程、焼結工程あるいは焼結後の加工工程については、こ
れ以外の工程を採用することができる。
【００３４】
【発明の効果】本発明により以下の効果を奏することが
できる。
できる。
【００３５】（１）先端部分が円筒形状をした台金と、
台金の先端面に台金の軸方向に積層状態に形成されたシ
ーマ部およびドリル部とを備え、シーマ部にドリル部の
外径より拡径した斜面部を設けたことにより、ドリル部
によって穴あけ加工を行い、それと並行して、斜面部に
よる面取り加工を行うことができる。また、シーマ部お
よびドリル部が、台金の軸方向に積層して形成され、そ
の境界面は軸方向を横切る位置関係にあるため、ドリル
部の外周面が磨耗して外径が減少した場合でも、ドリル
部とシーマ部との境界面に隙間が発生することがなく、
ガラスの切屑などが隙間に詰まってチッピングなどを発
生させることがない。
台金の先端面に台金の軸方向に積層状態に形成されたシ
ーマ部およびドリル部とを備え、シーマ部にドリル部の
外径より拡径した斜面部を設けたことにより、ドリル部
によって穴あけ加工を行い、それと並行して、斜面部に
よる面取り加工を行うことができる。また、シーマ部お
よびドリル部が、台金の軸方向に積層して形成され、そ
の境界面は軸方向を横切る位置関係にあるため、ドリル
部の外周面が磨耗して外径が減少した場合でも、ドリル
部とシーマ部との境界面に隙間が発生することがなく、
ガラスの切屑などが隙間に詰まってチッピングなどを発
生させることがない。
【００３６】（２）シーマ部およびドリル部は台金の先
端面に積層状態に形成された構造であるため、台金の先
端部分を階段状などにする必要がなく、製造工程におい
て複雑な金型を必要としない。また、シーマ部およびド
リル部を構成する粒度の異なる砥粒を含有したボンドを
台金の軸方向に順次積層させて成形するためドリル部と
シーマ部との境界が明瞭となり、両者間で砥粒の混入が
発生しない。
端面に積層状態に形成された構造であるため、台金の先
端部分を階段状などにする必要がなく、製造工程におい
て複雑な金型を必要としない。また、シーマ部およびド
リル部を構成する粒度の異なる砥粒を含有したボンドを
台金の軸方向に順次積層させて成形するためドリル部と
シーマ部との境界が明瞭となり、両者間で砥粒の混入が
発生しない。
【００３７】（３）シーマ部にドリル部の外径より拡径
した斜面部を設けた構造は、焼結によって形成されたド
リル原形部、シーマ原形部に、放電加工や研磨加工など
の機械加工を施すことによって形成することができるた
め、成形工程において、最終製品形状に近い複雑な金型
を必要とせず、金型も１種類ですむようになる。
した斜面部を設けた構造は、焼結によって形成されたド
リル原形部、シーマ原形部に、放電加工や研磨加工など
の機械加工を施すことによって形成することができるた
め、成形工程において、最終製品形状に近い複雑な金型
を必要とせず、金型も１種類ですむようになる。
【００３８】（４）ドリル部を構成する砥粒の粒度を＃
８０〜＃１２０の範囲、シーマ部を構成する砥粒の粒度
を＃１４０〜＃２００の範囲とすることにより、ガラス
板などの穴あけ加工を繰返し行った場合、ドリル部およ
びシーマ部の磨耗速度が同等となるため、片減りが発生
せず、寿命を均一化することができる。
８０〜＃１２０の範囲、シーマ部を構成する砥粒の粒度
を＃１４０〜＃２００の範囲とすることにより、ガラス
板などの穴あけ加工を繰返し行った場合、ドリル部およ
びシーマ部の磨耗速度が同等となるため、片減りが発生
せず、寿命を均一化することができる。
【００３９】（５）ドリル部の集中度をシーマ部の集中
度より大とすることにより、加工作業中のドリル部およ
びシーマ部の磨耗速度を同等にすることができるため、
片減りが発生しなくなり、寿命を均一化することができ
る。
度より大とすることにより、加工作業中のドリル部およ
びシーマ部の磨耗速度を同等にすることができるため、
片減りが発生しなくなり、寿命を均一化することができ
る。
【図１】シーマ付コアドリルの実施の形態を示す一部切
欠側面図である。
欠側面図である。
【図２】図１に示すシーマ付コアドリルの製造工程を示
す説明図である。
す説明図である。
【図３】従来のシーマ付コアドリルを示す断面図であ
る。
る。
【符号の説明】 １０ シーマ付コアドリル １１ シーマ部 １１ａ 斜面部 １１ｂ，１２ｂ ボンド １１ｃ シーマ原形部 １２ ドリル部 １２ｃ ドリル原形部 １３ 台金 １３ｆ 先端面 １３ａ 軸方向 １４ 金型 ２０ 境界面
Claims (3)
- 【請求項１】 先端部分が円筒形状をした台金と、前記
台金の先端面に前記台金の軸方向に積層状態に形成され
たシーマ部およびドリル部とを備え、前記シーマ部に前
記ドリル部の外径より拡径した斜面部を設けたことを特
徴とするシーマ付コアドリル。 - 【請求項２】 前記ドリル部を構成する砥粒の粒度が＃
８０〜＃１２０、シーマ部を構成する砥粒の粒度が＃１
４０〜＃２００である請求項１記載のシーマ付コアドリ
ル。 - 【請求項３】 前記ドリル部の集中度を、シーマ部の集
中度より大とした請求項１，２記載のシーマ付コアドリ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26452297A JP3601953B2 (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | シーマ付コアドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26452297A JP3601953B2 (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | シーマ付コアドリル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1199516A true JPH1199516A (ja) | 1999-04-13 |
| JP3601953B2 JP3601953B2 (ja) | 2004-12-15 |
Family
ID=17404432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26452297A Expired - Fee Related JP3601953B2 (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | シーマ付コアドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3601953B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1584438A1 (de) * | 2004-04-05 | 2005-10-12 | HILTI Aktiengesellschaft | Schneidsegment für Werkzeuge |
| CN105234849A (zh) * | 2015-09-16 | 2016-01-13 | 丹阳市长平机械有限公司 | 一种组合磨轮 |
| GB2547233A (en) * | 2016-02-11 | 2017-08-16 | Jaguar Land Rover Ltd | A system comprising a transparent or translucent member |
| CN109795012A (zh) * | 2019-04-08 | 2019-05-24 | 成都惠灵丰金刚石钻头有限公司 | Pdc胎体钻头制模工艺 |
-
1997
- 1997-09-29 JP JP26452297A patent/JP3601953B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1584438A1 (de) * | 2004-04-05 | 2005-10-12 | HILTI Aktiengesellschaft | Schneidsegment für Werkzeuge |
| CN105234849A (zh) * | 2015-09-16 | 2016-01-13 | 丹阳市长平机械有限公司 | 一种组合磨轮 |
| GB2547233A (en) * | 2016-02-11 | 2017-08-16 | Jaguar Land Rover Ltd | A system comprising a transparent or translucent member |
| CN109795012A (zh) * | 2019-04-08 | 2019-05-24 | 成都惠灵丰金刚石钻头有限公司 | Pdc胎体钻头制模工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3601953B2 (ja) | 2004-12-15 |
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