JP2551614B2 - 筒状体の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、筒状体の製造法に関する。

（従来の技術） 従来、筒状体例えばシリンダライナの製造にあって
は、遠心鋳造や置注鋳造によって製造していた。

そして、製造された鋳造品を仕上げ加工し、所望寸法
のシリンダライナを得ていた。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、遠心鋳造や置注鋳造によれば、引単に
よる内部欠陥が発生するおそれが大であった。また片肉
数mm程度の大きな取り代が必要とされ、仕上げ加工に手
間がかかり、コスト高となっていた。

そこで、本発明は上記問題点に鑑み、引巣の発生を防
止すると共に仕上げ加工の容易な筒状体の製造法を提供
することを目的とする。

（課題を解決するための手段） その技術的手段は、主型３と中型５とによって形成さ
れた円環状の成形孔４と、受台２に形成された成形体収
納空間部８とを連通状として受台２と主型３とを当接さ
せ、主型３の内部に装填された急冷凝固粉末の押出成形
材６を、パンチ７による加圧によって前記成形孔４より
成形体収納空間部８内に押出して円筒状成形体11を成形
した後、主型３を受台２より所定間隔離反させ、主型３
より突出状の成形体11を径方向に切断して筒状体を製造
する点にある。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づき説明すると、第
１図乃至第４図において、１は押出成形装置で、固形状
に取付けられた受台２と、受台２上に接離自在に当接す
べく、昇降自在に取付けられた主型３と、主型３との協
働により円環状の成形孔４を形成する中型５と、主型３
の内部に装填された押出成形材６を成形孔４より押出す
ためのパンチ７とを備えている。

受台２には成形孔４と対応して成形体収納空間部８が
凹設されると共に、中型５を位置決め状に支持する支持
台９が固定状に装着されている。10はパッドである。

次に、上記押出成形装置１により、筒状体の製造法を
説明する。

まず、第１図のように、受台２上に主型３が当接状に
セットされ、中型５は支持台９上にセットされる。そし
て主型３内部にアルミニウム急冷凝固粉末の押出成形材
６を装填し、パッド10を介してパンチ７をセットする。

次にパンチ７を下降すれば、第２図に示される如く、
押出成形材６が加圧され、主型３底部側の成形孔４より
受台２の成形体収納空間部８内に円筒状の成形体11が押
出成形される。

所定長さの成形体11が成形されれば、第３図に示され
る如く、主型３、中型５、パンチ７等を上昇させて受台
２より所定間隔離反させ成形体11を受台２の成形体収納
空間部８より離脱させる。

次に第４図に示される如く、成形体11を所定長さで、
ノコ等の切断装置によって切断し、所望の成形品を得
る。

そしてこの成形品を仕上げ加工すれば、所望のシリン
ダライナが得られる。

そして、順次上記工程を繰返せばよい。

前記アルミニウム急冷凝固粉末の押出成形材６は、同
粉末の圧縮成形体が押出比５〜20、押出温度250〜450℃
で押出されたものである。即ち、押出し加工により、成
形体中の粉末は強いせん断作用を受け、粉末の外表面に
形成されている数Å程度の不活性、安定なAl₂O₃被膜が
分断破壊され、またAl基地中の晶出物や析出物（例えば
Al−Si合金粉末であれば、共晶Si等）も細粒状に分断さ
れ、これらがAl基地中に均一に分散されて結晶粒の微細
化、高強度化が図られ、塑性変形能が著しく向上されて
いる。

従って、押出成形時に大きな変形量が確保でき、優れ
た塑性変形能によって、割れの発生が有効に防止でき、
引巣が発生することもなく、しかも高強度化によって耐
久性の良好なシリンダライナが製造できる。また優れた
塑性変形能によって成形体11の取り代を片肉1mm以下と
して成形可能となり、仕上げの精整加工も少なくてよ
く、仕上げ加工の容易化が図れ、生産コスト低減が図れ
る。

尚、急冷凝固粉末の押出成形材６としてアルミニウム
急冷凝固粉末を用いたものを示しているが、チタン合金
等の金属であってもよい。

本発明により製造された筒状体は内燃機用シリンダラ
イナのほか、油圧、空圧のシリンダ、外筒やローラー等
多種のものに利用できる。

（発明の効果） 本発明によれば、主型と中型とによって形成された円
環状の成形孔と、受台に形成された成形体収納空間部と
を連通状として受台と主型とを当接させ、主型の内部に
装填された急冷凝固粉末の押出成形材を、パンチによる
加圧によって前記成形孔より成形体収納空間部内に押出
して円筒状成形体を成形した後、主型を受台より所定間
隔離反させ、主型より突出状の成形体を径方向に切断す
ることによってシリンダライナを製造するものであり、
引巣が発生することがなく、押出成形材の優れた塑性変
形能によって割れの発生も有効に防止でき、耐久性が良
好な筒状体が製造できる。また取り代の少ない成形品が
得られ、仕上げ加工も容易となり、生産コスト低減が図
れる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は押出成形材をセ
ットした状態の押出成形装置の側断面図、第２図は同押
出成形後における側断面図、第３図は同主型と受台とを
互いに離反させた状態の側断面図、第４図は同成形体を
切断した状態を示す側断面図である。 １……押出成形装置、２……受台、３……主型、４……
成形孔、５……中型、６……押出成形材、７……パン
チ、８……成形体収納空間部、11……成形体。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】主型３と中型５とによって形成された円環
   状の成形孔４と、受台２に形成された成形体収納空間部
   ８とを連通状として受台２と主型３とを当接させ、主型
   ３の内部に装填された急冷凝固粉末の押出成形材６を、
   パンチ７による加圧によって前記成形孔４より成形体収
   納空間部８内に押出して円筒状成形体11を成形した後、
   主型３が受台２より所定間隔離反させ、主型３より突出
   状の成形体11を径方向に切断して筒状体を製造すること
   を特徴とする筒状体の製造法。