SU1664462A1

SU1664462A1 - Способ получени заготовок экструзией порошковых композиций и устройство дл его осуществлени

Info

Publication number: SU1664462A1
Application number: SU894710690A
Authority: SU
Inventors: Александр Николаевич Красновский; Константин Сергеевич Матвеев; Владислав Владимирович Пятов; Василий Васильевич Савицкий; Анатолий Сергеевич Шандриков; Андрей Михайлович Лапшин
Original assignee: Витебский технологический институт легкой промышленности
Priority date: 1989-06-26
Filing date: 1989-06-26
Publication date: 1991-07-23

Abstract

Изобретение относитс к способам и устройствам дл получени заготовок экструзией порошковых композиций. Цель - расширение технологических возможностей за счет получени заготовок с переменной пористостью по сечению. В бункер 6 засыпаетс пластифицированный порошок, который вращающимс шнеком 3 транспортируетс в зону формовани , проход при этом зону нагрева и нагрева сь до температуры плавлени , обеспечиваемой нагревателем 7. В зоне формовани из периферийных слоев заготовки удал ют пластификатор посредством вакуумной отгонки через патрубки 12 или 13 насосом 11. 1 з.п. ф-лы, 1ил. 1 табл.

Description

(Л

С

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способам экструзии порошковых композиций шнековыми прессами и устройствам, реализующим их.

Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей за счет получени заготовок с переменили пористостью по сечению,

Нафиг.1 представлено устройство, реализующее предлагаемый способ.

Устройство состоит из корпуса 1, закрепленного на основании 2. Внутри корпуса установлен полый шнек 3, к торцу которого крепитс оправка 4, изготовленна из пористого материала, к свободному торцу которой крепитс заглушка 5. На корпусе установлен загрузочный бункер 6. нагреватель 7, а на торце корпуса закреплена обойма 8, внутри которой размещена пориста матрица 9. Кроме того, устройство имеет зубчатое колесо 10, соединенное с

приводом (не показан), вращающим шнек, вакуумный насос 11 соединен патрубком 12 с матрицей и патрубком 13 с оправкой.

Способ осуществл етс следующим образом . В загрузочный бункер 6 засыпаетс пластифицированна порошкова композици , котора вращающимс шнеком 3 транспортируетс в зону формовани , проход при этом зону нагрева и нагрева сь до температуры плавлени пластификатора, обеспечиваемый нагревателем 7. В зоне формовани в зазоре между оправкой и матрицей из порошковой композиции осуществл ют удаление пластификатора из периферийных слоев, прилегающих либо к оправке, либо к матрице. Удаление производитс посредством вакуумной отгонки через патрубки 12 или 13 насосом 11. В результате отгонки часть пластификатора удал етс , слой, покрывающий частицы, уменьшаетс . При этом уменьшаетс рассто ние между

о о

4 4 О

ho

частицами порошка, а соответственно снижаетс и скорость удалени пластификатора из более удаленных от матрицы слоев порошка. Пройд через матрицу, изделие охлаждаетс , отвердевает и транспортируетс к месту спекани .

Поскольку количество пластификатора в результате прессовани оказываетс неодинаковым по сечению заготовки (в описываемом случае уменьшаетс от внутренних слоев к наружным), то и в изделии пористость после спекани неравномерна (так же уменьшаетс от внутренних слоев к наружным ). При вакуумной отгонке из оправки процесс прессовани осуществл етс аналогичным образом, за исключением получаемого распределени пористости, котора уменьшаетс от наружных слоев к внутренним . Нагрев порошковой смеси до температуры плавлени .пластификатора переводит его в жидкое состо ние, делающее возможным его вакуумную отгонку. Тем самым нагрев смеси вл етс определ ющим дл процесса.

Использование пористых матриц и оправки способствует отгонке пластификатора и в то же врем формуют поверхности издели не хуже сплошных металлических. Размещение матрицы металлической обоймы и заглушка на торце оправки преп тствует засасыванию воздуха через поверхности, не сопр гаемые с изделием.

Пример. ЭкструдироваНие провод т на шнековом прессе с диаметром шнека 60 мм, диаметром оправки 35 мм, диаметром отверсти матрицы 55 мм. В качестве порошковой композиции используют смесь порошка ПЖ2СЗ фракции менее 0,45 до 0,25 мм с парафином. Содержание парафина в исходной смеси составл ет 18 мас.%. Размеры пор матрицы не превышают 0,1 мм. Разрежение по манометру ОБВ1-100 ГОСТ

0

2405-72 не превышает 0,9-1,0 кгс/см2. Скорость экструзии составл ет 18 мм/с. С полученной заготовки с наружным диаметром 55 мм и внутренним 35 мм удал ют наружный и внутренний слой толщиной в 1,5 мм и определ ют содержание в нем парафина. Также определ ют содержание парафина на рассто нии 5 мм от стенки.

Полученные значени приведены в таблице .

Claims

1.Способ получени заготовок экструзией порошковых композиций, включающий уплотнение пластифицированного порошка и последующее формование заготовки выдавливанием порошка через матрицу , отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей за счет получени заготовок с переменной пористостью по сечению, уплотнение ведут при температуре плавлени пластификатора , а в процессе формовани осуществл ют удаление жидкого пластификатора

из периферийных слоев заготовки.

2.Устройство дл получени заготовок экструзией порошковых композиций, содержащее загрузочный бункер, шнек, расположенный в корпусе, матрицу и

вакуумный насос, отличающеес тем, что, с целью расширени технологических возможностей за счет получени заготовок с переменной пористостью по сечению, оно снабжено нагревателем, металлической

обоймой и оправкой из пористого материала с заглушкой, шнек выполнен полым и расположен на оправке, матрица выполнена пористой и расположена внутри металлической обоймы, нагреватель установлен на

корпусе вблизи места соединени корпуса с матрицей, при этом вакуумный насос соединен с матрицей или с оправкой.

10

mff/.

I

13 2

ШШШ&

Pr

V 12