SU1609684A1

SU1609684A1 - Способ формовани таблеток из порошковых материалов

Info

Publication number: SU1609684A1
Application number: SU884440694A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Меерович Кроль; Эрна Васильевна Межох; Сергей Иванович Сидоров
Original assignee: Предприятие П/Я В-8916
Priority date: 1988-06-15
Filing date: 1988-06-15
Publication date: 1990-11-30

Abstract

Изобретение относитс к переработке порошковых материалов и может быть использовано в пьезотехнике и производстве изделий из пластифицированных полимерами пьезокерамик. Цель изобретени - обеспечение изготовлени таблеток стабильной плотности из пьезокерамики, пластифицированной полимерами. Дл этого в способе, включающем объемное дозирование в полость пресс-формы массы материала, превышающей массу таблетки, одностороннее прессование заданным давлением и удаление излишков материала с торцовой части, противоположной приложению давлени , и выталкивание таблетки, после прессовани частично выталкивают заготовку до получени в полости пресс-формы части заготовки, равной высоте готовой таблетки, и осуществл ют удаление излишков путем отрезани вытолкнутой части заготовки. 2 ил., 2 табл.

Description

Изобретение относитс к переработке порошковых материалов и может быть использовано в пьезотехнике при производстве изделий из пластифицированных полимерами пьезокерамик (пьезокомпозитов).

Цель изобретени - обеспечение изготовлени таблеток стабильной плотности из пьезокерамики, пластифицированной полимерами .

На фиг. 1 представлена пресс-форма в положении прессовани ; на фиг. 2 - то же, в момент удалени излишков материала от спрессованной заготовки.

Пресс-форма дл осуществлени способа состоит из матрицы 1 в виде втулки, подвижного 2 и неподвижного 3 пуансонов, опорной втулки 4. Кроме того, пресс- форма снабжена распрессовочным кольцом 5 с режущими кромками, причем отверстие кольца соответствует диаметру полости матрицы .

Способ формовани таблетки осуществл ют следующим образом.

В полость матрицы 1 засыпают дозированное количество порошкообразного материала , .масса которого превышает массу таблетки, затем производ т одностороннее прессование заданным давлением материала путем перемещени подвижного пуансона 1. После прессовани нижний пуансон 2 убирают , матрицу устанавливают на расспрес- совочное кольцо соосно ему и осуществл ют частичное вталкивание заготовки путем перемещени подвижного пуансона в направлении прессовани до получени в полости матрицы части заготовки, равной высоте готовой таблетки, и осуществл ют удаление излишков путем отрезани вытолкнутой части заготовки, перемеща рас- прессовочное кольцо 6 относительно матрицы , которое режущими кромками срезает излишки заготовки. Затем перемещением

о: О сс

о:

ОС

4

подвижного пуансона 2 производ т выталкивание из полости матрицы 1 готовой таблетки .

Уплотнение нижней торцовой части (вблизи неподвижного пуансона) зависит от стабильности дозы материала; чем больше доза, тем меньше уплотнение. При применении двухстороннего прессовани зона нестабильной плотности располагаетс в cepej дине заготовки и при удалении торцовой части (это технически проще), может не обеспечиватьс стабильность массы и механических свойств таблетки.

Предлагаетс примен ть одностороннее прессование и удал ть после выталкивани заготовки после прессовани торцовую часть заготовки, прилегающую к неподвижному пуансону. Это достигаетс выталкиванием части заготовки из полости формы, превышающей требуемую высоту таблетки, и ее отрезанием, щлифовкой или другими известными способами.

В табл. 1 приведены результаты исследований плотности таблетки по высоте.

Таблетка диаметром 10 мм изготовл лась с промежуточными фольговыми прокладками , затем расчлен лась по сло м на 5-6 частей. Измер лась высота каждой

0

5

0

части, при одинаковой массе (достигалось навеской) рассчитывалась плотность каждой части таблетки. Прессование таблеток производилось при давлени х 50-400 МПа (500-4000 кгс/см). Эксперименты показали , что плотность части таблетки у подвижного пуансона (часть I) выше, чем у неподвижного (части 5, 6, табл. 2).

Claims

Формула изобретени

Способ формовани таблеток из порошковых материалов, включающий объемное дозирование в полость пресс-формы массы материала , превышающей массу таблетки, одностороннее прессование заданным давлением , удаление излишков материала с торцовой части, противоположной приложению давлени , и выталкивание готовой таблетки, отличающийс тем, что, с целью обеспечени изготовлени таблеток стабильной плотности из пьезокерамики, пластифицированной полимерами, после прессовани частично вытал-кивают заготовку до получени в полости пресс-формы части заготовки , равной высоте готовой таблетки, и осуществл ют удаление излишков путем отрезани вытолкнутой части заготовки.

Таблица 1

Плотности частей заготовок при различных давлени х прессовани ,

г/см

Таблетка частично разрушаетс при распрессовке. Таблетка недостаточно прочна дл транспортировки. лААПовыыенна прочность затрудн ет удаление излишка.

Величины масс таблеток при различных загрузках пресс-формы при заданной высоте таблетки и разброс от средних значений

70 00 50 00 00 00

7,50 7,60 8,03 8,47 8,61 8,82

7,45 7,57 8,03 8,46 8,62 9,80

7,46 7,60 8,05 8,47 8,63 8,84

7,45 7,60 8,05 8,47 8,63 8,85

Таблица

7,464 7,592 8,040 8,462 8,618 8,824

0,036

0,022

0,01

0,022

0,012

0,026

0,48

0,28

0,012

0,24

0,14

0,29

Фаг. 1

А/

Фиг. 2