JP2752493B2 - 固形生薬、及びその製造方法及び装置 - Google Patents
固形生薬、及びその製造方法及び装置Info
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- JP2752493B2 JP2752493B2 JP2026648A JP2664890A JP2752493B2 JP 2752493 B2 JP2752493 B2 JP 2752493B2 JP 2026648 A JP2026648 A JP 2026648A JP 2664890 A JP2664890 A JP 2664890A JP 2752493 B2 JP2752493 B2 JP 2752493B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は固形生薬の製造方法及び装置の改良に関す
るものである。
るものである。
［従来の技術］ 従来より、固形生薬を製造するため、種々の加圧成型
法が提案されている。
法が提案されている。
例えば特開昭56−31756号は、両端が開口するシリン
ダー内に切断生薬を詰め、両端から２つのピストンで圧
縮する製造法である。
ダー内に切断生薬を詰め、両端から２つのピストンで圧
縮する製造法である。
また特公昭63−26653号は、底板上に設けた方形枠状
金型に適度に乾燥した切断生薬を収納し、この収納され
た切断生薬をピストン式の金属加圧板により加圧する製
法を提案している。
金型に適度に乾燥した切断生薬を収納し、この収納され
た切断生薬をピストン式の金属加圧板により加圧する製
法を提案している。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながらいずれの方法も、定型の型内に詰め込み
圧縮する方法であるため、加圧成型後の成型品の取り出
しは、型内から強制的に押し出さなければならず、しか
も加圧を解除すると、これに反発する成型品の内部圧力
のかかり方が、枠内壁に直接接触する部分とそうでない
部分とで異なり、成型品の取り出し方いかんでは割れや
損傷する場合もあった。特に加圧の程度が大きければ大
きい程、型内部に成型品が強固に詰まっており、その傾
向は増大し、取り出しは容易でなく、かつまた取り出し
の際、強制的に取り出すことから、成型品の外周部が損
傷し、固形生薬として必要不可欠な保形性に欠ける問題
点があった。従って従来の方法ではその圧縮の程度にも
製法上の点から自ずと限界があるのが実情であった。
圧縮する方法であるため、加圧成型後の成型品の取り出
しは、型内から強制的に押し出さなければならず、しか
も加圧を解除すると、これに反発する成型品の内部圧力
のかかり方が、枠内壁に直接接触する部分とそうでない
部分とで異なり、成型品の取り出し方いかんでは割れや
損傷する場合もあった。特に加圧の程度が大きければ大
きい程、型内部に成型品が強固に詰まっており、その傾
向は増大し、取り出しは容易でなく、かつまた取り出し
の際、強制的に取り出すことから、成型品の外周部が損
傷し、固形生薬として必要不可欠な保形性に欠ける問題
点があった。従って従来の方法ではその圧縮の程度にも
製法上の点から自ずと限界があるのが実情であった。
しかもこの種の製法では、固定された型内におけるピ
ストンの上下動による加圧であるので、加圧を解除する
と、これに反発する成型品の内部圧力が直接上方にのみ
逃げるので、成型後の厚みが厚く、また厚みの変化度合
いが大きいなど厚みの安定性に欠ける問題点があった。
従って従来の製法では、厚みがかなり薄い成型品を得る
には、かなり加圧しなければならず、或いはまた長時間
加圧する必要があり、生産性の点で問題であった。一
方、この種の加圧成型は、生薬を固形化することが本来
の目的であるが、さらに付随的効果として加圧により切
断生薬の煮出し効果が向上しエキス含量が増える利点が
あることが知られている（特公昭63−26653号参照）。
これは加圧により皮膜に亀裂等が生じ、内部へ水が浸透
性が増すためと考えられている。また加圧は一般生菌数
を減少させる効果も併せ持つ。この点からすれば切断生
薬が均一かつ高圧縮化された成型品の提供が望まれると
ころではあるが、記述の通り、均一な圧縮成型品を迅速
かつ簡単に成型することが困難であるのが実情であり、
均一な圧縮状態において生薬の煮出し効果と一般生菌数
の減少効果が改良された固形生薬はいまだ提供されてい
ない。この発明の目的は、切断生薬の均一な高圧縮成型
品を迅速かつ簡単に成型することができる製造方法及び
その装置を提供し、また均一に高圧縮成型された固形生
薬を提供する点にある。
ストンの上下動による加圧であるので、加圧を解除する
と、これに反発する成型品の内部圧力が直接上方にのみ
逃げるので、成型後の厚みが厚く、また厚みの変化度合
いが大きいなど厚みの安定性に欠ける問題点があった。
従って従来の製法では、厚みがかなり薄い成型品を得る
には、かなり加圧しなければならず、或いはまた長時間
加圧する必要があり、生産性の点で問題であった。一
方、この種の加圧成型は、生薬を固形化することが本来
の目的であるが、さらに付随的効果として加圧により切
断生薬の煮出し効果が向上しエキス含量が増える利点が
あることが知られている（特公昭63−26653号参照）。
これは加圧により皮膜に亀裂等が生じ、内部へ水が浸透
性が増すためと考えられている。また加圧は一般生菌数
を減少させる効果も併せ持つ。この点からすれば切断生
薬が均一かつ高圧縮化された成型品の提供が望まれると
ころではあるが、記述の通り、均一な圧縮成型品を迅速
かつ簡単に成型することが困難であるのが実情であり、
均一な圧縮状態において生薬の煮出し効果と一般生菌数
の減少効果が改良された固形生薬はいまだ提供されてい
ない。この発明の目的は、切断生薬の均一な高圧縮成型
品を迅速かつ簡単に成型することができる製造方法及び
その装置を提供し、また均一に高圧縮成型された固形生
薬を提供する点にある。
［課題を解決するための手段］ 上記の目的達成のため鋭意検討した結果、割型内に適
度に乾燥した切断生薬を投入し、これを加圧した後、当
該加圧状態下で割型を開き、しかる後加圧状態を解除し
て、均一な圧縮成形品を得る製法を開発した。
度に乾燥した切断生薬を投入し、これを加圧した後、当
該加圧状態下で割型を開き、しかる後加圧状態を解除し
て、均一な圧縮成形品を得る製法を開発した。
すなわち割型内で加圧された切断生薬が均一な圧縮状
態で固結一体化されている固形生薬を発明したものであ
る。
態で固結一体化されている固形生薬を発明したものであ
る。
かかる固形生薬を製造する上で好ましい装置として
は、底板と、この底板上で左右両側に開閉可能に対向す
ると共にシリンダーによって開閉駆動され、左右両側か
ら加圧される断面略コ字状の一対の割型と、この割型内
をシリンダー駆動により昇降する加圧プランジャーとを
圧縮成形手段とする製造装置が好ましい。
は、底板と、この底板上で左右両側に開閉可能に対向す
ると共にシリンダーによって開閉駆動され、左右両側か
ら加圧される断面略コ字状の一対の割型と、この割型内
をシリンダー駆動により昇降する加圧プランジャーとを
圧縮成形手段とする製造装置が好ましい。
［作用］ この発明は上述の通り、従来の如く定型の型内に詰め
込み圧縮するのではなく、割型内で加圧する方法・装置
であるので、加圧成型後の成型品の取り出しは、割型を
開き、ピストンなどによる加圧を解除すれば容易に取り
出すことができる。しかも加圧状態の解除は、まず割型
を開き、しかる後解除するので、従来の如く一方向から
強制的に押し出すものではないため、内部圧力のかかり
方が全体に均一であり、成型品に割れや損傷が生じる場
合は少なく、保形性にきわめてすぐれている。この作用
効果は加圧の程度が大きければ大きい程顕著であり、ま
た強固に詰まった成型品であっても取り出しは容易であ
る。従ってこの方法・装置によれば軟質のものは勿論、
特に従来では困難であった超硬質で均一な圧縮状態でブ
ロック状に固結一体化されている固形生薬も成形でき、
広範囲の均一圧縮成形品を提供することができる。
込み圧縮するのではなく、割型内で加圧する方法・装置
であるので、加圧成型後の成型品の取り出しは、割型を
開き、ピストンなどによる加圧を解除すれば容易に取り
出すことができる。しかも加圧状態の解除は、まず割型
を開き、しかる後解除するので、従来の如く一方向から
強制的に押し出すものではないため、内部圧力のかかり
方が全体に均一であり、成型品に割れや損傷が生じる場
合は少なく、保形性にきわめてすぐれている。この作用
効果は加圧の程度が大きければ大きい程顕著であり、ま
た強固に詰まった成型品であっても取り出しは容易であ
る。従ってこの方法・装置によれば軟質のものは勿論、
特に従来では困難であった超硬質で均一な圧縮状態でブ
ロック状に固結一体化されている固形生薬も成形でき、
広範囲の均一圧縮成形品を提供することができる。
またこの製法・装置によれば、割型を開いた後、加圧
を除去するので、これに反発する成型品の内部圧力は四
方に逃げるので、成型後の厚みを薄くでき、また厚みの
変化度合いを押さえることが可能で、厚みの安定性にす
ぐれている。従って厚みがかなり薄い成型品を得る場合
でも、加圧の程度を落とすことが可能であり、しかも短
時間で加圧することにより薄い成型品を得ることができ
る。
を除去するので、これに反発する成型品の内部圧力は四
方に逃げるので、成型後の厚みを薄くでき、また厚みの
変化度合いを押さえることが可能で、厚みの安定性にす
ぐれている。従って厚みがかなり薄い成型品を得る場合
でも、加圧の程度を落とすことが可能であり、しかも短
時間で加圧することにより薄い成型品を得ることができ
る。
またこの方法・装置によれば、記述の通り、高圧縮可
能であるので、切断生薬の煮出し効果が顕著に向上し、
エキス含量を増量することができる。しかも一般生菌数
の減少効果もすぐれている。
能であるので、切断生薬の煮出し効果が顕著に向上し、
エキス含量を増量することができる。しかも一般生菌数
の減少効果もすぐれている。
［実施例］ 以下この発明の方法及び装置の具体例について説明す
るが、必ずしも限定されるものではない。第１図（Ａ）
〜（Ｅ）は固形生薬の製造方法の概略工程図であり、
（Ａ）は供給工程、（Ｂ）は割型への投入工程、（Ｃ）
は加圧工程、（Ｄ）は割型の解除工程、（Ｅ）は加圧解
除工程を示している。なお太線の矢印は工程の進行方向
を示し、細線の矢印は圧縮方向を示す。
るが、必ずしも限定されるものではない。第１図（Ａ）
〜（Ｅ）は固形生薬の製造方法の概略工程図であり、
（Ａ）は供給工程、（Ｂ）は割型への投入工程、（Ｃ）
は加圧工程、（Ｄ）は割型の解除工程、（Ｅ）は加圧解
除工程を示している。なお太線の矢印は工程の進行方向
を示し、細線の矢印は圧縮方向を示す。
まず適度に乾燥した切断生薬１をベルトコンベア２に
より定量フィーダー３に供給する（第１図（Ａ））。次
に一定量の切断生薬１を、定量供給装置４によって割型
５内に投入する（第１図（Ｂ））。割型５はこの時左右
両方からシリンダーによって閉塞状態としておく。続い
て、垂直方向にシリンダー６により加圧する（第１図
（Ｃ））。その後シリンダー６による加圧状態を維持し
ながら、閉塞状態にある割型５を開く（第１図
（Ｄ））。割型５を開いた後は、シリンダー６の加圧状
態を解除して（第１図（Ｅ））、均一な圧縮状態でブロ
ック状に固結一体化されている固形生薬７を得る。続い
てスクレーパー８により押出し、ベルトコンベアー９上
に乗せ、搬出する。なおこの例では固形生薬はブロック
状に成形されているが、凹凸状に成形しても差し支えな
く、また真空パック等のパッキング工程を後続して組み
込む方法も採用できる。
より定量フィーダー３に供給する（第１図（Ａ））。次
に一定量の切断生薬１を、定量供給装置４によって割型
５内に投入する（第１図（Ｂ））。割型５はこの時左右
両方からシリンダーによって閉塞状態としておく。続い
て、垂直方向にシリンダー６により加圧する（第１図
（Ｃ））。その後シリンダー６による加圧状態を維持し
ながら、閉塞状態にある割型５を開く（第１図
（Ｄ））。割型５を開いた後は、シリンダー６の加圧状
態を解除して（第１図（Ｅ））、均一な圧縮状態でブロ
ック状に固結一体化されている固形生薬７を得る。続い
てスクレーパー８により押出し、ベルトコンベアー９上
に乗せ、搬出する。なおこの例では固形生薬はブロック
状に成形されているが、凹凸状に成形しても差し支えな
く、また真空パック等のパッキング工程を後続して組み
込む方法も採用できる。
ところで第２図はこの方法を実施する上で好ましい装
置の一例を示す概略図である。前記と同符号で３は定量
フィーダー、４は定量供給装置、５は割型、６はシリン
ダー、８はスクレーパー、９はベルトコンベアーであ
る。なお、10は底板である。
置の一例を示す概略図である。前記と同符号で３は定量
フィーダー、４は定量供給装置、５は割型、６はシリン
ダー、８はスクレーパー、９はベルトコンベアーであ
る。なお、10は底板である。
一方割型５は、この実施例では第３図に示す如く、底
板10上で左右両側に対向した一対の断面略コ字状体5a、
5bからなり、その上部はそれぞれ左右両方向に円弧を描
きながら開閉可能に軸支されている。11はシリンダー６
に取付けられた加圧プランジャー、12a、12bは断面略コ
字状体5a、5bの各下方部に両側に取付けられたシリンダ
ーである。
板10上で左右両側に対向した一対の断面略コ字状体5a、
5bからなり、その上部はそれぞれ左右両方向に円弧を描
きながら開閉可能に軸支されている。11はシリンダー６
に取付けられた加圧プランジャー、12a、12bは断面略コ
字状体5a、5bの各下方部に両側に取付けられたシリンダ
ーである。
なおこの実施例の装置では、第４図に示す如く、底板
10は両側が段差部13、13で、またこれに対応して割型５
の断面略コ字状体5a、5bの内奥部も段差部13、13と嵌合
する段差形状となっており、閉塞状態の位置決めを確実
なものとしている。
10は両側が段差部13、13で、またこれに対応して割型５
の断面略コ字状体5a、5bの内奥部も段差部13、13と嵌合
する段差形状となっており、閉塞状態の位置決めを確実
なものとしている。
なおこの装置は常温加圧型としているが、加熱加圧タ
イプとしても差し支えない。この場合は、例えば割型５
の各コ字状体にヒーターを埋め込んで加熱する手段が採
用できるが、加熱手段も必ずしも限定されない。
イプとしても差し支えない。この場合は、例えば割型５
の各コ字状体にヒーターを埋め込んで加熱する手段が採
用できるが、加熱手段も必ずしも限定されない。
因みに常法により適度に乾燥し、細かく切截粉砕等し
た十薬を用いて、この装置により、固形生薬を種々の条
件下で製造し、一般生菌数と、大腸菌群の陰陽性、エキ
ス含量について比較試験した。第１表はその結果を示
す。
た十薬を用いて、この装置により、固形生薬を種々の条
件下で製造し、一般生菌数と、大腸菌群の陰陽性、エキ
ス含量について比較試験した。第１表はその結果を示
す。
なお、一般生菌数の試験方法及び大腸菌群の陰陽生試
験は、食品衛生法に準拠して行なった。またエキス含量
の測定は、日本薬局方に準ずる。
験は、食品衛生法に準拠して行なった。またエキス含量
の測定は、日本薬局方に準ずる。
第１表から、加圧が大きくなるにつれて、一般生菌数
が減少しており、しかもエキス含量が増大していること
が認められる。また加熱加圧条件で一層この傾向が大き
いことが認められ、加熱条件下で高加圧することによ
り、従来と比べて、一般生菌数が少なく、かつ多量のエ
キス含量を含有する固形生薬が得られることが期待でき
る。
が減少しており、しかもエキス含量が増大していること
が認められる。また加熱加圧条件で一層この傾向が大き
いことが認められ、加熱条件下で高加圧することによ
り、従来と比べて、一般生菌数が少なく、かつ多量のエ
キス含量を含有する固形生薬が得られることが期待でき
る。
なお原料としてはこの発明では特に硬質の原料には好
適であるが、十薬に限らず、ゲンノショウコ、センナ等
各種のものが使用でき、特に限定されない。
適であるが、十薬に限らず、ゲンノショウコ、センナ等
各種のものが使用でき、特に限定されない。
［発明の効果］ 以上の通りこの発明は、加圧状態下で開くことのでき
る割型を使用した製法及び装置であるので、前記厚み安
定性や保形性に優れ、均一である、切断生薬の高圧縮成
型品を迅速かつ簡単に成型することができるものであ
る。
る割型を使用した製法及び装置であるので、前記厚み安
定性や保形性に優れ、均一である、切断生薬の高圧縮成
型品を迅速かつ簡単に成型することができるものであ
る。
第１図（Ａ）〜（Ｅ）は固形生薬の製造方法の概略工程
図であり、（Ａ）は供給工程、（Ｂ）は割型への投入工
程、（Ｃ）は加圧工程、（Ｄ）は割型の解除工程、
（Ｅ）は加圧解除工程を示し、第２図はこの発明に係る
製造装置の一実施例を示す概略全体図、第３図は割型の
一例を示す正面図、第４図は同割型の開いた状態を示す
概略図である。 １……切断生薬、５……割型 ６……シリンダー、７……固形生薬 10……底板、11……プランジャー
図であり、（Ａ）は供給工程、（Ｂ）は割型への投入工
程、（Ｃ）は加圧工程、（Ｄ）は割型の解除工程、
（Ｅ）は加圧解除工程を示し、第２図はこの発明に係る
製造装置の一実施例を示す概略全体図、第３図は割型の
一例を示す正面図、第４図は同割型の開いた状態を示す
概略図である。 １……切断生薬、５……割型 ６……シリンダー、７……固形生薬 10……底板、11……プランジャー
Claims (2)
- 【請求項１】割型内に適度に乾燥した切断生薬を投入
し、これを加圧した後、当該加圧状態下で割型を開き、
しかる後加圧状態を解除して、均一な圧縮成形品を得る
ことを特徴とする固形生薬の製造方法。 - 【請求項２】底板と、この底板上で左右両側に開閉可能
に対向すると共にシリンダーによって開閉駆動され、左
右両側から加圧される断面略コ字状の一対の割型と、こ
の割型内をシリンダー駆動により昇降するプランジャー
とを圧縮成形手段とすることを特徴とする固形生薬の製
造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2026648A JP2752493B2 (ja) | 1990-02-06 | 1990-02-06 | 固形生薬、及びその製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2026648A JP2752493B2 (ja) | 1990-02-06 | 1990-02-06 | 固形生薬、及びその製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03232819A JPH03232819A (ja) | 1991-10-16 |
| JP2752493B2 true JP2752493B2 (ja) | 1998-05-18 |
Family
ID=12199262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2026648A Expired - Fee Related JP2752493B2 (ja) | 1990-02-06 | 1990-02-06 | 固形生薬、及びその製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2752493B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU4066693A (en) * | 1992-12-23 | 1994-07-19 | Bernhard Hugemann | Compacted drug body for use in the mechanical generation of inhalable active-substance particles |
| CN101610898B (zh) * | 2007-02-16 | 2015-01-07 | 帝人制药株式会社 | 压缩制片机 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5631756A (en) * | 1979-08-25 | 1981-03-31 | Nagakura Seiyaku Kk | Manufacture of solid herb medicine |
| JPS6169232U (ja) * | 1984-10-15 | 1986-05-12 | ||
| JPS6326653A (ja) * | 1986-07-21 | 1988-02-04 | Tosoh Corp | フオトレジスト材 |
-
1990
- 1990-02-06 JP JP2026648A patent/JP2752493B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03232819A (ja) | 1991-10-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |