SU1437146A1 - Пресс-форма дл прессовани сложнопрофильных фасонных изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к пресс- формам дл  прессовани  сложнопрофильных изделий из порошков твердых сплавов . Цель - увеличение выхода годной продукции. Собранную пресс-форму сжимают в горизонтальном направлении. В формующую полость Б загружают порошок , разравнивают, вставл ют пуансон 12, на щеки устанавливают ограничитель 14. К пуансону 12 прикладьшают давление сначала в вертикальном, а потом в горизонтальном направлени х. Пресс-форму пер.еворачивают на 180 , захшмают в струбцине, а затем допрес- совывают путем приложени  давлени  к подложке 9. Спрессованную заготовку извлекают в два этапа, на первом из которых пресс-форму сжимают в горизонтальном направлении и выпрессо- вывают стержни 11 совместно с нижней частью 21 нижнего элемента 8, а на втором переворачивают пресс-форму на 180 и выталкивают вкладьшм 10. Применение предлагаемой пресс-формы поз- вол ет на 40% повысить выход годной продукции. 1 з.п. ф-лы, 9 ил. (О

Description

САЗ

N О)

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к пресс- формам ,цл  прессовани  сложнопрофиль иых фасонных изделий из твердых сплавов .

Целью изобретени   вл етс  увеличение выхода годной продукции.

На фиг. 1 показана предлагаема  пресс-форма в момент прессовани , общий вид, поперечное сечение на фиг.2 - то же, вид сверхуj на фиг.З то же, в момент допрессовки; на фиг.4 - то же, в момент первого этапа BMipeccoBKH f на фиг.З - то же, в момент второго этапа выпрессовкиj на фиг.б - изделие (пуансон штампа ЛД1Я вьфубки перфорахщи в пленке) в сборе; на фиг.7 - секци  издели , вид, сверху на фиг.8 - сечение А-А на фиг.7; на фиг. 9 - секци  издели , поперечное осевое сечение.

Пресс-форма состоит из размещенны на подставке 1 с центральным пазом 2 и св занных между собой шпильками -3 щек 4 и сухарей 5, внутри которых расположена прокладка 6, состо ща  из нескольких элементов, крайние 7 из которых размещены на подставке

I,а центральный 8 - в ее пазу 2 на подложке 9, вкладышей 10, стержней

II,пуансона 12, штифтов 13,скрепл ющих крайние элементы подкладки 7 со щеками 4, ограничител  14, выталкивател  15 стержней It, выталкивател  16 вкладышей 10, подставочной плиты 17 дл  выталкивани  стержней

и подставочной плиты 18 дл  выталкивани  .вкладьшгей . В крайних элементах 7 подкладки 6 имеютс  отверсти  19,через которые выталкиватель 16 вьшрессовывает вкладыши 10. Централь ньй элемент 8 подкл адки 6 при прессовании заготовок со сквозными отверсти ми состоит из двух частей; верхней 20 и нижней 21„ В нижнюю часть 21 эапрессовьшают стержни 11, а верхн   часть 20 имеет возможность свободного по ним перемещени .

Пресс-форма работает следующим образом.

Собранную пресс-форму устанавливают в струбцину или под пресс (не показан) с боковьм зажимом. Производ т сжатие пресс-формы в горизонтальном направлении. В формукнцуи полость Б пресс-формы засыпают порошкообразную смесь, которую перед прессованием тщательно разравнивают,.

После этого в пресс-форму вставл ют пуансон 12, а на щеки 4 устанавливают ограничитель 14. Производ т прессование издели , при этом усилие пресса прикладьшаетс  к пуансону 12. После этого производ т сброс прикладываемого к пресс-форме давлени , сначала в вертикальном, а затем и в горизонQ тальном направлени х. Пресс-форму переворачивают на 180 , удал ют подставку 1, производ т сжатие ее в струбцине (или с помощью бокового гидроцилиндра пресса) и допрессовывают заго5 товку. При этом усилие пресса-прикладывают к подложке 9.

Извлечение спрессованной заготовки из пресс-формы производ т в два этапа. На первом этапе производ т

Q выпрессовку стержней 11. Дл  этого пресс-форму устанавливают на подставочную плиту 17, производ т ее сжатие в горизонтальном направлении и с помощью выталкивател  15 стержней вы5 прессовывают стержни 11 совместно с нютней час тью 21 дентральнох о элемента 8 подкладки 6. На втором этапе вьтрессовки удал ют вкладьши 10. Д17Я этого пресс-форму Мсреворачивают на

„180 и устанавливают на подставочную плиту 18 таким образом, как показано на фиг.5. Производ т сжатие пресс- формы в струбцине, после чего в отверсти  19 крайних элементов подкладки 6 вставл ют выталкиватель 16 вкла5 , к которому прикладывают давление пресса. Дальнейша  разборка пресс-формы осуществл етс  обычным образом и не представл ет сложности. Снабжение пресс-формы подставкой с пазом в центральной части, а также выполнение под1 :падки пресс-формы, состо щей из нескольких элементов, крайние из которых размещены на под0

ставке, а центральный - в пазу подставки с возможностью контактировани  с вертикальной формующей поверхностью крайних элементов позвол ет правильно устанавливать величины загрузочных камер дл  разных частей прессуемого издели , имеющего переходы по высоте, что в конечном итоге после прессовани  и допрессовки обес-- печивает их равноплотность. Скрепление крайних элементов подкладки со щеками и обеспечение возможности их контактировани  с опорными поверхност ми вкладышей позвол ет получить качественными (равноплотность, от

3

сутствие заусенцев, трещин) те част издели , которые имеют резко уменьшенную по сравнению с основной част площадь поперечного сечени . Выполнение в крайних элементах подкладки отверстий дл  выталкивател  позвол  при в шрессовке издели  удал ть вклдыши , не нанос  при этом каких-либо повреждений спрессованной заготовке В случае прессовани  заготовок с отверсти ми центральньй элемент подкладки выполн етс  сборным. В нижнюю часть этого элемента эапрессовывают- с  стержни, по которым перемещаетс  верхн   часть. Предлагаемое конструктивное выполнение центрального элемента подкладки позвол ет при выпрес совке стержней не наносить повреждений спрессованной заготовке.

Пример. Дл  прессовани  заготовок секций пуансона, используемого в штампах дл  вьфубки перфораций в кино- и фотопленках, была использована предлагаема  пресс-форма. Материалом служила твердосплавна  смесь ВК15. Спрессованные заготовки после спекани  имели минимальные искажени  формы, что говорит о высокой степени равноплотности прессовок. По сравнению с известной пресс-формой число бракованных изделий при прессовании партии в 200 шт, снизилось на 40%.

0

146

4

Таким образом, применение предлагаемой пресс-формы позвол ет увеличить выход годной продукции.

Claims (2)

1. Пресс-форма дл  прессовани  сложнопрофильных фасонных изделий, содержаща  сухари и щеки, св занные между собой при помощи шпилек, вкла- дьшш с подкладкой, расположенные между щеками, и пуансон, отличающа с  тем, что, с целью увели- g чени  выхода годной продукции, она снабжена подставкой, выполненной с пазом в центральной части, а подкладка выполнена из нескольких элементов , крайние из которых выполнены с вертикальными формуннцини поверхност ми и с отверсти ми в них, размещены под подставке, скреплены со щеками и установлены с возможностью контакта с опорными поверхност ми вкладьш1ей, а центральный элемент подкладки размещен в пазу подставки с возможностью контакта с вертикальными формующими поверхност ми крайних элементов .

0

5

30

2. Пресс-форма по п. 1, о.т л и- чающа с  тем, что централь- ньй элемент подкладки выполнен в виде двух частей.

дзиг:2

2/ 6

5 J

(аг.б

i М

.7

Ш

.

Ш

.5