JPH08300195A - 等高圧による粉末加圧成型方法及び粉末加圧成型用ゴム型 - Google Patents
等高圧による粉末加圧成型方法及び粉末加圧成型用ゴム型Info
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- JPH08300195A JPH08300195A JP13568395A JP13568395A JPH08300195A JP H08300195 A JPH08300195 A JP H08300195A JP 13568395 A JP13568395 A JP 13568395A JP 13568395 A JP13568395 A JP 13568395A JP H08300195 A JPH08300195 A JP H08300195A
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- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
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- B30B15/024—Moulds for compacting material in powder, granular of pasta form using elastic mould parts
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 成型可能な形状を多様化して、成型性能、生
産性を向上して省力化、コスト節減を可能とする。 【構成】 ゴム型本体に分割ゴム型２組み合せた組合せ
ゴム型１０内に加圧成型する粉末５を充填し、等高圧Ｐ
で組合せゴム型を介し粉末５を所定の粉末成型体に加圧
成型後、等高圧を解除し膨脹したゴム型本体に対し分割
ゴム型を抜き取つて粉末成型体を取り出す等高圧による
粉末加圧成型方法。粉末加圧成型用ゴム型は上部に注入
穴１ａを設け下部内に嵌合面１ｃを形成した筒状のゴム
型本体１と、外周に嵌合面２ｃを形成しゴム型本体に嵌
合した後に抜き取られる筒状の分割ゴム型２とからな
る。ゴム型本体の下部内に端部拡大形の傾斜嵌合面を形
成し、分割ゴム型の外周に端部縮小形の傾斜嵌合面を形
成した。分割ゴム型の嵌合部の周囲に拡形用の切断線を
縦に設けた。
産性を向上して省力化、コスト節減を可能とする。 【構成】 ゴム型本体に分割ゴム型２組み合せた組合せ
ゴム型１０内に加圧成型する粉末５を充填し、等高圧Ｐ
で組合せゴム型を介し粉末５を所定の粉末成型体に加圧
成型後、等高圧を解除し膨脹したゴム型本体に対し分割
ゴム型を抜き取つて粉末成型体を取り出す等高圧による
粉末加圧成型方法。粉末加圧成型用ゴム型は上部に注入
穴１ａを設け下部内に嵌合面１ｃを形成した筒状のゴム
型本体１と、外周に嵌合面２ｃを形成しゴム型本体に嵌
合した後に抜き取られる筒状の分割ゴム型２とからな
る。ゴム型本体の下部内に端部拡大形の傾斜嵌合面を形
成し、分割ゴム型の外周に端部縮小形の傾斜嵌合面を形
成した。分割ゴム型の嵌合部の周囲に拡形用の切断線を
縦に設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種の粉末冶金用の粉
末（超硬合金の粉末や鉄粉等）を、等高圧によりゴム型
を介し所定の粉末成型体に加圧成型する等高圧による粉
末加圧成型方法及び粉末加圧成型用ゴム型に関するもの
である。
末（超硬合金の粉末や鉄粉等）を、等高圧によりゴム型
を介し所定の粉末成型体に加圧成型する等高圧による粉
末加圧成型方法及び粉末加圧成型用ゴム型に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】粉末冶金用の粉末は、粉末加圧成型用の
ゴム型内に定量充填して、等高圧（油圧や水圧）により
ゴム型を介し充填粉末を冷間で加圧成型して所定の粉末
成型体に形成した後、この粉末成型体を焼結して粉末焼
結体に製造されている。
ゴム型内に定量充填して、等高圧（油圧や水圧）により
ゴム型を介し充填粉末を冷間で加圧成型して所定の粉末
成型体に形成した後、この粉末成型体を焼結して粉末焼
結体に製造されている。
【０００３】また、前記の粉末加圧成型において、図３
に示すように棒状の粉末成型体ｃの場合は（図３Ａ参
照）、成型後の粉末成型体ｃを粉末加圧成型用ゴム型ａ
の上下部穴ｅから容易に取り出すことができ、段状の粉
末成型体ｃ１の場合も（図３Ｂ参照）、成型後の粉末成
型体ｃ１を粉末成型用ゴム型ａ１から容易に取り出すこ
とができるが、中央部が大きい粉末成型体ｃ２の場合は
（図３Ｃ参照）、粉末成型用ゴム型ａ２を壊して粉末成
型体ｃ２を取り出すことが必要となり、この粉末成型体
ｃ２は、図３（Ｄ）に実線で示すような段状の粉末成型
体ｃ３に成型した後、粉末成型体ｃ３の点線部分ｄを切
削加工して形成されている。中央部に比較的に大きい凹
部を形成する粉末成型体等を成型する際にも（図２Ｅ参
照）、成型後に膨脹したゴム型の内面凸部が前記の凹部
から出ない場合は、同様にゴム型を壊すことが必要にな
るため、凹部を形成しない粉末成型体に加圧形成した
後、この中央部を切削加工して凹部を設け形成されてい
る（図示省略）。
に示すように棒状の粉末成型体ｃの場合は（図３Ａ参
照）、成型後の粉末成型体ｃを粉末加圧成型用ゴム型ａ
の上下部穴ｅから容易に取り出すことができ、段状の粉
末成型体ｃ１の場合も（図３Ｂ参照）、成型後の粉末成
型体ｃ１を粉末成型用ゴム型ａ１から容易に取り出すこ
とができるが、中央部が大きい粉末成型体ｃ２の場合は
（図３Ｃ参照）、粉末成型用ゴム型ａ２を壊して粉末成
型体ｃ２を取り出すことが必要となり、この粉末成型体
ｃ２は、図３（Ｄ）に実線で示すような段状の粉末成型
体ｃ３に成型した後、粉末成型体ｃ３の点線部分ｄを切
削加工して形成されている。中央部に比較的に大きい凹
部を形成する粉末成型体等を成型する際にも（図２Ｅ参
照）、成型後に膨脹したゴム型の内面凸部が前記の凹部
から出ない場合は、同様にゴム型を壊すことが必要にな
るため、凹部を形成しない粉末成型体に加圧形成した
後、この中央部を切削加工して凹部を設け形成されてい
る（図示省略）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の等高圧による粉
末加圧成型において、前記のように中央部が大きく又は
中央部に大きい凹部を形成する粉末成型体等を成型する
場合は、この粉末加圧成型用ゴム型を壊して粉末成型体
を取り出すことが必要となり、取り出しに手数、手間を
要し粉末成型体が損傷されたりゴム型を再び使用できな
い。また、前記のように粉末成型体を成型後に切削加工
すると、切削に手数、手間を要し多量の粉末ロスができ
るなど、粉末成型体の成型性能や生産性、省力化、コス
ト節減などの課題がある。
末加圧成型において、前記のように中央部が大きく又は
中央部に大きい凹部を形成する粉末成型体等を成型する
場合は、この粉末加圧成型用ゴム型を壊して粉末成型体
を取り出すことが必要となり、取り出しに手数、手間を
要し粉末成型体が損傷されたりゴム型を再び使用できな
い。また、前記のように粉末成型体を成型後に切削加工
すると、切削に手数、手間を要し多量の粉末ロスができ
るなど、粉末成型体の成型性能や生産性、省力化、コス
ト節減などの課題がある。
【０００５】本発明は、前記のような課題に対処するた
めに開発されたものであつて、その目的とする処は、ゴ
ム型本体と分割ゴム型を着脱可能に嵌合した組合せゴム
型により充填粉末を加圧成型し、成型可能な粉末成型体
の形状を多様化して、粉末成型性能、生産性を向上して
省力化、コスト節減を可能とした等高圧による粉末加圧
成型方法及び粉末加圧成型用ゴム型を提供するにある。
めに開発されたものであつて、その目的とする処は、ゴ
ム型本体と分割ゴム型を着脱可能に嵌合した組合せゴム
型により充填粉末を加圧成型し、成型可能な粉末成型体
の形状を多様化して、粉末成型性能、生産性を向上して
省力化、コスト節減を可能とした等高圧による粉末加圧
成型方法及び粉末加圧成型用ゴム型を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ゴム型本体に
分割ゴム型を着脱可能に嵌合した組合せゴム型内に加圧
成型する粉末を充填して、等高圧により組合せゴム型を
介し充填した粉体を所定の粉末成型体に加圧成型した
後、等高圧を解除してゴム型本体に対し分割ゴム型を抜
き取ることにより、粉末成型体の抜き取りを容易としゴ
ム型の再使用を可能にして、加圧成型可能な粉末成型体
の形状を多様化し連続的に能率良く高精度で成型可能に
している。
分割ゴム型を着脱可能に嵌合した組合せゴム型内に加圧
成型する粉末を充填して、等高圧により組合せゴム型を
介し充填した粉体を所定の粉末成型体に加圧成型した
後、等高圧を解除してゴム型本体に対し分割ゴム型を抜
き取ることにより、粉末成型体の抜き取りを容易としゴ
ム型の再使用を可能にして、加圧成型可能な粉末成型体
の形状を多様化し連続的に能率良く高精度で成型可能に
している。
【０００７】また、上部に注入穴を設け下部内に嵌合面
を形成した筒状のゴム型本体と、外周に嵌合面を形成し
ゴム型本体に着脱可能に嵌合される筒状の分割ゴム型と
からなり、ゴム型本体に対し分割ゴム型を嵌合して組み
合せ充填した粉末を等高圧で所定の粉末成型体に加圧成
型する組合せゴム型に構成して、粉末の充填や組合せセ
ツト、粉末成型体の取り出し及びゴム型の使用頻度等を
効果的に高めて、前記のような粉末加圧成型を可能にし
ている。
を形成した筒状のゴム型本体と、外周に嵌合面を形成し
ゴム型本体に着脱可能に嵌合される筒状の分割ゴム型と
からなり、ゴム型本体に対し分割ゴム型を嵌合して組み
合せ充填した粉末を等高圧で所定の粉末成型体に加圧成
型する組合せゴム型に構成して、粉末の充填や組合せセ
ツト、粉末成型体の取り出し及びゴム型の使用頻度等を
効果的に高めて、前記のような粉末加圧成型を可能にし
ている。
【０００８】さらに、前記の組合せゴム型において、ゴ
ム型本体の下部内に端部拡大形の傾斜嵌合面を形成し、
分割ゴム型の外周を端部縮小形の傾斜嵌合面を形成し
て、ゴム型本体と分割ゴム型との嵌合、抜き取りをさら
に容易にしている。また、分割ゴム型の嵌合部の周囲に
拡形用の切断線を縦に設けて、粉末成型体の抜き取りを
容易とし加圧成型可能な粉末成型体の形状をさらに多様
化している。
ム型本体の下部内に端部拡大形の傾斜嵌合面を形成し、
分割ゴム型の外周を端部縮小形の傾斜嵌合面を形成し
て、ゴム型本体と分割ゴム型との嵌合、抜き取りをさら
に容易にしている。また、分割ゴム型の嵌合部の周囲に
拡形用の切断線を縦に設けて、粉末成型体の抜き取りを
容易とし加圧成型可能な粉末成型体の形状をさらに多様
化している。
【０００９】
【作用】ゴム型本体に分割ゴム型を嵌合した組合せゴム
型に加圧成型する粉末を充填して、等高圧により組合せ
ゴム型を介し充填した粉末を所定の粉末成型体に加圧成
型した後、等高圧を解除してゴム型本体に対し分割ゴム
型を抜き取つて、中央部が大きい粉末成型体等でも容易
に形成される。この着脱可能な組合せセツトで粉末成型
体を格別に損傷しないで容易に取り出して高精度に形成
でき、組合せセツトの繰り返しで前記の粉末成型体を連
続的に能率良く形成することができる。
型に加圧成型する粉末を充填して、等高圧により組合せ
ゴム型を介し充填した粉末を所定の粉末成型体に加圧成
型した後、等高圧を解除してゴム型本体に対し分割ゴム
型を抜き取つて、中央部が大きい粉末成型体等でも容易
に形成される。この着脱可能な組合せセツトで粉末成型
体を格別に損傷しないで容易に取り出して高精度に形成
でき、組合せセツトの繰り返しで前記の粉末成型体を連
続的に能率良く形成することができる。
【００１０】前記の粉末加圧成型に使用する粉末加圧成
型用ゴム型において、上部に注入穴を設け下部内に嵌合
面を形成した筒状のゴム型本体と、外周に嵌合面を形成
しゴム型本体に着脱可能な筒状の分割ゴム型とを組み合
わせた組合せゴム型に構成して、粉末の充填や組合せセ
ツト、粉末成型体の取り出しなどを容易とし、ゴム型の
再使用を可能にして前記のような粉末成型体の成型性能
を高めている。
型用ゴム型において、上部に注入穴を設け下部内に嵌合
面を形成した筒状のゴム型本体と、外周に嵌合面を形成
しゴム型本体に着脱可能な筒状の分割ゴム型とを組み合
わせた組合せゴム型に構成して、粉末の充填や組合せセ
ツト、粉末成型体の取り出しなどを容易とし、ゴム型の
再使用を可能にして前記のような粉末成型体の成型性能
を高めている。
【００１１】また、ゴム型本体の内面に端部拡大形の傾
斜嵌合面を形成し、分割ゴム型の外周に端部縮小形の傾
斜嵌合面を形成して、ゴム型本体と分割ゴム型の嵌合、
抜き取り分離をさらに容易とし、さらにまた、分割ゴム
型の嵌合部の周囲に拡形用の切断線を縦に設けて、嵌合
部の拡形で中央部に大きい凹部を設けた粉末成型体等も
容易に精度良く成型可能とし、成型可能な粉末成型体の
形状をさらに多様化している。
斜嵌合面を形成し、分割ゴム型の外周に端部縮小形の傾
斜嵌合面を形成して、ゴム型本体と分割ゴム型の嵌合、
抜き取り分離をさらに容易とし、さらにまた、分割ゴム
型の嵌合部の周囲に拡形用の切断線を縦に設けて、嵌合
部の拡形で中央部に大きい凹部を設けた粉末成型体等も
容易に精度良く成型可能とし、成型可能な粉末成型体の
形状をさらに多様化している。
【００１２】
【実施例】図１に本発明の粉末加圧成型方法の一実施
例、図２（Ａ，Ｂ，Ｃ）に粉末加圧成型用ゴム型の第１
実施例、図２（Ｄ）に粉末加圧成型用ゴム型の第２実施
例、図２（Ｅ，Ｆ，Ｇ）に粉末加圧成型用ゴム型の第３
実施例を示す。図中１，２１はゴム型本体、２，２２は
ゴム型本体に対し着脱可能に嵌合して組み合せる分割ゴ
ム型、５は加圧成型する粉末、６は冷間静水加圧装置の
本体、７，８は冷間静水加圧装置の下蓋と上蓋、５ａ，
５ｂは成型した粉末成型体、１０，２０，３０は各実施
例の粉末加圧成型用ゴム型である。
例、図２（Ａ，Ｂ，Ｃ）に粉末加圧成型用ゴム型の第１
実施例、図２（Ｄ）に粉末加圧成型用ゴム型の第２実施
例、図２（Ｅ，Ｆ，Ｇ）に粉末加圧成型用ゴム型の第３
実施例を示す。図中１，２１はゴム型本体、２，２２は
ゴム型本体に対し着脱可能に嵌合して組み合せる分割ゴ
ム型、５は加圧成型する粉末、６は冷間静水加圧装置の
本体、７，８は冷間静水加圧装置の下蓋と上蓋、５ａ，
５ｂは成型した粉末成型体、１０，２０，３０は各実施
例の粉末加圧成型用ゴム型である。
【００１３】さらに詳述すると、第１実施例の粉末加圧
成型用ゴム型１０は（図２Ａ，Ｂ，Ｃ参照）は、中央部
が大きく両端部が比較的に小さい粉末成型体５ａ（図１
Ｄ参照）に成型するゴム型であつて、ウレタン樹脂等で
形成した筒状のゴム型本体１と分割ゴム型２とからな
り、ゴム型本体１は、上部に凸部１ｂ付き注入穴１ａを
設けて、注入穴から粉末５を注入しかつ冷間静水加圧装
置の上蓋８の突起８ａを注入穴１ａに嵌合する。さら
に、下部を上部の半分程度の薄肉とし内側を嵌合面１ｃ
に形成して、嵌合面１ｃに分割ゴム型２を着脱可能に嵌
合する構造にしている。また、分割ゴム型２は、下部に
凸部２ｂ付き嵌着穴２ａを設けて、嵌着穴を冷間静水加
圧装置の下蓋７の突起７ａに嵌合するともに、全体的に
薄肉とし外側をゴム型本体の嵌合面１ｃに着脱する嵌合
面２ｃに形成して、ゴム型本体１の下部内に分割ゴム型
２を嵌合すると、図１（Ｃ）に示すように中央部が大き
い粉末成型体５ａの全周面に対し適度に収縮可能な相似
形状の成型空間を形成する組合せゴム型１０となり、こ
の組合せゴム型は、等高圧Ｐで適度に収縮して充填した
粉末５を所定の粉末成型体５ａに加圧成型し、等高圧を
解除すると粉末成型体に対し適度に膨脹してゴム型本体
１に対し分割ゴム型２が容易に抜き取られ、粉末成型体
の取り出しを容易にした構造になつている。
成型用ゴム型１０は（図２Ａ，Ｂ，Ｃ参照）は、中央部
が大きく両端部が比較的に小さい粉末成型体５ａ（図１
Ｄ参照）に成型するゴム型であつて、ウレタン樹脂等で
形成した筒状のゴム型本体１と分割ゴム型２とからな
り、ゴム型本体１は、上部に凸部１ｂ付き注入穴１ａを
設けて、注入穴から粉末５を注入しかつ冷間静水加圧装
置の上蓋８の突起８ａを注入穴１ａに嵌合する。さら
に、下部を上部の半分程度の薄肉とし内側を嵌合面１ｃ
に形成して、嵌合面１ｃに分割ゴム型２を着脱可能に嵌
合する構造にしている。また、分割ゴム型２は、下部に
凸部２ｂ付き嵌着穴２ａを設けて、嵌着穴を冷間静水加
圧装置の下蓋７の突起７ａに嵌合するともに、全体的に
薄肉とし外側をゴム型本体の嵌合面１ｃに着脱する嵌合
面２ｃに形成して、ゴム型本体１の下部内に分割ゴム型
２を嵌合すると、図１（Ｃ）に示すように中央部が大き
い粉末成型体５ａの全周面に対し適度に収縮可能な相似
形状の成型空間を形成する組合せゴム型１０となり、こ
の組合せゴム型は、等高圧Ｐで適度に収縮して充填した
粉末５を所定の粉末成型体５ａに加圧成型し、等高圧を
解除すると粉末成型体に対し適度に膨脹してゴム型本体
１に対し分割ゴム型２が容易に抜き取られ、粉末成型体
の取り出しを容易にした構造になつている。
【００１４】また、図１に示す冷間静水加圧装置は、筒
状の本体６と、本体下部に適宜の手段で着脱可能に強固
に装着される突起７ａ付き下蓋７と、本体上部に適宜の
手段で着脱可能に強固に装着される突起８ａ付き上蓋８
と、本体内に流体を注入して高圧（等高圧Ｐ）としかつ
等高圧Ｐを解除して抜き取る適宜の加圧手段（図示省
略）等からなり、本体６や下蓋７と上蓋８さらに蓋の着
脱手段（図示省略）は等高圧に対応した耐力を有し、組
合せゴム型１０を装置内に図示のようにセツトして、等
高圧Ｐ（油圧、水圧等）により組合せゴム型を介し充填
した粉末５を冷間で加圧成型して成型する構造になつて
いる。
状の本体６と、本体下部に適宜の手段で着脱可能に強固
に装着される突起７ａ付き下蓋７と、本体上部に適宜の
手段で着脱可能に強固に装着される突起８ａ付き上蓋８
と、本体内に流体を注入して高圧（等高圧Ｐ）としかつ
等高圧Ｐを解除して抜き取る適宜の加圧手段（図示省
略）等からなり、本体６や下蓋７と上蓋８さらに蓋の着
脱手段（図示省略）は等高圧に対応した耐力を有し、組
合せゴム型１０を装置内に図示のようにセツトして、等
高圧Ｐ（油圧、水圧等）により組合せゴム型を介し充填
した粉末５を冷間で加圧成型して成型する構造になつて
いる。
【００１５】図１に示す実施例は、例えば各種の超硬金
属の粉末（ＷＣ，Ｃｏ，ＴｉＣ，ＴａＣ等の粉末）を、
組合せゴム型１０（図２Ａ〜Ｃ参照）を使用して粉末成
型体５ａに加圧成型する場合であり、図１（Ａ）に示す
ように分割ゴム型２の凸部２ｂ付き嵌着穴２ａを下蓋７
の突起７ａに嵌合して、分割ゴム型２にゴム型本体１を
嵌合して組合せゴム型１０とし冷間静水加圧装置の本体
６内にセツトして、ゴム型本体１の注入穴１ａから所定
量の粉末５を注入して充填し、図１（Ｂ）に示すように
注入穴１ａに上蓋８の突起８ａを嵌着して上蓋を本体６
の上部に強固に装着した後、本体６内に液体（油や水
等）を充填して高圧にすると、等高圧Ｐが組合せゴム型
１０の全面に均等に負荷されて、等高圧により組合せゴ
ム型の全面が均等に縮小して充填した粉末５が高精度に
加圧成型される。
属の粉末（ＷＣ，Ｃｏ，ＴｉＣ，ＴａＣ等の粉末）を、
組合せゴム型１０（図２Ａ〜Ｃ参照）を使用して粉末成
型体５ａに加圧成型する場合であり、図１（Ａ）に示す
ように分割ゴム型２の凸部２ｂ付き嵌着穴２ａを下蓋７
の突起７ａに嵌合して、分割ゴム型２にゴム型本体１を
嵌合して組合せゴム型１０とし冷間静水加圧装置の本体
６内にセツトして、ゴム型本体１の注入穴１ａから所定
量の粉末５を注入して充填し、図１（Ｂ）に示すように
注入穴１ａに上蓋８の突起８ａを嵌着して上蓋を本体６
の上部に強固に装着した後、本体６内に液体（油や水
等）を充填して高圧にすると、等高圧Ｐが組合せゴム型
１０の全面に均等に負荷されて、等高圧により組合せゴ
ム型の全面が均等に縮小して充填した粉末５が高精度に
加圧成型される。
【００１６】次に、図１（Ｃ）に示すように等高圧Ｐを
解除して液体を抜き取り、組合せゴム型１０が膨脹して
原形に復帰し、内部に適度を空間が形成されて所定の形
状に加圧成型された粉末成型体５ａが得られる。例えば
図１（Ｄ）に示すように下蓋７を本体６から矢示のよう
に取り外すと、ゴム型本体１は凸部１ｂで上蓋の突起８
ａに嵌着されて装置内に残置され、分割ゴム型２は、凸
部２ｂで下蓋の突起７ａに嵌着されてゴム型本体１の下
部から抜き取られて離脱し、粉末成型体５ａも装置から
取り出されて、分割ゴム型２から粉末成型体５ａを容易
に出り取すことができる。粉末成型体５ａの取り出し後
に、この分割ゴム型２に前記のゴム型本体１を嵌合して
セツトし、同様な工程で粉末成型体５ａを連続的に能率
良く大量に成型加工することができる。
解除して液体を抜き取り、組合せゴム型１０が膨脹して
原形に復帰し、内部に適度を空間が形成されて所定の形
状に加圧成型された粉末成型体５ａが得られる。例えば
図１（Ｄ）に示すように下蓋７を本体６から矢示のよう
に取り外すと、ゴム型本体１は凸部１ｂで上蓋の突起８
ａに嵌着されて装置内に残置され、分割ゴム型２は、凸
部２ｂで下蓋の突起７ａに嵌着されてゴム型本体１の下
部から抜き取られて離脱し、粉末成型体５ａも装置から
取り出されて、分割ゴム型２から粉末成型体５ａを容易
に出り取すことができる。粉末成型体５ａの取り出し後
に、この分割ゴム型２に前記のゴム型本体１を嵌合して
セツトし、同様な工程で粉末成型体５ａを連続的に能率
良く大量に成型加工することができる。
【００１７】前記の等高圧による粉末加圧成型方法にお
いて、下蓋７上にセツトした組合せゴム型１０内に粉体
５を充填した後、この下蓋７を図１（Ａ）のように装置
に装着してゴム型を粉体５とともにセツトしたり、上蓋
８と突起８ａの部分に注入穴（図示省略）に設けて、組
合せセツトしたゴム型に上蓋を嵌合して装置に装着した
後、上蓋の注入穴から組合せゴム型内に粉体５を充填す
るなど、充填工程を多様化することができる。
いて、下蓋７上にセツトした組合せゴム型１０内に粉体
５を充填した後、この下蓋７を図１（Ａ）のように装置
に装着してゴム型を粉体５とともにセツトしたり、上蓋
８と突起８ａの部分に注入穴（図示省略）に設けて、組
合せセツトしたゴム型に上蓋を嵌合して装置に装着した
後、上蓋の注入穴から組合せゴム型内に粉体５を充填す
るなど、充填工程を多様化することができる。
【００１８】また、成型後に上蓋８をゴム型本体１とと
もに取り外して、装置内に残置された分割ゴム型２内の
粉末成型体５ａを取り出したり、ゴム型本体１上部の注
入穴１ａの凸部１ｂを設けないで上蓋の突起８ａをこの
注入穴に緩く嵌合し、成型後に上蓋のみを取り外した
後、ゴム型本体１を分割ゴム型２から抜き取り分離して
粉末成型体を取り出すなど（上蓋の突起８ａをゴム型本
体の注入穴１ａに容易に着脱できる）、取出工程を多様
化することができる。
もに取り外して、装置内に残置された分割ゴム型２内の
粉末成型体５ａを取り出したり、ゴム型本体１上部の注
入穴１ａの凸部１ｂを設けないで上蓋の突起８ａをこの
注入穴に緩く嵌合し、成型後に上蓋のみを取り外した
後、ゴム型本体１を分割ゴム型２から抜き取り分離して
粉末成型体を取り出すなど（上蓋の突起８ａをゴム型本
体の注入穴１ａに容易に着脱できる）、取出工程を多様
化することができる。
【００１９】さらに、組合せゴム型１０は、粉末成型体
５ａの断面形状に対応させて多様な相似形状に形成さ
れ、格別に損傷されないで使用頻度が高められ、中央部
が比較的に大きく多様な断面形の粉末成型体等を連続的
に加圧成型することができる。前記の等高圧Ｐは、粉末
成型体の加圧成型条件に対応した１００〜５０００kgf/
cm2 とし、粉末成型体に対応した所要の密度に加圧成型
される。また、図１の冷間静水加圧装置を、複数の組合
せゴム型を同時に組合せセツトできる構造とし、複数の
粉末成型体を同時に成型加工して生産性をさらに高める
ことができる。
５ａの断面形状に対応させて多様な相似形状に形成さ
れ、格別に損傷されないで使用頻度が高められ、中央部
が比較的に大きく多様な断面形の粉末成型体等を連続的
に加圧成型することができる。前記の等高圧Ｐは、粉末
成型体の加圧成型条件に対応した１００〜５０００kgf/
cm2 とし、粉末成型体に対応した所要の密度に加圧成型
される。また、図１の冷間静水加圧装置を、複数の組合
せゴム型を同時に組合せセツトできる構造とし、複数の
粉末成型体を同時に成型加工して生産性をさらに高める
ことができる。
【００２０】前記の粉末加圧成型は、容易に嵌合、及び
抜き取り離脱されるゴム型本体１と分割ゴム型２からな
る組合せゴム型１０で加圧成型加工され、従来の加圧成
型に比べ比較的に簡単、容易な嵌合、離脱の工程の追加
程度で、中央部が大きい断面形状の粉末成型体５ａ等を
容易に加圧成型して取り出すことができ、この粉末成型
体５ａは格別に損傷されず高精度に形成される。この組
合せゴム型１０は、前記の嵌合、抜き取り離脱により格
別に損傷されないで多数の粉末成型体の加圧成型に使用
されて能率良く成型加工できる。また、ゴム型本体１と
分割ゴム型２とを嵌合、離脱する構造にしているにもか
かわらず、その肉厚はほぼ均等に形成されて、粉末成型
体５ａの圧縮度はほぼ均等になるなど優れた高精度の成
型体に形成される。
抜き取り離脱されるゴム型本体１と分割ゴム型２からな
る組合せゴム型１０で加圧成型加工され、従来の加圧成
型に比べ比較的に簡単、容易な嵌合、離脱の工程の追加
程度で、中央部が大きい断面形状の粉末成型体５ａ等を
容易に加圧成型して取り出すことができ、この粉末成型
体５ａは格別に損傷されず高精度に形成される。この組
合せゴム型１０は、前記の嵌合、抜き取り離脱により格
別に損傷されないで多数の粉末成型体の加圧成型に使用
されて能率良く成型加工できる。また、ゴム型本体１と
分割ゴム型２とを嵌合、離脱する構造にしているにもか
かわらず、その肉厚はほぼ均等に形成されて、粉末成型
体５ａの圧縮度はほぼ均等になるなど優れた高精度の成
型体に形成される。
【００２１】図２（Ｄ）に示す第２実施例の粉末加圧成
型用ゴム型２０は、第１実施例に比べゴム型本体１の下
部内に、端部（下側）が次第に拡大する形状に適度に傾
斜した傾斜嵌合面１１ｃを設け、この傾斜嵌合面１１ｃ
に対応させて分割ゴム型２の外周に、端部（上側）が次
第に縮小する形状に適度に傾斜した傾斜嵌合面２１ｃを
設けた構成に特徴を有し、その他の構成は基本的に第１
実施例と同様になつている。
型用ゴム型２０は、第１実施例に比べゴム型本体１の下
部内に、端部（下側）が次第に拡大する形状に適度に傾
斜した傾斜嵌合面１１ｃを設け、この傾斜嵌合面１１ｃ
に対応させて分割ゴム型２の外周に、端部（上側）が次
第に縮小する形状に適度に傾斜した傾斜嵌合面２１ｃを
設けた構成に特徴を有し、その他の構成は基本的に第１
実施例と同様になつている。
【００２２】この第２実施例の粉末加圧成型用ゴム型２
０は、基本的に第１実施例と同様な粉末成型体５ａを同
様な工程で加圧成型され、分割ゴム型２の傾斜嵌合面２
１ｃに対しゴム型本体１の下部の嵌合面１１ｃを容易に
嵌着及び離脱でき、ゴム型の組み合わせセツトや抜き取
り分離、粉末成型体の取り出しなどがさらに容易にな
り、基本的には第１実施例と同様な作用、効果が得られ
る。また、前記のように分離が容易になるため、分割ゴ
ム型の嵌着穴２ａを下蓋７の突起７ａに比較的に強く嵌
着し、あるいはまたゴム型本体の注入穴１ａを上蓋８の
突起８ａに比較的に強く嵌着する構造にすると、嵌着穴
２ａや注入穴１ａの凸部１ｂや２ｂを必要に応じ省略す
ることが可能になる。
０は、基本的に第１実施例と同様な粉末成型体５ａを同
様な工程で加圧成型され、分割ゴム型２の傾斜嵌合面２
１ｃに対しゴム型本体１の下部の嵌合面１１ｃを容易に
嵌着及び離脱でき、ゴム型の組み合わせセツトや抜き取
り分離、粉末成型体の取り出しなどがさらに容易にな
り、基本的には第１実施例と同様な作用、効果が得られ
る。また、前記のように分離が容易になるため、分割ゴ
ム型の嵌着穴２ａを下蓋７の突起７ａに比較的に強く嵌
着し、あるいはまたゴム型本体の注入穴１ａを上蓋８の
突起８ａに比較的に強く嵌着する構造にすると、嵌着穴
２ａや注入穴１ａの凸部１ｂや２ｂを必要に応じ省略す
ることが可能になる。
【００２３】図２（Ｅ，Ｆ，Ｇ）に示す第３実施例の粉
末加圧成型用ゴム型３０は、図示のように中央部を凹部
付き大径部に、上下部を比較的に小径部に形成する粉末
成型体５ｂに成型するのに使用するゴム型であつて、こ
のゴム型本体２１は、上部に凸部２１ｂ付き注入穴２１
ａを設け、中央部から下部を比較的に薄肉にして内側を
嵌合面２１ｃに形成した構造とし、分割ゴム型２２は、
下部に凸部２２ｂ付き注入穴２２ａを設け、嵌合面２１
ｃに嵌合される嵌合面２２ｃを外周に設けて内側を粉末
成型体５ｂの凹部付き大径部に対応した相似形状とし、
嵌合面２２ｃの周囲に拡形用の切断線２５を縦に設けた
構造にして、ゴム型本体２１に対し分割ゴム型２２を着
脱可能に嵌合すると、粉末成型体５ｂの全周面に対し適
度に収縮可能な相似形状の成型空間を形成する組合せゴ
ム型になつている。
末加圧成型用ゴム型３０は、図示のように中央部を凹部
付き大径部に、上下部を比較的に小径部に形成する粉末
成型体５ｂに成型するのに使用するゴム型であつて、こ
のゴム型本体２１は、上部に凸部２１ｂ付き注入穴２１
ａを設け、中央部から下部を比較的に薄肉にして内側を
嵌合面２１ｃに形成した構造とし、分割ゴム型２２は、
下部に凸部２２ｂ付き注入穴２２ａを設け、嵌合面２１
ｃに嵌合される嵌合面２２ｃを外周に設けて内側を粉末
成型体５ｂの凹部付き大径部に対応した相似形状とし、
嵌合面２２ｃの周囲に拡形用の切断線２５を縦に設けた
構造にして、ゴム型本体２１に対し分割ゴム型２２を着
脱可能に嵌合すると、粉末成型体５ｂの全周面に対し適
度に収縮可能な相似形状の成型空間を形成する組合せゴ
ム型になつている。
【００２４】この第３実施例の加圧成型用ゴム型３０
は、分割ゴム型２２の嵌合面２２ｃにゴム型本体２１下
部の嵌合面２１ｃが容易に嵌着及び抜き取り離脱され、
基本的に第１実施例と同様な工程で粉末成型体５ｂを同
様に成型加工できる。即ち形成後にゴム型本体２１を分
割ゴム型２２から抜き取つて、分割ゴム型２２の上部を
切断線２５で拡大することにより、図示ような形状の粉
末成型体５ｂでも分割ゴム型２２中から格別に損傷しな
いで容易に取り出され、また、分割ゴム型２２を縮小し
て原形に復帰せしめゴム型本体２１を同様に嵌合してセ
ツトすることが可能であり、基本的に第１実施例と同様
に作用、効果が得られて、粉末成型体５ｂのような形状
の加圧成型も同様に精度良く連続的に成型加工できる。
このゴム型本体２１下部の嵌合面２１ｃを第２実施例の
ような傾斜嵌合面とし、分割ゴム型２２の嵌合面２２ｃ
を第２実施例のような傾斜嵌合面にして、組合せゴム型
の嵌合、及び抜き取り離脱をさらに容易にすることも可
能である。凸部１ｂや２ｂは必要に応じ省略することが
可能である。
は、分割ゴム型２２の嵌合面２２ｃにゴム型本体２１下
部の嵌合面２１ｃが容易に嵌着及び抜き取り離脱され、
基本的に第１実施例と同様な工程で粉末成型体５ｂを同
様に成型加工できる。即ち形成後にゴム型本体２１を分
割ゴム型２２から抜き取つて、分割ゴム型２２の上部を
切断線２５で拡大することにより、図示ような形状の粉
末成型体５ｂでも分割ゴム型２２中から格別に損傷しな
いで容易に取り出され、また、分割ゴム型２２を縮小し
て原形に復帰せしめゴム型本体２１を同様に嵌合してセ
ツトすることが可能であり、基本的に第１実施例と同様
に作用、効果が得られて、粉末成型体５ｂのような形状
の加圧成型も同様に精度良く連続的に成型加工できる。
このゴム型本体２１下部の嵌合面２１ｃを第２実施例の
ような傾斜嵌合面とし、分割ゴム型２２の嵌合面２２ｃ
を第２実施例のような傾斜嵌合面にして、組合せゴム型
の嵌合、及び抜き取り離脱をさらに容易にすることも可
能である。凸部１ｂや２ｂは必要に応じ省略することが
可能である。
【００２５】前記の各実施例において、図示の粉末成型
体５ａ及び５ｂは代表例を示したものであつて、本発明
によれば、粉末成型体の形状に対応させてこの組合せゴ
ム型の形状を形成することにより、成型可能な粉末成型
体の形状をさらに多様化することができる。また、ゴム
型の使用頻度が高められて格別に面倒な工程もなく連続
的に能率良く成型可能になり、切削加工等や粉末ロスが
著しく低減されて効果的にコスト節減される。
体５ａ及び５ｂは代表例を示したものであつて、本発明
によれば、粉末成型体の形状に対応させてこの組合せゴ
ム型の形状を形成することにより、成型可能な粉末成型
体の形状をさらに多様化することができる。また、ゴム
型の使用頻度が高められて格別に面倒な工程もなく連続
的に能率良く成型可能になり、切削加工等や粉末ロスが
著しく低減されて効果的にコスト節減される。
【００２６】
【発明の効果】本発明は、前述のようにゴム型本体に分
割ゴム型を嵌合した組合せゴム型に加圧成型する粉末を
充填して、等高圧で組合せゴム型を介し充填した粉末を
所定の粉末成型体に加圧成型した後、等高圧を解除して
ゴム型本体に対し分割ゴム型を抜き取つて、中央部が大
きい粉末成型体等も格別に損傷しないで容易に取り出し
て高精度に形成され、この組合せセツトの繰り返し使用
で粉末成型体の加圧成型を連続的に能率良く成型加工で
きるなど、粉末成型体の成型性能や生産性を著しく向上
して省力化、コスト節減を可能にしている。
割ゴム型を嵌合した組合せゴム型に加圧成型する粉末を
充填して、等高圧で組合せゴム型を介し充填した粉末を
所定の粉末成型体に加圧成型した後、等高圧を解除して
ゴム型本体に対し分割ゴム型を抜き取つて、中央部が大
きい粉末成型体等も格別に損傷しないで容易に取り出し
て高精度に形成され、この組合せセツトの繰り返し使用
で粉末成型体の加圧成型を連続的に能率良く成型加工で
きるなど、粉末成型体の成型性能や生産性を著しく向上
して省力化、コスト節減を可能にしている。
【００２７】前記の粉末加圧成型に使用する粉末加圧成
型用ゴム型において、上部に注入穴を設け下部内に嵌合
面を形成した筒状のゴム型本体と、外周に嵌合面を形成
しゴム型本体に着脱可能な筒状の分割ゴム型とを組み合
わせた組合せゴム型に構成して、粉末の充填や組合せセ
ツト、粉末成型体の取り出しなどを容易とし、ゴム型の
再使用を可能にして前記のような粉末成型体の成型性能
を高めている。
型用ゴム型において、上部に注入穴を設け下部内に嵌合
面を形成した筒状のゴム型本体と、外周に嵌合面を形成
しゴム型本体に着脱可能な筒状の分割ゴム型とを組み合
わせた組合せゴム型に構成して、粉末の充填や組合せセ
ツト、粉末成型体の取り出しなどを容易とし、ゴム型の
再使用を可能にして前記のような粉末成型体の成型性能
を高めている。
【００２８】また、ゴム型本体の内面に端部拡大形の傾
斜嵌合面を設け、分割ゴム型の外周に端部縮小形の傾斜
嵌合面を設けて、ゴム型本体と分割ゴム型の嵌合、抜き
取り分離をさらに容易とし、分割ゴム型の嵌合部の周囲
に拡形用の切断線を縦に設けて、分割ゴム型の嵌合部を
拡形して中央部に大きい凹部を設けた粉末成型体等も容
易に精度良く成型可能とし、成型可能な粉末成型体の形
状をさらに多様化している。
斜嵌合面を設け、分割ゴム型の外周に端部縮小形の傾斜
嵌合面を設けて、ゴム型本体と分割ゴム型の嵌合、抜き
取り分離をさらに容易とし、分割ゴム型の嵌合部の周囲
に拡形用の切断線を縦に設けて、分割ゴム型の嵌合部を
拡形して中央部に大きい凹部を設けた粉末成型体等も容
易に精度良く成型可能とし、成型可能な粉末成型体の形
状をさらに多様化している。
【図１】本発明の粉末加圧成型方法の一実施例を示す各
工程断面図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）
工程断面図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）
【図２】組合せゴム型の第１実施例を示す断面図（Ａ）
とゴム型本体の平面図（Ｂ）と分割ゴム型の下面図
（Ｃ）及び第２実施例を示す断面図（Ｄ）及び第３実施
例を示す断面図（Ｅ）とゴム型本体の平面図（Ｆ）と分
割ゴム型の下面図（Ｇ）
とゴム型本体の平面図（Ｂ）と分割ゴム型の下面図
（Ｃ）及び第２実施例を示す断面図（Ｄ）及び第３実施
例を示す断面図（Ｅ）とゴム型本体の平面図（Ｆ）と分
割ゴム型の下面図（Ｇ）
【図３】従来のゴム型を示す断面・平面図（Ａ）と他の
従来例を示す断面図（Ｃ）及び特殊形状の粉末成型体の
側面図（Ｄ）である。
従来例を示す断面図（Ｃ）及び特殊形状の粉末成型体の
側面図（Ｄ）である。
１，２１ ゴム型本体 １ａ，２１ａ 注入穴（ゴム型本体） １ｃ，１１ｃ 嵌合面（ゴム型本体） ２，２２ 分割ゴム型 ２ｃ，２１ｃ 嵌合面（分割ゴム型） ５ 粉末 ５ａ，５ｂ 粉末成型体 １０，２０，３０ 組合せゴム型 １１ｃ， 傾斜嵌合面（ゴム型本体） １２ｃ 傾斜嵌合面（分割ゴム型） ２５ 切断線 Ｐ 等高圧
Claims (4)
- 【請求項１】 ゴム型本体に分割ゴム型を嵌合して組み
合せた組合せゴム型内に加圧成型する粉末を充填して、
等高圧によつて組合せゴム型を介し充填した粉末を所定
の粉末成型体に加圧成型した後、等高圧を解除し膨脹し
たゴム型本体に対し分割ゴム型を抜き取つて粉末成型体
を取り出すことを特徴とする等高圧による粉末加圧成型
方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の等高圧による粉末加圧成
型方法に使用する粉末加圧成型用ゴム型において、上部
に注入穴を設け下部内に嵌合面を形成した筒状のゴム型
本体と、外周に嵌合面を形成しゴム型本体に嵌合した後
に抜き取られる筒状の分割ゴム型とからなり、ゴム型本
体に対し分割ゴム型を嵌合して組み合せ充填した粉末を
等高圧で所定の粉末成型体に加圧成型する組合せゴム型
に構成したことを特徴とする等高圧による粉末加圧成型
用ゴム型。 - 【請求項３】 請求項２に記載の等高圧による粉末加圧
成型用ゴム型において、前記のゴム型本体の下部内に端
部拡大形の傾斜嵌合面を形成するとともに、前記の分割
ゴム型の外周に端部縮小形の傾斜嵌合面を形成したこと
を特徴とする等高圧による粉末加圧成型用ゴム型。 - 【請求項４】 請求項２又は請求項３に記載の等高圧に
よる粉末加圧成型用ゴム型において、前記の分割ゴム型
の嵌合部の周囲に拡形用の切断線を縦に設けたことを特
徴とする等高圧による粉末加圧成型用ゴム型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7135683A JP2916523B2 (ja) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | 等高圧による粉末加圧成型方法及び粉末加圧成型用ゴム型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7135683A JP2916523B2 (ja) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | 等高圧による粉末加圧成型方法及び粉末加圧成型用ゴム型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08300195A true JPH08300195A (ja) | 1996-11-19 |
| JP2916523B2 JP2916523B2 (ja) | 1999-07-05 |
Family
ID=15157484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7135683A Expired - Fee Related JP2916523B2 (ja) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | 等高圧による粉末加圧成型方法及び粉末加圧成型用ゴム型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2916523B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017064793A (ja) * | 2016-12-22 | 2017-04-06 | 株式会社デンソー | 鍛造装置 |
| CN111873137A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-11-03 | 成都君遂科技有限公司 | 干袋式冷等静压机压制球材的装置及方法 |
| WO2021060363A1 (ja) * | 2019-09-27 | 2021-04-01 | 東邦チタニウム株式会社 | 圧粉体の製造方法及び、焼結体の製造方法 |
-
1995
- 1995-05-10 JP JP7135683A patent/JP2916523B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017064793A (ja) * | 2016-12-22 | 2017-04-06 | 株式会社デンソー | 鍛造装置 |
| WO2021060363A1 (ja) * | 2019-09-27 | 2021-04-01 | 東邦チタニウム株式会社 | 圧粉体の製造方法及び、焼結体の製造方法 |
| CN114245761A (zh) * | 2019-09-27 | 2022-03-25 | 东邦钛株式会社 | 压粉体的制造方法以及烧结体的制造方法 |
| EP4035800A4 (en) * | 2019-09-27 | 2022-12-21 | Toho Titanium CO., LTD. | METHOD OF PRODUCTION OF GREEN COMPACT AND METHOD OF PRODUCTION OF SINTERED BODY |
| CN114245761B (zh) * | 2019-09-27 | 2024-02-27 | 东邦钛株式会社 | 压粉体的制造方法以及烧结体的制造方法 |
| CN111873137A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-11-03 | 成都君遂科技有限公司 | 干袋式冷等静压机压制球材的装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2916523B2 (ja) | 1999-07-05 |
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