JPH0492384A - 点火プラグ基体の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、点火プラグ基体の製造装置に関し、より詳し
くは少ない工程数で、かつ、高精度の点火プラグ基体を
製造し得る点火プラグ基体の製造装置に関する。

［従来の技術］ 従来におけるこの種の製造装置による点火プラグ基体５
１の製造例を第８図乃至第１２図を参照して説明する。

まず、第８図に示すように、ある程度弾性を有するゴム
製で、その上部から内部に亘って点火プラグ基体５１よ
りも−回り大きく、かつ、略中央部か外方に膨出した形
状の空間５２を形成したゴム型５０を用意し、この空間
５２内にＡｌ１０．等のセラミックス製の顆粒Ｃを第９
図に示すように充填する。

さらに第９図に示すように、顆粒Ｃを充填した空間５２
の垂直方向中心部に、蓋型５３により上端部を支持した
心棒５４を空間５２の最深部より若干上方の位置まて挿
入するとともに、前記蓋型５３によりゴム型５０の上端
面を施蓋する。そして、この状態て図示しないコンプレ
ッサ等の圧力源によりゴム型５０の外周全体に圧力Ｐを
加えて押圧し、このゴム型５０をその垂直方向中心部に
向けて収縮させる。

これにより、空間５２内の顆粒Ｃは、圧縮固化し、ゴム
型５０内に心棒５４を具備した点火プラグ基体材５１Ａ
が成形される。

次に、第１０図に示すように、前記蓋型５３を心棒５４
及び点火プラグ基体材５１Ａとともにゴム型５０から上
方に引き上げる。

このとき、点火プラグ基体材５１＾の膨出部分５１Ｂは
ゴム型５０の空間５２を形成する内壁部分に邪魔される
状態となるが、ゴム型５０か弾性を有するので、点火プ
ラグ基体材５１＾の引き上げに伴い、ゴム型５０空間５
２も拡開し、支障なく点火プラグ基体材５１Ａをゴム型
５０から抜き取ることかてきる。

次に、上方に引き上げた点火プラグ基体材５１＾から心
棒５４を抜き取り、第１１図に示す如く、垂直方向中心
部に袋孔５５を形成した後、孔あけ工程、切削工程及び
溝切り（コルゲーション）工程を行って、第１２図に示
すように上部外周に溝５６を具備し、中央部外周に膨出
部５７を具備し、さらに、前記袋孔５５を下端部まて連
通する抜孔５８を具備した点火プラグ基体５１を得る。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上述した従来装置においては、ゴム型５
０内への顆粒Ｃの充填工程、心棒５４の挿入及び蓋型５
３の施蓋工程、押圧工程、ゴム型５０からの抜き取り工
程、心棒５４の抜き取り工程、溝切り、切削及び穿設の
工程と、極めて多数の工程か必要てあり、このため、製
造効率か悪く、製造コストの増大を招き、しかも顆粒Ｃ
の大量発生という無駄があるという問題があった。

そこて、本発明は、全体構成を改良することによって、
製造工程数か削減し、製造効率の向上及び製造コストの
低減を図ることが可能な点火プラグ基体の製造装置を提
供することを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、点火プラグを構成する点火プラグ基体を製造
する製造装置であって、前記点火プラグ基体に相当する
形状の空間を形成する分割可能な弾性を有する上型及び
下型と、上型、下型の各上部、下部に着脱可能て、かつ
、前記空間中心部を貫ぬく芯材の両端部を着脱可能に支
持する上蓋型、下蓋型とを備えた成形型部と、前記上型
、下型の外周部全体に密接する弾性を有する押圧部材と
、この押圧部材に対し中心方向に収縮させる押圧力を付
与する押圧手段とを有し、前記芯材が存在する空間内に
点火プラグ基体の成型材を充填した状態で前記押圧手段
により押圧材を介して前記上型、下型な中心方向に押圧
して前記成型材を収縮固化するとともに、押圧手段によ
る押圧解除後前記成形型部の取出し及び各型の脱型を行
うようにしたものである。

［作　用コ 以下に上述した製造装置の作用を説明する。

この製造装置の成形型部における分割可能な弾性を有す
る上型及び下型により形成される空間に点火プラグ基体
用の成型材を充填するとともに、前記上型、下型の上部
、下部に前記空間中心部を貫ぬく芯材を支持した上蓋型
、下蓋型を装着した状態で、前記成形型部を弾性を有す
る押圧部材内に配置する。

次に、押圧手段により押圧部材外周から中心方向に向う
押圧力を付与し、押圧部材を収縮させて上型、下型を中
心方向に収縮させる。

これにより、成型材は収縮固化し、前記空間内に点火プ
ラグ基体が成形される。

次に、押圧手段による押圧部材の押圧解除後、押圧部材
から成形型材を取出し、前記各型の脱型及び芯材の抜き
取りを行う。

これにより、中心部に孔が貫通した点火プラグ基体を得
ることができる。

［実施例］ 以下に本発明の実施例を詳細に説明する。

第１図に示す本実施例の製造装置ｌは、点火プラグの基
となる点火プラグ基体２の形状に相当する空間３を形成
する上下配置て、分割可能に構成された弾性体（例えば
天然ゴム）製の上型４、下型５と、この上型４．下型５
の上部、下部に着脱可能な上蓋型６及び下蓋型７と、前
記上蓋型６及び下蓋型７により上端部、下端部を支持さ
れて前記空間３の中心部を垂直方向に貫ぬく芯材８とか
らなる成形型部９を具備している。

また、前記製造装置ｌは、前記成形型部９の上型４及び
下型５の外周部全体を密接状態て、かつ、挿脱可能に包
囲する弾性を有する筒状の押圧部材１０と、この押圧部
材１０に対しその中心方向に向う押圧力Ｐを付与する押
圧手段１１とを具備している。

前記上型４と、下型５とは、第１図に示すように、各々
略円筒状に形成され、上型４の下端突部４ａを下型５の
上端孔部に着脱可能に嵌装するようになっている。

また、上型４の上端部近傍の空間３に臨む面には１点火
プラグ基体２の溝部２ａに相当する形状の環状凹凸部４
ｂが形成されている。

さらに、上型４の上端部には、前記上蓋ｙ！！！６の突
部６ａか装着可能な四部４Ｃか形成されている。

前記下型５には、空間２を形成する膨出凹部５ａと、こ
の膨出凹部５ａよりも下側に至るほど小径となる先細凹
部５ｂか形成されている。さらに、下型５の下端部には
、前記下蓋型７か装着されるようになっている。

そして、前記下蓋型７の中心部から下型５及び上型４が
形成する空間３を貫ぬいて芯材８が配置され、この芯材
８は前記凹部４Ｃ内で上蓋型６に形成した支持孔６ａに
嵌合するようになっている。

前記押圧手段１１は、押圧部材１０の外周に嵌装した筒
状て、かつ、その肉厚部分を貫ぬく多数の抜孔１２を形
成した筒状支持体１３と、この筒状支持体１３の回りに
間隙１４を有しつつ配置した外部支持体１５と、この外
部支持体１５に穿設した通孔１６から前記空隙１４内に
高圧の液体を供給するコンプレ・ンサの如き圧力源１７
とを具備し、この圧力源１７により前記通孔１５．空隙
１４を経て各抜孔１２に高圧の液体を送って前記押圧部
材１０の外周に押圧力Ｐを付与するようになっている。

なお、第１図中、ＩＯａ、１０ｂは押圧部材１０の折返
し部であり、空隙１４を外部から遮断するようになって
いる。

次に、上述した製造装Ｍ１による点火プラグ基体２の製
造工程について第２図乃至第７図をも参照して説明する
。

まず、第２図に示すように上蓋型６を取除いて前記空間
２内に成型材としてのＡｌｔｏｓ製の顆粒Ｃを一定量充
填する。

次に、第３図に示すように上蓋体６を、その支持体６ａ
に前記芯材８を嵌合しつつ上型４上に装着した後、圧力
源１７を作動して高圧の液体を通孔１６、空隙１４を経
て各抜孔１２に送り、筒状支持体１０の外周に押圧力Ｐ
を付与する。

これにより、筒状支持体１０はその中心方向に収縮し、
上型４、下型５も中心方向に収縮して顆粒Ｃか圧縮固化
し、成形型部９内に点火プラグ基体２が成形される。

次に、第４図に示すように、圧力源】７による押圧動作
を中止する。このとき、筒状支持体１０及び」−型４、
下型５は、その弾性により外側に拡開して元の状態に戻
る。

この状態から、前記成形型部９全体を第５図に示すよう
に筒状支持体１０からそっくり抜き取り、さらに、第６
図に示すように上蓋型６及び芯材８を上方に抜き取る。

最後に、上型４、下型５及び下蓋型７を各々脱型するこ
とにより、第７図に示すような点火用金具装置用に中空
孔２Ｃを有し、上部側にねじ部２ａ、略中間部に膨出部
２ｂを備えた点火プラグ基体２を得ることができる。

以上詳述したように１本実施例の製造装Ｍ１によれば、
顆粒Ｃの空間２への充填工程、押圧手段１１による押圧
工程、押圧解除後の成型型部９の抜き取り工程、芯材８
の抜き取り工程及び上型４、下型５、上蓋型６、下蓋型
７の脱型工程という少ない工程数て、精度良好な点火プ
ラグ基体２を製造てき、これにより、製造効率の向上、
製造コストの低減を図ることかてきる。

本発明は、上述した実施例のほか、その要旨の範囲内で
種々の変形か可能である。

［発明の効果］ 以上詳述した本発明によれば、上述した構成としたこと
により、従来例と比ベニ程数の削減か図れ、製造効率の
向上と製造コストの低減が可能な点火プラグ基体の製造
装置を提供することかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例装置の概略断面図、第２図乃至
第６図は各々実施例装置による点火プラグ基体の製造工
程を示す説明図、第７図は同装置により得られる点火プ
ラグ基体の断面図、第８図は従来装置のゴム型の断面図
、第９図は従来装置の断面図、第１０図は従来装置の抜
き取り工程を示す説明図、第１１図は従来装置により得
られる点火プラグ基体材を示す断面図、８１２図は点火
プラグ基体の断面図である。 ｌ・・・製造装置、２・・・点火プラグ基体、３・・・
空間、４・・・上型、５・・・下型、６・・・上蓋型、
７・・・下蓋型、８・・・芯材、９・・・成形型部、　
１０−・・押圧部材、１１・・−押圧手段。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 点火プラグを構成する点火プラグ基体を製造する製造装
   置であって、 前記点火プラグ基体に相当する形状の空間を形成する分
   割可能な弾性を有する上型及び下型と、上型、下型の各
   上部、下部に着脱可能で、かつ、前記空間中心部を貫ぬ
   く芯材の両端部を着脱可能に支持する上蓋型、下蓋型と
   を備えた成形型部と、 前記上型、下型の外周部全体に密接する弾性を有する押
   圧部材と、 この押圧部材に対し中心方向に収縮させる押圧力を付与
   する押圧手段とを有し、 前記芯材が存在する空間内に点火プラグ基体の成型材を
   充填した状態で前記押圧手段により押圧部材を介して前
   記上型、下型を中心方向に押圧して前記成型材を収縮固
   化するとともに、押圧手段による押圧解除後前記成形型
   部の取出し及び各型の脱型を行うようにしたことを特徴
   とする点火プラグ基体の製造装置。