JPH0826933A

JPH0826933A - 固形物成型装置及び方法

Info

Publication number: JPH0826933A
Application number: JP15744394A
Authority: JP
Inventors: Osamu Hoshino; 修星野
Original assignee: Pola Chemical Industries Inc
Current assignee: Pola Chemical Industries Inc
Priority date: 1994-07-08
Filing date: 1994-07-08
Publication date: 1996-01-30
Anticipated expiration: 2020-02-16
Also published as: JP3621723B2

Abstract

(57)【要約】【目的】安価に固形物を設計でき、設計変更にも容易
に対応でき、かつ取り扱い容易な固形物成型装置及び方
法を提供することを目的とする。【構成】本発明の固形物成型装置は、弾性材で形成さ
れ、入口から流動体を受け入れる成型用キャビティ１１
を有する弾性型１０を備える。また、底部２１に流動体
注入用の貫通孔２１ａを有し、前記成型用キャビティ１
１の入口に嵌着される固形物保持具２０をも備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば口紅原料等の流
動体を固化する装置及び方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば口紅等は、口紅の外観を呈
するキャビティを金型に設け、次にキャビティ内に流動
状態の口紅原料を流し込み、最後に、金型を冷却するこ
とで口紅原料を固化して成型される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た金型を使用する成型方法は、金型の製造費用が高価な
ため、大量生産では採算があうが、少量生産では採算が
合わないと言う問題を有している。

【０００４】また、金型による成型方法は、金型の製造
に時間がかかるため、流行に合わせて迅速に生産をする
ことが難しく、販売時期を逸する恐れがあるという問題
も有している。

【０００５】さらに、金型による成型装置は、大型かつ
大重量となりやすく、生産時に取扱が不便である。本発
明は、前述した事情に鑑みてなされたもので、安価に固
形物を成型でき、設計変更にも容易に対応でき、かつ取
り扱い容易な固形物成型装置及び方法を提供することを
課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の固形物成型装置
は、前述した課題を解決するため以下のように構成され
ている。すなわち、本発明の固形物成型装置は、弾性材
で形成され、入口から流動体を受け入れる成型用キャビ
ティ１１を有する弾性型１０と、底部２１に流動体注入
用の貫通孔２１ａを有し、前記成型用キャビティ１１の
入口に嵌着される固形物保持具２０とを備えたことを特
徴とする（請求項１に対応）。

【０００７】また、本発明の固形物成型装置は、前記弾
性型１０の成型用キャビティ１１の内周面に第１の凹凸
部１１ａを形成するとともに、前記固形物保持具２０の
外周面に第１の凹凸部１１ａに嵌合する第２の凹凸部２
２ａを形成してもよい（請求項２に対応）。

【０００８】さらに、本発明の固形物成型装置は、前記
固形物保持具２０の底部２１が球面に形成されていても
よい（請求項３に対応）。そして、本発明の固形物成型
装置は、前記弾性型１０の前記成型用キャビティ１１
に、入口側から軸方向に沿ってスリット１４が形成され
ていてもよい（請求項４に対応）。

【０００９】次に、本発明の流動物固化方法は、弾性材
で形成された弾性型１０が有する成型用キャビティ１１
の入口に、底部２１に流動体注入用の貫通孔２１ａを有
する固形物保持具２０を嵌着させ、前記固形物保持具２
０の貫通孔２１ａから前記成型用キャビティ１１に流動
体を注ぎ込んで冷却することを含むことを特徴とする
（請求項５に対応）。

【００１０】また、本発明の固形物成型方法は、弾性型
１０の入口側に、胴部の軸方向に沿ってスリット１４を
形成して、このスリット１４に沿って前記弾性型１０を
拡げることで、冷却固化した流動体を取り出すようにし
てもよい（請求項６に対応）。

【００１１】（本発明の実施態様）（弾性型１０）弾性型１０を形成する物質は、ゴム、エ
ラストマー等を使用することができる。

【００１２】（固形物保持具２０）固形物保持具２０は、金属、樹脂、ゴム等を採用するこ
とができる。（固形物）本発明の固形物成型装置及び方法は、固形物
として、例えば化粧料、せっけん、固形浴用剤、固形芳
香剤等を使用することができる。

【００１３】

【作用】本発明の固形物成型装置及び固形物成型方法に
よると、まず弾性型１０が、その成型用キャビティ１１
の開口面を上向きにした状態にされる。そして、前記成
型用キャビティ１１の入口に、固形物保持具２０が嵌着
する。次に、貫通孔２１ａに流動体を注ぎ込んで冷却す
ることにより、流動体が固化する。更に、弾性型１０が
弾性を有することを利用して固化物から引き離す。する
と、固形物保持具２０に固化物が一体化した状態にな
る。

【００１４】ここで、弾性型１０に第１の凹凸部１１ａ
を設けるとともに周壁２２の外周面に第２の凹凸部２２
ａを設けた場合、両凹凸部１１ａ、２２ａが互いに結合
する。

【００１５】そして、固形物保持具２０の底部２１を球
面に形成した場合、この底部２１を凹ませる力をかけや
くなる。さらに、弾性型１０の成型用キャビティ１１に
スリット１４を形成した場合、このスリット１４に沿っ
て前記弾性型１０を拡げることで、冷却固化した流動体
を取り出しやすくなる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例１から実施例４を図面
を参照して説明する。＜実施例１＞図１には本発明の実施例１における固形物
成型装置が示されている。この固形物成型装置は、口紅
成型装置であり、ゴムで有底円筒形に形成された弾性型
１０を有している。

【００１７】この弾性型１０は、軸方向に垂直な断面が
略円形をなす蛇腹状の胴部１１ｃと、この胴部１１ｃの
下部に連設された底部１１ｂとからなり、入口から流動
状態の口紅原料を受け入れる成型用キャビティ１１を有
している。この成型用キャビティ１１の上部外周には、
リング状の枠体１２が肉厚に形成されている。そして、
成型用キャビティ１１の胴部１１ｃ及び底部１１ｂの形
状により固化物の形状が決定される。

【００１８】また、固形物成型装置は、弾性型１０とは
別体に形成された、固形物保持具としての中皿２０を有
している。この中皿２０は、合成樹脂製であり、底部が
開口された略円筒形をなしている。そして、開口された
底部は、口紅原料注入用の貫通孔２１ａとされている。
中皿２０は、また、胴部として周壁２２を有している
が、この周壁２２の径は、弾性型１０の胴部１１ｃの径
よりも若干大きめに形成されている。そして、周壁２２
の内側には、環状凸起２３が形成されている。

【００１９】次に、実施例１における固形物成型装置に
より口紅原料の流動体を成型させる工程を図２を参照し
て説明する。成型工程には第一から第４までのステージ
があり、まず第一ステージ（ａ）では、弾性型１０が、
その成型用キャビティ１１の開口部を上向きにした状態
にされる。ここで、成型用キャビティ１１の内側には、
シリコーン等を塗布しておくことが好ましい。次に第二
ステージ（ｂ）では、開口部が下側に向けられた状態の
中皿２０を弾性型１０の上方から装着する。このとき、
弾性型１０がゴム製であることを利用して、開口部を拡
げておくことにより中皿２０を装着しやすくすることが
可能となる。そして第三ステージ（ｃ）では、中皿２０
の貫通孔２１ａに口紅原料を注ぎ込む。この状態で所定
時間冷却することにより、口紅原料が固化する。最後に
第四ステージ（ｄ）では、弾性型１０を引き剥がす。こ
のようにして、中皿２０に固化した口紅成型物４０が一
体化して立設するようになる。

【００２０】以上のようにして固化された口紅成型物４
０は、弾性型１０のゴムが収縮することにより、表面に
気泡等に起因する穴等ができにくくなるという効果があ
る。また、弾性型１０及び中皿２０は、両方とも安価に
製造できるため、口紅成型物４０の製造原価を抑えるこ
とができる。更に、弾性型１０及び中皿２０は、両方と
も容易に製造できるため、口紅成型物４０の形状が変化
した場合でも容易に対応することができる。

【００２１】＜実施例２＞次に、本発明の実施例２を説
明する。実施例２は、前記実施例１と同様に構成されて
いるので、以下、相違する部分についてのみ説明するこ
ととし、同一態様部分には同一符号を付して説明を省略
する。

【００２２】図３は、中皿２０及び弾性型１０の断面図
である。中皿２０の周壁２２の外周面には、第一の凹凸
部（ここでは凸部）２２ａがリング状に設けられてい
る。また、弾性型１０の胴部１１ｃの内周面には、第一
の凹凸部２２ａに嵌合する第二の凹凸部（ここでは成型
用キャビティ）１１ａがリング状に設けられている。そ
して、第一の凹凸部２２ａと第二の凹凸部１１ａが嵌合
することにより、実施例１及び２の場合よりも、中皿２
０と弾性型１０とはより密接に嵌合するようになる。な
お、第一の凹凸部２２ａを成型用キャビティとし、同時
に第二の凹凸部１１ａを凸部として形成することも可能
である。

【００２３】なお、第一の凹凸部２２ａと第二の凹凸部
１１ａは、リング状ではなく、円周上に複数カ所設けた
凸部又は対応する凹部であっても良い。次に、実施例２
における固形物成型装置を使用して口紅原料の流動体を
固化させる工程は、実施例１における第二ステージ
（ｂ）に、第一の凹凸部２２ａと第二の凹凸部１１ａと
を嵌合させる動作が付加されることを除いて実施例１と
同様である。

【００２４】＜実施例３＞次に、本発明の実施例３を説
明する。図６には本発明の実施例３における固形物成型
装置が示されている。実施例３は、弾性型１０を除いて
前記実施例１と同様に構成されているので、以下、相違
する部分についてのみ説明することとし、同一態様部分
には、同一符号を付して説明を省略する。

【００２５】図４（ａ）は、弾性型１０の斜視図であ
る。この弾性型は、略円筒形をなし、入口から流動状態
の口紅原料を受け入れる成型用キャビティ１１を有して
いる。この成型用キャビティ１１の下部外周には、リン
グ状の枠体１２が肉厚に形成されている。また、成型用
キャビティ１１には、入口側から軸方向に沿って複数の
スリット１４が形成されている。

【００２６】この実施例３における固形物成型装置を利
用して口紅原料の流動体を固化させる方法は、実施例１
と同様であるが、口紅成型物４０を取り出す際に、スリ
ット１４に沿って弾性型１０を拡げる（図６（ｃ）参
照）ことで、口紅成型物４０を容易に取り出せるように
なっている。

【００２７】＜実施例４＞次に、本発明の実施例４を説
明する。図４には本発明の実施例４における固形物成型
装置が示されている。この固形物成型装置は、ファンデ
ーション成型装置であり、ゴムで形成された弾性型１０
を有している。

【００２８】この弾性型１０は、流動体を受け入れる凹
みとして形成され、入口から流動状態のファンデーショ
ン原料を受け入れる成型用キャビティ１１を有してい
る。この成型用キャビティ１１の上部外周には、リング
状の枠体１２が肉厚に形成されている。なお、成型用キ
ャビティ１１の底面は、花模様をなしている。そのた
め、成型用キャビティ１１内にて冷却固化されたファン
デーション成型物４０は、図４（ｃ）に示すように表面
に花模様が現れるようになっている。

【００２９】また、固形物成型装置は、弾性型１０とは
別体に形成された、固形物保持具としての中皿２０を有
している。この中皿２０は、金属製であり、所定の曲率
を有する球状に形成された底部２１を有している。この
底部２１には、ファンデーション原料注入用の貫通孔２
１ａが形成されている。そして、底部２１には、周壁２
２が垂設されており、その径は、弾性型１０の枠体１２
内側に密接する大きさに形成されている。なお、底部２
１を球状に形成したことにより、ファンデーション原料
を注ぎ込んだ後に底部２１を押圧して中皿２０内の空気
を外部に逃がすことが可能となっている。そのため、中
皿２０とファンデーション成型物４０とをより一体化さ
せることが可能となる。

【００３０】なお、この実施例４において、中皿２０
は、弾性型１０の枠体１２内側に密接するように形成さ
れているが、図４（ｂ）に示すように、逆に、枠体１２
外側に密接するように形成されていてもよい。また、中
皿２０は、樹脂、ゴム等の素材であっても良い。

【００３１】この実施例４における固形物成型装置を利
用してファンデーション原料の流動体を固化させる方法
は、実施例１と同様であるが、ファンデーション成型物
４０を取り出す方法は、図５に示す真空装置を利用して
行われる。すなわち、まず、弾性型１０の外側にあって
弾性型１０と気密に接する箱体５９の吸引部５０から、
吸引部５０に連結した図示しない真空ポンプにより排気
すると、外側の負圧により弾性型１０の容積が拡大し、
ファンデーション成型物４０と弾性型１０の密着が離れ
る。弾性型開口端が、ファンデーション成型物４０の最
大径よりも大きくなったところで、中皿２０を弾性型１
０から遠ざけるように移動させる。こうして、ファンデ
ーション成型物４０を、弾性型１０から取り出すことが
できる。この際、弾性型１０と箱体５９と一体に反対側
に移動させても良い。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の固形物成
型装置及び固化方法によれば、弾性型及び固形物保持具
を使用して流動体を固化することにより、安価に固形物
を成型できる。また、弾性型及び固形物保持具とも製作
が容易なため、固形物の形状が変わるような設計変更に
も容易に対応することができる。

【００３３】また、本発明の固形物成型装置及び固化方
法によれば、弾性型が有する弾性により、固化物の表面
に穴等が生じさせず、見た目の良い固化物を得ることが
可能となる。

【００３４】そして、本発明の固形物成型装置に第１の
凹凸部と第２の凹凸部を設ければ、弾性型と固形物保持
具とをよりしっかりと嵌合させることが可能となる。さ
らに、本発明の固形物成型装置の固形物保持具の底部を
球面に形成すれば、流動体を注ぎ込んだ後に、固形物保
持具を押圧して固形物保持具内の空気を抜くことで、固
形物保持具と固形物とをより一体化させることが可能と
なる。

【００３５】次に、本発明の固形物成型装置の弾性部の
入口にスリットを形成すれば、スリットに沿って弾性型
を拡げることで、冷却固化した流動体が容易に取り出せ
るようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１における固形物成型装置の断
面図である。

【図２】本発明の実施例１において流動体を固化させる
ときの工程図である。

【図３】本発明の実施例２における固形物成型装置の断
面図である。

【図４】（ａ）は、本発明の実施例３における固形物成
型装置の弾性型の斜視図である。（ｂ）は、実施例３に
おいて冷却された固化物の内部の状態を示す断面図であ
る。（ｃ）は、スリットを開いて冷却された固化物を取
り出す状態を示す斜視図である。（ｄ）は、弾性部のス
リットがやや開いた状態を示す斜視図である。本発明の
実施例において、成型物取り出し方法の一例を説明する
図である。

【図５】（ａ）は、本発明の実施例４における固形物成
型装置の断面図である。（ｂ）は、実施例４の固形物成
型装置の変形例の断面図である。（ｃ）は、実施例４に
おいて、冷却固化されたファンデーションを収容した中
皿がコンパクト容器に収容された状態を示す図である。

【図６】実施例４の固化物を真空装置を利用して取り出
すときの状態を説明する図である。

【符号の説明】

１０・・・弾性型１１・・・成型用キャビティ１１ａ・・第１の凹凸部１４・・・スリット２０・・・固形物保持具（中皿）２１・・・底部２２・・・周壁２２ａ・・第２の凹凸部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】弾性材で形成され、入口から流動体を受け
入れる成型用キャビティ１１を有する弾性型１０と、底部２１に流動体注入用の貫通孔２１ａを有し、前記成
型用キャビティ１１の入口に嵌着される固形物保持具２
０とを備えたことを特徴とする固形物成型装置。
【請求項２】請求項１において、前記弾性型１０の成型用キャビティ１１の内周面には第
１の凹凸部１１ａが形成されており、前記固形物保持具
２０の外周面には第１の凹凸部１１ａに嵌合する第２の
凹凸部２２ａが形成されていることを特徴とする固形物
成型装置。
【請求項３】請求項１又は２において、前記固形物保持具２０の底部２１は球面に形成されてい
ることを特徴とする固形物成型装置。
【請求項４】請求項１から３において、前記弾性型１０の前記成型用キャビティ１１には、入口
側から軸方向に沿ってスリット１４が形成されているこ
とを特徴とする固形物成型装置。
【請求項５】弾性材で形成された弾性型１０が有する成
型用キャビティ１１の入口に、底部２１に流動体注入用
の貫通孔２１ａを有する固形物保持具２０を嵌着させ、前記固形物保持具２０の貫通孔２１ａから前記成型用キ
ャビティ１１に流動体を注ぎ込んで冷却することを含む
ことを特徴とする固形物成型方法。
【請求項６】請求項５において、弾性型１０の入口側には、胴部の軸方向に沿ってスリッ
ト１４が形成されており、このスリット１４に沿って前記弾性型１０を拡げること
で、冷却固化した流動体を取り出すことを特徴とする固
形物成型方法。